CN101982302B - 用于双面研磨/抛光机的行星传动机构 - Google Patents

用于双面研磨/抛光机的行星传动机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及双面研磨/抛光机领域，尤其涉及双面研磨/抛光机的行星传动结构。一种用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，包括有与齿圈(2)啮合的游星轮(5)，游星轮(5)与太阳轮(7)啮合，游星轮(5)设置在下盘(6)上，所述的齿圈(2)的内侧面处均匀设有一圈齿圈销齿(3)，两齿圈销齿(3)之间为一个齿距，所述的齿圈(2)通过齿圈销齿(3)与游星轮(5)啮合。本发明的优点是由于采用销齿传动降低了材料成本，内齿圈的加工成本，解决了由于齿圈尺寸加大，加工难度加大的问题和在使用过程中，齿磨损后维护不便，使用成本高的问题。同时由于销齿为圆弧齿，啮合线长，提高了零件的接触刚度，延长了使用寿命。

Description

用于双面研磨/抛光机的行星传动机构
技术领域：
本发明涉及双面研磨/抛光机领域，尤其涉及双面研磨/抛光机的行星传动结构。
背景技术：
在传统的双面研磨/抛光机中，与游轮啮合的齿圈、太阳轮均采用普通的渐开线齿轮，齿轮采用整体形式。太阳轮为外齿轮，齿圈为内齿轮，游轮同时和二者啮合做行星运动。
在传统的双面抛光研磨设备中，齿圈及太阳轮均采用整体式齿轮，随着设备规格的加大，零件的尺寸也在加大，若仍沿用传统的结构形式，必然产生以下问题：
1、零件尺寸加大，造成材料成本的上升。
2、需要大型插齿机加工内齿圈，内齿圈加工成本高。
3、齿圈属于薄壁类零件，尺寸加大将进一步提高零件的加工难度。
4、在使用过程中，会出现齿磨损等现象，齿轮需要整体更换，维护不便使用成本高。
发明内容：
本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种用于双面研磨/抛光机的行星传动机构。降低了加工难度、维修难度和使用成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，包括有与齿圈(2)啮合的游星轮(5)，游星轮(5)与太阳轮(7)啮合，游星轮(5)设置在下盘(6)上，所述的齿圈(2)的内侧面上均匀设有一圈齿圈销齿(3)，两齿圈销齿(3)之间为一个齿距，所述的齿圈(2)通过齿圈销齿(3)与游星轮(5)啮合。
还包括有所述的太阳轮(7)的外侧面上均匀设有一圈太阳轮销齿(4)，两太阳轮销齿(4)之间为一个齿距，太阳轮(7)通过太阳轮销齿(3)与游星轮(5)啮合。
所述的游星轮(5)的齿轮为圆弧齿。
所述的齿圈销齿(3)包括有齿圈销轴(3-1)和齿圈销套(3-2)，在齿圈销轴(3-1)的外部设有齿圈销套(3-2)，在齿圈销轴(3-1)的顶部设有齿圈销套限位螺钉(3-3)。所述的齿圈销轴(3-1)与齿圈(2)的内侧面平行设置。
齿圈销轴(3-1)固连于齿圈(2)底座上。
所述的太阳轮销齿(4)均包括有太阳轮销轴和太阳轮销套，在太阳轮销轴的外部设有太阳轮销套，在太阳轮销轴的顶部设有太阳轮销套限位螺钉。所述的太阳轮销轴与太阳轮的外侧面平行设置。
太阳轮销轴固连于太阳轮底座上。
所述的齿圈销套限位螺钉(3-3)到齿圈销套(3-2)内台肩的距离为1.5-2mm。
所述的齿圈销轴(3-1)和齿圈销套(3-2)均为黑色合金材料。
所述的齿圈销轴(3-1)和齿圈销套(3-2)黑色合金材料为9Cr18。
所述的太阳轮销套限位螺钉到太阳轮销套内台肩的距离为1.5-2mm。
所述的太阳轮销轴和太阳轮销套均为黑色合金材料。
所述的太阳轮销轴和太阳轮销套黑色合金材料为9Cr18。
本发明的有益效果：由于采用销齿传动降低了材料成本，内齿圈的加工成本，解决了由于齿圈尺寸加大，加工难度加大的问题和在使用过程中，齿磨损后维护不便，使用成本高的问题。同时由于销齿为圆弧齿，啮合线长，提高了零件的接触刚度，延长了使用寿命。
附图说明：
图1是本发明的实施例1的结构示意图；
图2是本发明图1的A-A剖面；
图3是本发明所述齿圈销齿与游星轮啮合的结构示意图。
图中：2、齿圈；3、齿圈销齿；3-1、齿圈销套；3-2、齿圈销轴；3-3、齿圈销套限位螺钉；4、太阳轮销齿；5、游星轮；6、下盘；7、太阳轮。
具体实施方式：
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：如图1，图2，图3所示，一种用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，包括有与齿圈2啮合的游星轮5，游星轮5与太阳轮7啮合，游星轮5设置在下盘6上，所述的齿圈2的内侧面上设有一圈齿圈销齿3，两齿圈销齿3之间为一个齿距，所述的齿圈2通过齿圈销齿3与游星轮5啮合。所述的游星轮5的齿轮为圆弧齿。所述的齿圈销齿3包括有齿圈销轴3-1和齿圈销套3-2，在齿圈销轴3-1的外部设有齿圈销套3-2，在齿圈销轴3-1的顶部设有齿圈销套限位螺钉3-3。齿圈销轴3-1固连于齿圈2底座上。所述的齿圈销轴(3-1)与齿圈(2)的内侧面平行设置。
实施例2：与实施例1相同，不同的是还包括有所述的太阳轮7的外侧面上设有一圈太阳轮销齿4，两太阳轮销齿4之间为一个齿距，太阳轮7通过太阳轮销齿3与游星轮5啮合。所述的太阳轮销齿4均包括有太阳轮销轴和太阳轮销套，在太阳轮销轴的外部设有太阳轮销套，在太阳轮销轴的顶部设有太阳轮销套限位螺钉。太阳轮销轴固连于太阳轮底座上。所述的太阳轮销轴与太阳轮的外侧面平行设置。
齿圈销齿3和太阳轮销齿4均由两部分构成，外面为销套，里面为销轴，销轴下端和齿圈座采用过盈配合，将销轴紧紧的固定在齿圈座上；销套和销轴间采用转动配合，在销轴顶部装有螺钉用于销套限位。销齿和游星轮5啮合时由销套参与啮合。由于在工作过程中，要求零件在碱性溶液内要具有一定的耐蚀性，同时还要求零件具有一定的强度和高的耐磨性，在这里，销轴和销套的材料均采用9Cr18。由于限位螺钉到销套内台肩的距离保证在1.5-2mm之间，销套的下端面可离开齿圈定位面一定距离，这样有利于清洁。
实施例3：与实施例1相同，不同的是所述的齿圈销套限位螺钉3-3到齿圈销套3-2内台肩的距离为1.5-2mm。
实施例4：与实施例1相同，不同的是所述的齿圈销轴3-1和齿圈销套3-2均为黑色合金材料，且黑色合金材料为9Cr18。
实施例5：与实施例2相同，不同的是所述的太阳轮销套限位螺钉到太阳轮销套内台肩的距离为1.5-2mm。
实施例6：与实施例2相同，不同的是所述的太阳轮销轴和太阳轮销套均为黑色合金材料，且黑色合金材料为9Cr18。
上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，包括有与齿圈(2)啮合的游星轮(5)，游星轮(5)与太阳轮(7)啮合，游星轮(5)设置在下盘(6)上，其特征在于，所述的齿圈(2)的内侧面处均匀设有一圈齿圈销齿(3)，两齿圈销齿(3)之间为一个齿距，所述的齿圈(2)通过齿圈销齿(3)与游星轮(5)啮合；还包括有所述的太阳轮(7)的外侧面处均匀设有一圈太阳轮销齿(4)，两太阳轮销齿(4)之间为一个齿距，太阳轮(7)通过太阳轮销齿(4)与游星轮(5)啮合；所述的齿圈销齿(3)包括有齿圈销轴(3-1)和齿圈销套(3-2)，在齿圈销轴(3-1)的外部设有齿圈销套(3-2)，在齿圈销轴(3-1)的顶部设有齿圈销套限位螺钉(3-3)；
所述的齿圈销轴(3-1)与齿圈(2)的内侧面平行设置。
2.如权利要求1所述的用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，其特征在于，所述的游星轮(5)的齿轮为圆弧齿。
3.如权利要求1所述的用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，其特征在于，齿圈销轴(3-1)固连于齿圈(2)底座上。
4.如权利要求1所述的用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，其特征在于，所述的太阳轮销齿(4)均包括有太阳轮销轴和太阳轮销套，在太阳轮销轴的外部设有太阳轮销套，在太阳轮销轴的顶部设有太阳轮销套限位螺钉；所述的太阳轮销轴与太阳轮的外侧面平行设置。
5.如权利要求4所述的用于双面研磨/抛光机的行星传动机构，其特征在于，太阳轮销轴固连于太阳轮底座上。 
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