CN219403835U - 一种用于加工法兰轴套的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工法兰轴套的抛光装置，包括机台，机台内设有安装槽，安装槽内设有液压缸，液压缸的上方设有底座，底座内设有转动电机，转动电机的输出端固定有修正盘，修正盘的外边缘设有内齿柱，底座的顶端固定有研磨盘，研磨盘位于修正盘的外周，机台上设有外齿柱，研磨盘上设有置物盘，置物盘外边缘设有齿牙，置物盘设有置物腔，研磨盘上方设有顶盘，顶盘连接有气缸。本方案具有以下效果：在对置物盘进行更换时，置物盘能够与一侧外齿柱脱离，从而便于将置物盘从研磨盘上取下进行更换，并且能够防止在对置物盘更换的过程中，置物盘外边缘因受力不均而导致无法其顺利啮合，以确保待研磨的轴套有充足的转速，保障对轴套的研磨性能。

Description

一种用于加工法兰轴套的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体涉及一种用于加工法兰轴套的抛光装置。

背景技术

在轴套加工技术领域中，需要对轴承套的端面进行研磨抛光，以确保轴套的整体精度。目前，在轴套加工技术领域中常用的研磨抛光装置为双面研磨机，双面研磨机是一种可以同时对轴套正反两面进行研磨抛光的机械设备，能够大幅度提高研磨抛光效率，从而在轴套加工技术领域中被广泛应用，其主要原理为通过研磨盘转动，修正轮带动轴承套自转，并通过重力加压的方式对轴承套施压，使得轴承套与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

例如，公告号为CN217317532U的中国专利文件，公开了一种轴承双面研磨机，研磨顶座设于研磨底座上方，研磨底座上由下至上依次设有研磨转盘和研磨齿圈，研磨齿圈与研磨转盘之间滑动连接，研磨底座下端面设有转盘电机，研磨转盘设于转盘电机输出端，研磨转盘上端面上中心位置设有齿柱转盘，研磨顶座上设有输出端朝下的研磨电机，齿柱转盘连接至研磨电机输出端。

由上述公开内容可知，在上述技术方案中，在研磨时需要将待研磨的工件放置在研磨齿圈的轴承研磨腔内，且需要将研磨齿圈同时与外齿柱和内齿柱啮合后，才可由转盘电机带动研磨齿圈转动，使得待研磨的工件与研磨顶座作相对运转磨擦，然而在实际应用中，由于需进行研磨抛光的工件规格不一，因此需要更换具有不同规格的轴承研磨腔来与不同规格的工件相适配，由于研磨齿圈同时与外齿柱和内齿柱相互啮合，使得外齿柱和内齿柱同时对研磨齿圈构成径向的限位，导致对研磨齿圈的更换存在一定的不便，并且由于外齿柱和内齿柱都具备一定的高度，且研磨齿圈的底部与研磨转盘的表面相接触，此时若无法确保研磨齿圈沿竖直的方向进行移动时，则会导致研磨齿圈外边缘受力不均，从而影响后续与外齿柱和内齿柱啮合的啮合性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工法兰轴套的抛光装置，能够便于置物盘的更换，并且能够防止在对置物盘更换的过程中，置物盘外边缘因受力不均而导致无法其顺利啮合，从而确保动力能够顺利传递至置物盘以带动轴套转动，进而确保对轴套的研磨性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工法兰轴套的抛光装置，包括机台，所述机台内设有安装槽，所述安装槽内设有液压缸，所述液压缸的上方设有与液压缸的输出端连接的底座，所述底座内设有转动电机，所述转动电机的输出端向底座顶端延伸，所述述转动电机的输出端固定有修正盘，所述修正盘的外边缘设有内齿柱，所述底座的顶端固定有研磨盘，所述研磨盘位于修正盘的外周，所述机台上设有外齿柱，所述外齿柱为多个并按圆周均匀分布在研磨盘外周，所述研磨盘上设有置物盘，所述置物盘外边缘设有可同时与内齿柱和外齿柱啮合的齿牙，所述置物盘设有用于放置待研磨抛光工件的置物腔，所述研磨盘上方设有顶盘，所述顶盘连接有气缸，所述气缸用于驱动顶盘下移以对置物盘加压。

本实用新型进一步设置为：所述底座外壁设有导向块，所述导向块为多个并按圆周均匀分布，所述安装槽内设有与导向块对应的导向槽，所述导向块位于导向槽内并可与导向槽构成两者之间的滑动配合。

本实用新型进一步设置为：所述顶盘的上方设有注水盘，所述注水盘套装固定在气缸的输出端，所述注水盘用于在研磨抛光时将冷却水注入研磨盘。

本实用新型进一步设置为：所述注水盘内设有注水通道，所述注水盘底端设有凸出的注水端，所述注水端为多个并按圆周均匀分布，所述注水端与注水通道连通，所述注水盘顶部设有与注水通道连通的注水口，所述注水口用于与冷却水水源连接，所述顶盘内设有贯穿的出水孔，所述出水孔为多个并按圆周均匀分布，所述顶盘顶端设有与出水孔对应的进水端，所述进水端与出水孔连通，所述进水端与注水端之间通过软管连接。

本实用新型进一步设置为：所述研磨盘外边缘设有排水部，所述排水部沿朝向外齿柱的方向高度依次降低形成倾斜的排水侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于在底座设置了液压缸，在需要对置物盘进行更换时，通过液压缸带动底座抬升，使得研磨盘能够向上移动，从而使得置物盘外边缘上的齿牙能够与一侧外齿柱脱离，使得外齿柱和内齿柱同时对置物盘构成的径向限位终止，从而能够便于将置物盘从研磨盘上取下进行更换，所以，有效解决了现有的研磨抛光装置对置物盘更换不便的技术问题，并且通过将底座与液压缸的输出端连接，能够确保底座沿竖直方向移动，从而防止置物盘在移动的过程中，置物盘因产生倾斜，导致置物盘外边缘的齿牙分别与内齿柱和外齿柱之间，因受力不均而导致后续置物盘无法顺利与内齿柱和外齿柱啮合，从而确保动力能够顺利传递至置物盘以带动轴套转动，进而确保待研磨的轴套有充足的转速，以保障对轴套的研磨性能。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型中顶盘顶部的具体结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于加工法兰轴套的抛光装置，包括机台1，机台1内设有安装槽2，安装槽2内设有液压缸3，液压缸3的上方设有与液压缸3的输出端连接的底座4，底座4内设有转动电机5，转动电机5的输出端向底座4顶端延伸，述转动电机5的输出端固定有修正盘6，修正盘6的外边缘设有内齿柱7，底座4的顶端固定有研磨盘8，研磨盘8位于修正盘6的外周，机台1上设有外齿柱9，外齿柱9为多个并按圆周均匀分布在研磨盘8外周，研磨盘8上设有置物盘10，置物盘10外边缘设有可同时与内齿柱7和外齿柱9啮合的齿牙101，置物盘10设有用于放置待研磨抛光工件的置物腔102，研磨盘8上方设有顶盘11，顶盘11连接有气缸12，气缸12用于驱动顶盘11下移以对置物盘10加压，在需要对置物盘10进行更换时，通过液压缸3带动底座4抬升，使得研磨盘8能够向上移动，从而使得置物盘10外边缘上的齿牙101能够与一侧外齿柱9脱离，使得外齿柱9和内齿柱7同时对置物盘10构成的径向限位终止，从而能够便于将置物盘10从研磨盘8上取下进行更换，并且通过将底座4与液压缸3的输出端连接，能够确保底座4沿竖直方向移动，从而防止置物盘10在移动的过程中，置物盘10因产生倾斜，导致置物盘10外边缘的齿牙101分别与内齿柱7和外齿柱9之间，因受力不均而导致后续置物盘10无法顺利与内齿柱7和外齿柱9啮合，从而确保动力能够顺利传递至置物盘10以带动轴套转动，进而确保待研磨的轴套有充足的转速，以保障对轴套的研磨抛光性能。

本实施例中，在底座4外壁设有导向块41，导向块41为多个并按圆周均匀分布，安装槽2内设有与导向块41对应的导向槽21，导向块41位于导向槽21内并可与导向槽21构成两者之间的滑动配合，通过设置导向块41和导向槽21，在通过液压缸3带动底座4进行移动时，导向块41与导向槽21之间能够构成滑移配合，从而对底座4的移动起到导向的作用，防止底座4在移动的过程中产生偏移而造成置物盘10产生倾斜，进而能够进一步防止置物盘10外边缘的齿牙101与内齿柱7和外齿柱9之间受力不均。

本实施例中，在顶盘11的上方设有注水盘13，注水盘13套装固定在气缸12的输出端，注水盘13用于在研磨抛光时将冷却水注入研磨盘8，具体在注水盘13内设有注水通道131，注水盘13底端设有凸出的注水端132，注水端132为多个并按圆周均匀分布，注水端132与注水通道131连通，注水盘13顶部设有与注水通道131连通的注水口133，注水口133用于与冷却水水源连接，顶盘11内设有贯穿的出水孔111，出水孔111为多个并按圆周均匀分布，顶盘11顶端设有与出水孔111对应的进水端112，进水端112与出水孔111连通，进水端112与注水端132之间通过软管113连接，在研磨时通过将外界冷却水注入到注水口133内，注入的冷却水能够通过注水通道131流向各个注水端132，并通过软管113流入到对应的进水端112，最终通过出水孔111流向研磨盘8，从而能够在对工件研磨抛光的过程中通过冷却水能够对研磨时的工作环境进行降温，并能够及时将产生的碎屑进行清理，以保证研磨抛光效果，并且通过设置多个出水孔111，能够加快冷却水流向研磨盘8的效率。

本实施例中，在研磨盘8外边缘进一步设有排水部81，排水部81沿朝向外齿柱9的方向高度依次降低形成倾斜的排水侧壁811，在将冷却水注入研磨盘8后，排水侧壁811能够配合相邻外齿柱9之间存在的间隙能够进一步便于注入研磨盘8的冷却水及时排出。

本实用新型使用原理如下：

先将待研磨抛光的轴套放入到置物盘10的置物腔102内，随后通过气缸12带动顶盘11下移，直至与置物盘10中的轴套相接触对其进行加压，随后再由转动电机5带动修正盘6转动，使得内齿柱7随着修正盘6的转动能够拨动置物盘10，从而使得置物盘10能够围绕修正盘6进行转动，带动轴套进行研磨抛光，并且在研磨抛光的过程中可将冷却水通过注水口133注入到注水盘13的注水通道131内，使得冷却水能够依次流经注水端132、软管113、出水孔111，并最终从出水孔111流入研磨盘8，对轴套进行冷却，并能及时对研磨抛光时产生的碎屑冲刷带走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于加工法兰轴套的抛光装置，其特征在于，包括机台，所述机台内设有安装槽，所述安装槽内设有液压缸，所述液压缸的上方设有与液压缸的输出端连接的底座，所述底座内设有转动电机，所述转动电机的输出端向底座顶端延伸，所述述转动电机的输出端固定有修正盘，所述修正盘的外边缘设有内齿柱，所述底座的顶端固定有研磨盘，所述研磨盘位于修正盘的外周，所述机台上设有外齿柱，所述外齿柱为多个并按圆周均匀分布在研磨盘外周，所述研磨盘上设有置物盘，所述置物盘外边缘设有可同时与内齿柱和外齿柱啮合的齿牙，所述置物盘设有用于放置待研磨抛光工件的置物腔，所述研磨盘上方设有顶盘，所述顶盘连接有气缸，所述气缸用于驱动顶盘下移以对置物盘加压。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰轴套的抛光装置，其特征在于，所述底座外壁设有导向块，所述导向块为多个并按圆周均匀分布，所述安装槽内设有与导向块对应的导向槽，所述导向块位于导向槽内并可与导向槽构成两者之间的滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰轴套的抛光装置，其特征在于，所述顶盘的上方设有注水盘，所述注水盘套装固定在气缸的输出端，所述注水盘用于在研磨抛光时将冷却水注入研磨盘。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工法兰轴套的抛光装置，其特征在于，所述注水盘内设有注水通道，所述注水盘底端设有凸出的注水端，所述注水端为多个并按圆周均匀分布，所述注水端与注水通道连通，所述注水盘顶部设有与注水通道连通的注水口，所述注水口用于与冷却水水源连接，所述顶盘内设有贯穿的出水孔，所述出水孔为多个并按圆周均匀分布，所述顶盘顶端设有与出水孔对应的进水端，所述进水端与出水孔连通，所述进水端与注水端之间通过软管连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工法兰轴套的抛光装置，其特征在于，所述研磨盘外边缘设有排水部，所述排水部沿朝向外齿柱的方向高度依次降低形成倾斜的排水侧壁。