CN219380316U - 一种挡圈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挡圈机构，包括研磨机构，所述研磨机构中部设有工作板，所述工作板中部设有研磨盘，所述研磨盘侧面设有多个挡圈装置，所述挡圈装置包括升降气缸，所述升降气缸与所述工作板连接，所述升降气缸的伸缩轴连接限位组件，用以解决在研磨盘清洗时，挡圈机构若过于靠近研磨盘，上面的清洗液会溅射到挡圈机构上，并且挡圈机构会将工作环限定在固定位置，不方便更换工作环的技术问题。

Description

一种挡圈机构

技术领域

本实用新型主要涉及研磨盘技术领域，具体涉及一种挡圈机构。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

目前我司采用的研磨设备都是全自动作业，将待打磨的零部件放置在研磨盘上，再通过挡圈机构进行限位，这样就可以持续的进行研磨作业。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

目前的挡圈机构大都为固定式，主要作用是将工作环限制在预设范围内，但是在对不同的部件进行研磨时，由于部件的规格不同工作环的高度大小也不同，此时就需要将挡圈机构拆下，更换合适高度的挡圈机构，还有在研磨盘清洗时，挡圈机构若过于靠近研磨盘，上面的清洗液会溅射到挡圈机构上，并且挡圈机构会将工作环限定在固定位置，不方便更换工作环。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种挡圈机构，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种挡圈机构，包括研磨机构，所述研磨机构中部设有工作板，所述工作板中部设有研磨盘，所述研磨盘侧面设有多个挡圈装置，所述挡圈装置包括升降气缸，所述升降气缸与所述工作板连接，所述升降气缸的伸缩轴连接限位组件，研磨机构为现有技术，在此不做赘述，本申请在进行清理作业时，为了防止清洗液溅射到研磨机构导致其损坏，可以启动升降气缸，将对工作环进行定位的限位组件向顶部提升即可，研磨时由于不同的研磨器件需要配合不同高度的工作环，工作环图中未画出，是用来对待研磨物进行限位的环状结构，本申请可以通过控制升降气缸来更好的对工作环进行支撑。

进一步的，所述升降气缸的缸体上设有结合板块，所述结合板块上开有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述工作板可拆卸连接。

进一步的，所述限位组件包括异形板，所述异形板一端弯曲向外延伸，所述异形板延伸端开有连接孔，所述连接孔可拆卸连接固定柱，所述固定柱底部转动连接从动导轮。

进一步的，所述异形板顶面中部可拆卸连接驱动电机，所述驱动电机底部输出轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮连接传动带，所述传动带另一端连接第二齿轮，所述第二齿轮中部连接主动引导装置。

进一步的，所述主动引导装置包括主动导轮，所述主动导轮顶部转动连接所述异形板，所述主动导轮的另一端连接所述第二齿轮。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，利用升降气缸可以对顶部的限位组件机进行升降，在研磨盘需要清洗的过程中，可以防止限位组件被清洗液溅射到导致不易清洗；

还可以根据不同大小的工作环进行升降作业，使限位组件工作环进行限位作业，并且驱动电机可以带动主动导轮转动进而使工作环转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记

1、研磨机构；2、工作板；3、研磨盘；4、挡圈装置；5、升降气缸；51、结合板块；52、螺纹孔；6、限位组件；61、异形板；62、连接孔；63、固定柱；64、从动导轮；65、第一齿轮；66、传动带；67、第二齿轮；68、主动引导装置；681、主动导轮；69、驱动电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-2，一种挡圈机构，包括研磨机构1，所述研磨机构1中部设有工作板2，所述工作板2中部设有研磨盘3，所述研磨盘3侧面设有多个挡圈装置4，所述挡圈装置4包括升降气缸5，所述升降气缸5与所述工作板2连接，所述升降气缸5的伸缩轴连接限位组件6，研磨机构1为现有技术，在此不做赘述，本申请在进行清理作业时，为了防止清洗液溅射到研磨机构1导致其损坏，可以启动升降气缸5，将对工作环进行定位的限位组件6向顶部提升即可，研磨时由于不同的研磨器件需要配合不同高度的工作环，工作环图中未画出，是用来对待研磨物进行限位的环状结构，本申请可以通过控制升降气缸5来更好的对工作环进行支撑。

需要取出工作环时，也可以升起限位组件，使工作环跟随研磨盘旋转至出口取出，便于工作环的更换。

所述升降气缸5的缸体上设有结合板块51，所述结合板块51上开有多个螺纹孔52，所述螺纹孔52与所述工作板2可拆卸连接，升降气缸5与顶部的工作板2可拆卸连接，便于更换维修。

所述限位组件6包括异形板61，所述异形板61一端弯曲向外延伸，所述异形板61延伸端开有连接孔62，所述连接孔62可拆卸连接固定柱63，所述固定柱63底部转动连接从动导轮64，异形板61呈类似扇形的结构，便于对工作环的限位，从动导轮64在工作环移动的时候可以配合主动导轮681，对工作环进行转动。

所述异形板61顶面中部可拆卸连接驱动电机69，所述驱动电机69底部输出轴上设有第一齿轮65，所述第一齿轮65连接传动带66，所述传动带66另一端连接第二齿轮67，所述第二齿轮67中部连接主动引导装置68，为了使待研磨部件得到充分的研磨，需要使其在工作环内转动，这样可以使待研磨部件底部的各个面都打磨均匀，驱动电机69可以带动第一齿轮65转动进而带动主动引导装置68转动。

所述主动引导装置68包括主动导轮681，所述主动导轮681顶部转动连接所述异形板61，所述主动导轮681的另一端连接所述第二齿轮67，主动导轮681在第二齿轮67的带动下进行转动，由于工作环与主动导轮681与从动导轮64相接触，因此工作环也会跟随转动，达到均匀打磨底部的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种挡圈机构，包括研磨机构（1），其特征在于：所述研磨机构（1）中部设有工作板（2），所述工作板（2）中部设有研磨盘（3），所述研磨盘（3）侧面设有多个挡圈装置（4），所述挡圈装置（4）包括升降气缸（5），所述升降气缸（5）与所述工作板（2）连接，所述升降气缸（5）的伸缩轴连接限位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种挡圈机构，其特征在于：所述升降气缸（5）的缸体上设有结合板块（51），所述结合板块（51）上开有多个螺纹孔（52），所述螺纹孔（52）与所述工作板（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种挡圈机构，其特征在于：所述限位组件（6）包括异形板（61），所述异形板（61）一端弯曲向外延伸，所述异形板（61）延伸端开有连接孔（62），所述连接孔（62）可拆卸连接固定柱（63），所述固定柱（63）底部转动连接从动导轮（64）。

4.根据权利要求3所述的一种挡圈机构，其特征在于：所述异形板（61）顶面中部可拆卸连接驱动电机（69），所述驱动电机（69）底部输出轴上设有第一齿轮（65），所述第一齿轮（65）连接传动带（66），所述传动带（66）另一端连接第二齿轮（67），所述第二齿轮（67）中部连接主动引导装置（68）。

5.根据权利要求4所述的一种挡圈机构，其特征在于：所述主动引导装置（68）包括主动导轮（681），所述主动导轮（681）顶部转动连接所述异形板（61），所述主动导轮（681）的另一端连接所述第二齿轮（67）。