CN216681757U - 一种抛光机的抛光液滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镜片加工技术领域，尤其是涉及一种抛光机的抛光液滴加装置，包括用于装夹镜片的镜片夹具，所述镜片夹具的正上方设置有抛光块，所述抛光块的底端设置有抛光皮，所述镜片夹具和旋转机构连接传动并能够进行旋转运动，所述抛光块和升降机构连接并能够进行升降运动，所述升降机构的侧面设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端连接有喷射块，所述喷射块上连接有进液管道，所述喷射块的上下两端均设置有若干个出液孔。本实用新型能够同时对抛光皮和镜片自动喷射抛光液，添加均匀，可实现双面喷射清洗、清洁，进一步提升抛光皮及镜片的的清洁效果，从而保证镜片的抛光质量。

Description

一种抛光机的抛光液滴加装置

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，尤其是涉及一种抛光机的抛光液滴加装置。

背景技术

光学镜片即利用光学玻璃制造的镜片，光学镜片对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求。为满足光学镜片的光学特性和工艺要求，常常需要对光学镜片进行一系列粗加工和精加工，例如切割、粗磨、砂挂、研磨、抛光等。

对于大部分光学镜片，其尺寸较小、配合抛光的抛光皮可以对其进行全面的覆盖、抛光，由于工件较小，抛光皮从而可以很好的拟合镜片的球面、平面和非球面弧形面，使得抛光皮能够与被抛光面的面形始终保持良好的贴合程度。

对于此类的抛光机抛光液的加注方式多为手工滴加，这种滴加方式的缺点是依赖工人的经验，不同的工人滴加的抛光液滴量不相同，而且对于带曲率半径的元件而言，在某一点率先滴加好的抛光液会向周围较低的一面流走，导致抛光头运动到该点时表面没有抛光液。工人自行添加，通常需要先停下手上的抛光机，再添加抛光液，这种操作麻烦，而且会导致抛光效率低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种抛光机的抛光液滴加装置，其结构简单，可以实现抛光液双向自动精确滴加，有利于提高光学镜片的抛光精度和加工效率，克服了原有依靠人工滴加的问题，节约了成本，提升了效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种抛光机的抛光液滴加装置，包括用于装夹镜片的镜片夹具，所述镜片夹具的正上方设置有抛光块，所述抛光块和所述镜片的弧度相同，所述抛光块的底端设置有抛光皮，所述镜片夹具和旋转机构连接传动并能够进行旋转运动，所述抛光块和升降机构连接并能够进行升降运动，所述升降机构的侧面设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端连接有喷射块，所述喷射块上连接有进液管道，所述喷射块的上下两端均设置有若干个出液孔。

优选的，所述喷射块设置成弧形状，上下两端分别和抛光块以及镜片的弧形表面吻合。

优选的，所述镜片夹具设置为吸盘式夹具。

优选的，所述旋转机构包括电机和齿轮减速组，所述电机和第一转轴连接传动，所述第一转轴和齿轮减速组的一个齿轮连接，所述齿轮减速组的另一个齿轮和第二转轴连接，所述第二转轴的上端固定有吸盘式夹具，所述第二转轴内部设置有和吸盘内部连通的抽气孔，第二转轴的底端连接有旋转球阀，所述旋转球阀和抽气装置连接。

优选的，所述齿轮减速组通过轴承安装在齿轮箱体内部，所述齿轮箱体的上端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有中空的凸环，所述凸环外壁和收集箱内壁之间构成储液腔体，第二转轴从凸环内侧伸出，且所述吸盘式夹具设置在储液腔体中。

优选的，所述收集箱的底部设置有回收口，所述收集箱和回收装置通过管道连接，所述回收装置和储液箱通过管道连接，所述储液箱和喷射块通过管道连接。

优选的，所述升降机构和伸缩机构选用气缸驱动。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，设置了喷射块，喷射块上连接有进液管道，喷射块的上下两端均设置有若干个出液孔。当需要滴加抛光液时，升降机构上升带动抛光块远离镜片后，伸缩机构控制喷射块到达镜片和抛光块之间，上下两侧喷射抛光液，喷射完成后，控制抛光皮再次紧贴镜片实现抛光操作。这样的设计，能够同时对抛光皮和镜片自动喷射抛光液，实现双面喷射清洗、清洁，进一步提升抛光皮及镜片的的清洁效果，能够快速、及时、有效的清洗抛光皮、镜片，清理切削杂质以及被污染的抛光液，从而保证镜片的抛光质量。

二、本实用新型中，能够自动的对抛光皮和镜片喷射抛光液，喷射抛光液后就能立即进行抛光操作，抛光液不会很快的流失，从而使得抛光的时候，能够抛光液能够均匀的分布在镜片以及抛光皮的各个位置，进而保证抛光质量，相对于人工添加的方式，抛光液的添加速度快、添加均匀，无需停机添加抛光液，操作简单，提升了抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的抛光液滴加装置的正视图；

图2为图1中的a部局部放大图；

图3为图2的半剖视图；

图4为图2中喷射块处于双面喷射的示意图；

图5为图3中喷射块处于双面喷射的示意图；

图标：1-安装框架，11-固定座，12-安装块，2-齿轮箱体，21-轴承， 3-电机，31-第一转轴，32-齿轮减速组，33-第二转轴，331-抽气孔，34- 旋转球阀，35-抽气装置，4-收集箱，41-凸环，42-储液腔体，5-镜片夹具，6-升降机构，61-抛光块，7-镜片，8-储液箱，81-回收装置，82-泵体，83- 管道，9-伸缩机构，91-喷射块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～5所示，一种抛光机的抛光液滴加装置，包括用于装夹镜片7 的镜片夹具5，镜片夹具5的正上方设置有抛光块61，抛光块61的底面设置有抛光皮。抛光块61和镜片7的弧度相同，使得抛光皮安装在抛光块61 底面后，抛光皮能够紧密的贴合于镜片7的表面上。

所述镜片夹具5和旋转机构连接传动并能够进行旋转运动，即镜片7 是做旋转运动的。所述抛光块61和升降机构6连接并能够进行升降运动，升降机构6设置在安装块12上。操作时，通过升降机构6驱动抛光块61 的升降，实现抛光块61和镜片7的贴合，改变和控制抛光压力，自动实现抛光操作。所述升降机构6的侧面设置有伸缩机构9，伸缩机构9的伸缩端连接有喷射块91，所述喷射块91上连接有进液管道83，所述喷射块91的上下两端均设置有若干个出液孔。

旋转机构、升降机构6、伸缩机构9固定在安装框架1上。喷射抛光液时，通过控制伸缩机构9，驱动喷射块91的横移，当喷射块91移动到镜片 7和抛光块61的中间位置时，即可启动泵体82，输入一定压力的抛光液，使得抛光液从喷射块91的两端喷射出来，上端喷射到抛光皮的表面，下端喷射在镜片7的表面，同时实现双面喷射抛光液。上端的抛光块61静止不动，抛光液喷射到表面后，会慢慢下流，而镜片7则是旋转运动，抛光液喷射到表面后会迅速的、均匀的四散，同时部分会飞溅到收集箱4内壁收集。通过上下同时喷射抛光液，进一步实现抛光液的均匀分流，保证抛光质量。

本实用新型能够同时对抛光皮和镜片7自动喷射抛光液，实现双面喷射清洗、清洁，进一步提升了抛光皮及镜片7的的清洁效果，能够快速、及时、有效的清洗抛光皮、镜片7，清理切削杂质以及被污染的抛光液，从而保证镜片7的抛光质量。其次，本实用新型能够自动的对抛光皮和镜片7 喷射抛光液，喷射抛光液后就能立即进行抛光操作，抛光液不会很快的流失，从而使得抛光的时候，能够抛光液能够均匀的分布在镜片7以及抛光皮的各个位置，进而保证抛光质量，相对于人工添加的方式，抛光液的添加速度快、添加均匀，无需停机添加抛光液，操作简单，提升了抛光效率。

进一步的，喷射块91设置成弧形状，上下两端分别和抛光块61以及镜片7的弧形表面吻合，从而让喷射块91上下两端很好的贴合于镜片7以及抛光块61的弧面，保证抛光液的喷射均匀性。

本实用新型中，所述镜片夹具5优选设置为吸盘式夹具，通过类似吸盘的方式，对镜片7进行夹持，夹紧稳定且能减轻镜片7的夹持伤害。

本实用新型中，旋转机构包括电机3和齿轮减速组32，所述电机3和第一转轴31连接传动，所述第一转轴31和齿轮减速组32的一个齿轮连接，所述齿轮减速组32的另一个齿轮和第二转轴33连接，所述第二转轴33的上端固定有镜片夹具5，所述第二转轴33内部设置有和吸盘内部连通的抽气孔331，第二转轴33的底端连接有旋转球阀34，旋转球阀34和抽气孔 331连通，旋转球阀34的固定部和齿轮箱体2固定连接，所述旋转球阀34 和抽气装置35连接。这样，就可以启动抽气装置35，让吸盘式的镜片夹具 5夹紧镜片7，同时也不影响镜片7本身做旋转运动。

进一步的，所述齿轮减速组32通过轴承21安装在齿轮箱体2内部，所述齿轮箱体2的上端设置有收集箱4，所述收集箱4的内部设置有中空的凸环41，凸环41的高度低于收集箱4外壁的高度，所述凸环41外壁和收集箱4内壁之间构成储液腔体42，第二转轴33从凸环41内侧向上伸出，且所述镜片夹具5设置在储液腔体42中。这样，在抛光的过程中，在添加抛光液的过程中，抛光液可以下流到储液腔体42收集，同时可以有效避免镜片7旋转过程中抛光液飞溅的问题，可以有效的、集中的收集抛光液。

进一步的，所述收集箱4的底部设置有回收口，所述收集箱4和回收装置81通过管道83连接，所述回收装置81和储液箱8通过管道83连接，储液箱8固定在固定座11上，所述储液箱8和喷射块91通过管道83连接，通过回收装置81将被污染的抛光液清洁净化后再次通入储液箱8中循环使用。

进一步的，所述升降机构6和伸缩机构9优选用气缸驱动。

操作原理：

如图1、图2和图3所示，此种状态下，镜片7处于旋转抛光的状态。

当需要添加抛光液时，升降机构6收缩，带动抛光皮远离镜片7，此时镜片7继续旋转运动，不停机。然后控制伸缩机构9伸缩，使得喷射块91 正对镜片7和抛光块61，处于两者之间，如图4和图5所示，然后泵体82 启动，喷射块91的上下两端的喷射孔喷射抛光液；喷射完成后，伸缩机构 9复位，升降机构6再次下降，让抛光块61紧贴旋转的镜片7，实现抛光操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抛光机的抛光液滴加装置，包括用于装夹镜片(7)的镜片夹具(5)，所述镜片夹具(5)的正上方设置有抛光块(61)，所述抛光块(61)和所述镜片(7)的弧度相同，所述抛光块(61)的底端设置有抛光皮，其特征在于:所述镜片夹具(5)和旋转机构连接传动并能够进行旋转运动，所述抛光块(61)和升降机构(6)连接并能够进行升降运动，所述升降机构(6)的侧面设置有伸缩机构(9)，所述伸缩机构(9)的伸缩端连接有喷射块(91)，所述喷射块(91)上连接有进液管道(83)，所述喷射块(91)的上下两端均设置有若干个出液孔。

2.根据权利要求1所述的抛光机的抛光液滴加装置，其特征在于：所述喷射块(91)设置成弧形状，上下两端分别和抛光块(61)以及镜片(7)的弧形表面吻合。

3.根据权利要求1所述的抛光机的抛光液滴加装置，其特征在于：所述镜片夹具(5)设置为吸盘式夹具。

4.根据权利要求3所述的抛光机的抛光液滴加装置，其特征在于：所述旋转机构包括电机(3)和齿轮减速组(32)，所述电机(3)和第一转轴(31)连接传动，所述第一转轴(31)和齿轮减速组(32)的一个齿轮连接，所述齿轮减速组(32)的另一个齿轮和第二转轴(33)连接，所述第二转轴(33)的上端固定有吸盘式夹具，所述第二转轴(33)内部设置有和吸盘内部连通的抽气孔(331)，第二转轴(33)的底端连接有旋转球阀(34)，所述旋转球阀(34)和抽气装置(35)连接。

5.根据权利要求4所述的抛光机的抛光液滴加装置，其特征在于：所述齿轮减速组(32)通过轴承(21)安装在齿轮箱体(2)内部，所述齿轮箱体(2)的上端设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)的内部设置有中空的凸环(41)，所述凸环(41)外壁和收集箱(4)内壁之间构成储液腔体(42)，第二转轴(33)从凸环(41)内侧伸出，且所述镜片夹具(5)设置在储液腔体(42)中。

6.根据权利要求5所述的抛光机的抛光液滴加装置，其特征在于：所述收集箱(4)的底部设置有回收口，所述收集箱(4)和回收装置(81)通过管道(83)连接，所述回收装置(81)和储液箱(8)通过管道(83)连接，所述储液箱(8)和喷射块(91)通过管道(83)连接。

7.根据权利要求1所述的抛光机的抛光液滴加装置，其特征在于：所述升降机构(6)和伸缩机构(9)选用气缸驱动。

Images