CN103962940B - 一种注塑件双面研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑件双面研磨装置，包括研磨机构、第一驱动机构及第二驱动机构，所述研磨机构为一上端开口的中空腔体，所述腔体内设有下底板，所述下底板上表面设有下研磨片，所述下研磨片上表面外沿处设有内齿轮；所述第一驱动机构位于所述研磨机构的下方，所述第一驱动机构包括第一电机及第一转轴；所述第二驱动机构包括第二电机、第二转轴、被动皮带轮及连接皮带，所述连接皮带一端缠绕于所述被动皮带轮外周，另一端缠绕于所述内齿轮外周，所述内齿轮随所述被动皮带轮转动而转动；其中，所述第一转轴及所述第二转轴旋转方向相反，所述研磨机构还设有上盖，所述上盖底面设有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片。

Description

一种注塑件双面研磨装置
技术领域
本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种用于注塑件双面研磨的加工装置。
背景技术
通过注塑机加工成型的产品其外观尺寸通常不用再加工即可满足要求，但当产品需满足双面平行时，再加工必不可少。
过去，对平行度和平面度有要求的小型工件采用平面磨床加工即可，然而，对于平面度和平行度要求较高的工件和薄壁件，平面磨床加工精度则显得非常有限，难以满足要求，即使能达到所需加工精度但也存在加工效率低的问题，特别是对于加工精度在0.005mm以下的工件，加工难度大，加工周期长。
采用改进的研磨机替代磨床可提高加工精度，但现有技术中的研磨机设计比较简单，对于待研磨件在研磨机内的实际转动情况不能准确控制，且不适宜一次放入较多的待研磨件，研磨机的利用率不受控。
基于以上所述，一种注塑件双面研磨装置的开发很有必要性。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种注塑件双面研磨装置，旨在对注塑件进行双面研磨的同时，实现装置的利用率可控。
本发明公开一种注塑件双面研磨装置，具体技术如下，
所述注塑件双面研磨装置包括：
研磨机构，为一上端开口的中空腔体，所述腔体内设有下底板，所述下底板上表面设有下研磨片，所述下研磨片、所述下底板及所述腔体底端中心均设有贯通的通孔，所述下研磨片上表面外沿处设有内齿轮；
第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述研磨机构的下方，所述第一驱动机构包括第一电机及第一转轴，所述第一电机连接于所述第一转轴底端，所述第一转轴顶端自下而上依次贯穿所述腔体底端、所述下底板及所述下研磨片中心通孔，所述第一转轴外周还套设有外齿轮，所述外齿轮位于所述下研磨片上表面；
第二驱动机构，与所述内齿轮相连，所述第二驱动机构包括第二电机、第二转轴、被动皮带轮及连接皮带，所述第二电机连接于所述第二转轴底端用于驱动所述第二转轴作水平转动，所述第二转轴顶端与所述被动皮带轮中心轴相连用于驱动所述被动皮带轮作水平转动，所述连接皮带一端缠绕于所述被动皮带轮外周，另一端缠绕于所述内齿轮外周，所述内齿轮随所述被动皮带轮转动而转动；
其中，所述第一转轴及所述第二转轴旋转方向相反，所述第一转轴带动所述外齿轮转动，所述第二转轴带动所述内齿轮转动，所述研磨机构还设有上盖，所述上盖底面设有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片，所述上盖通过下表面中心设的空心管套接于所述第一转轴顶端实现盖合。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述下研磨片上表面还设有游心齿轮，所述游心齿轮设于所述内齿轮与所述外齿轮之间。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述内齿轮、所述外齿轮及所述游心齿轮的轮齿参数一致，且所述游心齿轮与所述内齿轮及所述外齿轮同时啮合。通过所述内齿轮及所述外齿轮反向运动带动所述游心齿轮进行转动。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述游心齿轮内设有若干卡槽，所述卡槽用于卡放注塑件。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述第一转轴顶端侧壁等间距地设有若干凹槽，所述空心管内壁等间距地设有若干凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述上研磨片与所述下研磨片之间的距离等于所述注塑件高度。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述下底板与所述第一转轴通过法兰盘相连。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述第一转轴外设有第一轴筒，所述第二转轴外设有第二轴筒。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，所述上盖上方设有一气缸，所述上盖与所述气缸通过贯穿气缸的活塞杆相连，所述气缸通过驱动所述活塞杆带动所述上盖进行上下运动。
优选的是，所述的注塑件双面研磨装置，其中，还设有一控制机构，所述控制机构用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构及所述气缸的运行。
本发明提供的注塑件双面研磨装置的有益效果：1)通过所述内齿轮及所述外齿轮反向运动带动所述游心齿轮进行转动，所述注塑件受所述游心齿轮带动而旋转，所述注塑件上下表面得到研磨，设计巧妙；2)所述上研磨片与所述下研磨片为平行设置，如此则能够保证注塑件上下表面的平行度，满足加工要求，解决原注塑机精度达不到的不足；3)游心齿轮与所受内齿轮及所述外齿轮同时啮合，则所述游心齿轮在设定位置转动，不偏离该位置，所述游心齿轮的数量可进行最大化设定，研磨机构利用率大大提高；4)游心齿轮内设卡槽，所述卡槽根据产品尺寸设定，用于卡放注塑件，卡槽数量可进行最大化设计，卡槽的设定可进一步提高研磨机构的利用率。
附图说明
图1为本发明所述的注塑件双面研磨装置整体示意图；
图2为本发明所述的注塑件双面研磨装置一实施例中研磨机构内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参见图1、图2所示，其说明本发明一实施例的注塑件双面研磨装置，所述注塑件双面研磨装置包括：
研磨机构1，为一上端开口的中空腔体，所述腔体内设有下底板，所述下底板上表面设有下研磨片2，所述下研磨片2、所述下底板及所述腔体底端中心均设有贯通的通孔，所述下研磨片2上表面外沿处设有内齿轮15；
第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述研磨机构1的下方，所述第一驱动机构包括第一电机5及第一转轴4，所述第一电机5连接于所述第一转轴4底端，所述第一转轴4顶端自下而上依次贯穿所述腔体底端、所述下底板及所述下研磨片2中心通孔，所述第一转轴4外周还套设有外齿轮，所述外齿轮位于所述下研磨片2上表面；
第二驱动机构，与所述内齿轮15相连，所述第二驱动机构包括第二电机7、第二转轴8、被动皮带轮9及连接皮带6，所述第二电机7连接于所述第二转轴8底端用于驱动所述第二转轴8作水平转动，所述第二转轴8顶端与所述被动皮带轮9中心轴相连用于驱动所述被动皮带轮9作水平转动，所述连接皮带6一端缠绕于所述被动皮带轮9外周，另一端缠绕于所述内齿轮15外周，所述内齿轮15随所述被动皮带轮9转动而转动；
其中，所述第一转轴4及所述第二转轴8旋转方向相反，所述第一转轴4带动所述外齿轮转动，所述第二转轴8带动所述内齿轮15转动，所述研磨机构1还设有上盖，所述上盖底面设有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片2，所述上盖通过下表面中心设的空心管3套接于所述第一转轴4顶端实现盖合。
所述下研磨片2上表面还设有游心齿轮13，所述游心齿轮13设于所述内齿轮15与所述外齿轮之间。所述内齿轮15、所述外齿轮及所述游心齿轮13的轮齿参数一致，且所述游心齿轮13与所述内齿轮15及所述外齿轮同时啮合。通过所述内齿轮15及所述外齿轮反向运动带动所述游心齿轮13进行转动。所述游心齿轮13内设有三个卡槽14，所述卡槽14用于卡放注塑件。所述第一转轴4顶端侧壁等间距地设有若干凹槽，所述空心管3内壁等间距地设有若干凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。所述上研磨片与所述下研磨片2之间的距离等于所述注塑件高度。所述下底板与所述第一转轴4通过法兰盘12相连。所述第一转轴4外设有第一轴筒10，所述第二转轴8外设有第二轴筒11。所述上盖上方设有一气缸，所述上盖与所述气缸通过贯穿气缸的活塞杆相连，所述气缸通过驱动所述活塞杆带动所述上盖进行上下运动。还设有一控制机构，所述控制机构用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构及所述气缸的运行。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种注塑件双面研磨装置，其特征在于，包括，
研磨机构，为一上端开口的中空腔体，所述腔体内设有下底板，所述下底板上表面设有下研磨片，所述下研磨片、所述下底板及所述腔体底端中心均设有贯通的通孔，所述下研磨片上表面外沿处设有内齿轮；
第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述研磨机构的下方，所述第一驱动机构包括第一电机及第一转轴，所述第一电机连接于所述第一转轴底端，所述第一转轴顶端自下而上依次贯穿所述腔体底端、所述下底板及所述下研磨片中心通孔，所述第一转轴外周还套设有外齿轮，所述外齿轮位于所述下研磨片上表面；
第二驱动机构，与所述内齿轮相连，所述第二驱动机构包括第二电机、第二转轴、被动皮带轮及连接皮带，所述第二电机连接于所述第二转轴底端用于驱动所述第二转轴作水平转动，所述第二转轴顶端与所述被动皮带轮中心轴相连用于驱动所述被动皮带轮作水平转动，所述连接皮带一端缠绕于所述被动皮带轮外周，另一端缠绕于所述内齿轮外周，所述内齿轮随所述被动皮带轮转动而转动；
其中，所述第一转轴及所述第二转轴旋转方向相反，所述研磨机构还设有上盖，所述上盖底面设有上研磨片，所述上研磨片平行于所述下研磨片，所述上盖通过下表面中心设的空心管套接于所述第一转轴顶端实现盖合。
2.根据权利要求1所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述下研磨片上还放置有游心齿轮，所述游心齿轮设于所述内齿轮与所述外齿轮之间。
3.根据权利要求2所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述内齿轮、所述外齿轮及所述游心齿轮的轮齿参数一致，且所述游心齿轮与所述内齿轮及所述外齿轮同时啮合。
4.根据权利要求3所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述游心齿轮内设有若干卡槽，所述卡槽用于卡放注塑件。
5.根据权利要求1所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述第一转轴顶端侧壁等间距地设有若干凹槽，所述空心管内壁等间距地设有若干凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述上研磨片与所述下研磨片之间的距离等于所述注塑件高度。
7.根据权利要求1所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述下底板与所述第一转轴通过法兰盘相连。
8.根据权利要求1所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述第一转轴外设有第一轴筒，所述第二转轴外设有第二轴筒。
9.根据权利要求1所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，所述上盖上方设有气缸，所述上盖与所述气缸通过贯穿气缸的活塞杆相连，所述气缸通过驱动所述活塞杆带动所述上盖进行上下运动。
10.根据权利要求9所述的注塑件双面研磨装置，其特征在于，还设有一控制机构，所述控制机构用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构及所述气缸的运行。
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