CN217552108U - 一种阀门加工用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工用研磨机，涉及阀门加工技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有滑套，所述基座的上表面开设有与滑套相适配的凹槽，所述滑套的内部滑动连接有升降块。本实用新型通过设置升降块、固定底柱、转动杆、螺帽、工件固定盘、限位杆、限位卡槽的配合使用，在打磨时，降低升降块，使工件固定盘卡入限位杆中，阻止工件固定盘跟随打磨盘一起转动，从而避免了磨件随打磨盘一起转动，提高了打磨效果，减少了打磨时间，从而提高了打磨效率，更换工件固定盘时，提升升降块，使限位杆从限位卡槽中退出，转动螺帽，即可使工件固定盘脱离固定底柱，使更换方便快捷。

Description

一种阀门加工用研磨机

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用研磨机。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。在阀门的加工过程中，由于模具精度或操作等原因，导致阀门会存在粗糙不平的现象。为此，需要对其进行研磨，以保证其平整，从而防止泄漏。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 213197046 U中公开的一种阀门加工用研磨机，包括研磨机台板，所述研磨机台板顶端四侧均安装有限位支撑立杆，且限位支撑立杆顶部安装有顶板，所述顶板上方两侧均贯穿连接有气动推杆，且气动推杆底端外部安装有移动限位板，所述移动限位板两侧内部均贯穿连接有限位支撑立杆，且移动限位板前端内部贯穿连接有研磨主轴，所述研磨主轴和气动推杆外部均连接有气缸，且研磨主轴底端外部通过螺纹结构连接有研磨板，所述固定底柱顶部连接有固定顶柱，且固定顶柱顶端通过螺纹结构连接有螺母套，并且螺母套顶端外部安装有工件固定盘，虽然该实用新型能够方便的跟随研磨工件的不同而快速更换研磨板和工件固定盘，无需大范围拆卸研磨机，使用更加方便，但是该实用新型采用转轴进行连接工件固定盘，且工件固定盘四周没有其他限位装置，在打磨过程中，固定盘可能会跟随打磨盘一起旋转，从而使磨件跟随打磨盘转动，降低打磨效果，从而增加了打磨时间，降低了打磨效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工用研磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有滑套，所述基座的上表面开设有与滑套相适配的凹槽，所述滑套的内部滑动连接有升降块，所述凹槽的底部通过轴承转动连接有螺纹柱，所述升降块的底部开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，所述升降块的上表面固定连接有固定底柱，所述固定底柱的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部螺纹连接有螺帽，所述螺帽的顶部固定连接有工件固定盘，所述基座的上表面固定连接有限位杆，所述工件固定盘的下表面开设有与限位杆相适配的限位卡槽。

可选的，所述加工台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆贯穿支撑架的活动端固定连接有承载板，所述承载板的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓螺纹连接有打磨盘。

可选的，所述基座的侧面开设有与凹槽相连通的通孔，所述通孔的内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴位于凹槽内的一端通过键传动连接有第一锥形齿轮，所述螺纹柱的中部通过键传动连接有与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮。

可选的，所述转动轴位于基座外部的一端固定连接有转盘，所述转盘远离基座的一侧面固定连接有转柄。

可选的，所述固定底柱的上表面开设有滑槽，所述转动杆的底部固定连接有与滑槽相适配的滑块。

可选的，所述限位杆的数量有若干个，若干个所述限位杆以基座的中心线为轴心均匀分布，所述限位杆的顶部固定连接有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种阀门加工用研磨机，具备以下有益效果：

1、该阀门加工用研磨机，通过设置升降块、固定底柱、转动杆、螺帽、工件固定盘、限位杆、限位卡槽的配合使用，在打磨时，降低升降块，使工件固定盘卡入限位杆中，阻止工件固定盘跟随打磨盘一起转动，从而避免了磨件随打磨盘一起转动，提高了打磨效果，减少了打磨时间，从而提高了打磨效率，更换工件固定盘时，提升升降块，使限位杆从限位卡槽中退出，转动螺帽，即可使工件固定盘脱离固定底柱，使更换方便快捷。

2、该阀门加工用研磨机，通过设置螺纹柱、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转动轴、转盘、转柄、升降块的配合使用，在使用时，转动转柄，带动转盘转动，从而带动转动轴转动，转动轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而带动螺纹柱转动，从而带动升降块上下移动，实现了升降块的升降过程，使升降更简便、省力，使工件固定盘更换更便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、加工台；2、基座；3、滑套；4、升降块；5、螺纹柱；6、固定底柱；7、转动杆；8、螺帽；9、工件固定盘；10、限位杆；11、限位卡槽；12、支撑架；13、电动液压杆；14、承载板；15、电动机；16、法兰盘；17、打磨盘；18、转动轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、转盘；22、转柄；23、滑块；24、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工用研磨机，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部固定连接有电动液压杆13，电动液压杆13贯穿支撑架12的活动端固定连接有承载板14，承载板14的底部固定安装有电动机15，电动机15的输出轴固定连接有法兰盘16，法兰盘16通过螺栓螺纹连接有打磨盘17，加工台1的上表面固定连接有基座2，基座2的上表面固定连接有滑套3，基座2的上表面开设有与滑套3相适配的凹槽，滑套3的内部滑动连接有升降块4，凹槽的底部通过轴承转动连接有螺纹柱5，基座2的侧面开设有与凹槽相连通的通孔，通孔的内部通过轴承转动连接有转动轴18，转动轴18位于基座2外部的一端固定连接有转盘21，转盘21远离基座2的一侧面固定连接有转柄22，转动轴18位于凹槽内的一端通过键传动连接有第一锥形齿轮19，螺纹柱5的中部通过键传动连接有与第一锥形齿轮19相适配的第二锥形齿轮20，升降块4的底部开设有与螺纹柱5相适配的螺纹孔，通过设置螺纹柱5、第二锥形齿轮20、第一锥形齿轮19、转动轴18、转盘21、转柄22、升降块4的配合使用，在使用时，转动转柄22，带动转盘21转动，从而带动转动轴18转动，转动轴18带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，从而带动螺纹柱5转动，从而带动升降块4上下移动，实现了升降块4的升降过程，使升降更简便、省力，使工件固定盘9更换更便捷，升降块4的上表面固定连接有固定底柱6，固定底柱6的顶部转动连接有转动杆7，固定底柱6的上表面开设有滑槽，转动杆7的底部固定连接有与滑槽相适配的滑块23，转动杆7的顶部螺纹连接有螺帽8，螺帽8的顶部固定连接有工件固定盘9，基座2的上表面固定连接有限位杆10，限位杆10的数量有若干个，若干个限位杆10以基座2的中心线为轴心均匀分布，限位杆10的顶部固定连接有橡胶垫24，工件固定盘9的下表面开设有与限位杆10相适配的限位卡槽11，通过设置升降块4、固定底柱6、转动杆7、螺帽8、工件固定盘9、限位杆10、限位卡槽11的配合使用，在打磨时，降低升降块4，使工件固定盘9卡入限位杆10中，阻止工件固定盘9跟随打磨盘17一起转动，从而避免了磨件随打磨盘17一起转动，提高了打磨效果，减少了打磨时间，从而提高了打磨效率，更换工件固定盘9时，提升升降块4，使限位杆10从限位卡槽11中退出，转动螺帽8，即可使工件固定盘9脱离固定底柱6，使更换方便快捷。

使用时，将阀门固定在工件固定盘9上，控制电动液压杆13的活动端伸长，使打磨片接触阀门，即可开始打磨，更换工件固定盘9时，转动转柄22，带动转盘21转动，从而带动转动轴18转动，转动轴18带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，从而带动螺纹柱5转动，从而带动升降块4上升，使限位杆10从限位卡槽11内脱离，再转动螺帽8，即可旋下工件固定盘9从而更换，安装上工件固定盘9后，将限位卡槽11对准限位杆10，同时反向转动转柄22，即可使升降块4下降，从而使限位杆10卡入限位卡槽11内，阻止了工件固定盘9转动，从而避免了打磨阀门时工件固定盘9跟随打磨盘17一起转动，提高了打磨效果，减少了打磨时间。

综上，本装置通过设置升降块4、固定底柱6、转动杆7、螺帽8、工件固定盘9、限位杆10、限位卡槽11的配合使用，在打磨时，降低升降块4，使工件固定盘9卡入限位杆10中，阻止工件固定盘9跟随打磨盘17一起转动，从而避免了磨件随打磨盘17一起转动，提高了打磨效果，减少了打磨时间，从而提高了打磨效率，更换工件固定盘9时，提升升降块4，使限位杆10从限位卡槽11中退出，转动螺帽8，即可使工件固定盘9脱离固定底柱6，使更换方便快捷；通过设置螺纹柱5、第二锥形齿轮20、第一锥形齿轮19、转动轴18、转盘21、转柄22、升降块4的配合使用，在使用时，转动转柄22，带动转盘21转动，从而带动转动轴18转动，转动轴18带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，从而带动螺纹柱5转动，从而带动升降块4上下移动，实现了升降块4的升降过程，使升降更简便、省力，使工件固定盘9更换更便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门加工用研磨机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有基座(2)，所述基座(2)的上表面固定连接有滑套(3)，所述基座(2)的上表面开设有与滑套(3)相适配的凹槽，所述滑套(3)的内部滑动连接有升降块(4)，所述凹槽的底部通过轴承转动连接有螺纹柱(5)，所述升降块(4)的底部开设有与螺纹柱(5)相适配的螺纹孔，所述升降块(4)的上表面固定连接有固定底柱(6)，所述固定底柱(6)的顶部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的顶部螺纹连接有螺帽(8)，所述螺帽(8)的顶部固定连接有工件固定盘(9)，所述基座(2)的上表面固定连接有限位杆(10)，所述工件固定盘(9)的下表面开设有与限位杆(10)相适配的限位卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用研磨机，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部固定连接有电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)贯穿支撑架(12)的活动端固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的底部固定安装有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴固定连接有法兰盘(16)，所述法兰盘(16)通过螺栓螺纹连接有打磨盘(17)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用研磨机，其特征在于：所述基座(2)的侧面开设有与凹槽相连通的通孔，所述通孔的内部通过轴承转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)位于凹槽内的一端通过键传动连接有第一锥形齿轮(19)，所述螺纹柱(5)的中部通过键传动连接有与第一锥形齿轮(19)相适配的第二锥形齿轮(20)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门加工用研磨机，其特征在于：所述转动轴(18)位于基座(2)外部的一端固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)远离基座(2)的一侧面固定连接有转柄(22)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用研磨机，其特征在于：所述固定底柱(6)的上表面开设有滑槽，所述转动杆(7)的底部固定连接有与滑槽相适配的滑块(23)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用研磨机，其特征在于：所述限位杆(10)的数量有若干个，若干个所述限位杆(10)以基座(2)的中心线为轴心均匀分布，所述限位杆(10)的顶部固定连接有橡胶垫(24)。

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