CN219402474U - 加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工装置。加工装置包括底座、本体和功能部件，底座包括沿第一方向相对设置的第一表面和用于与变桨系统抵接的第二表面，底座上设置有紧固件以及贯穿设置有工作孔，通过底座上的紧固件可以将加工装置可拆卸的固定在变桨系统上，变桨系统的目标区域位于工作孔在第一方向上的投影内，本体连接在第二表面，功能部件连接于本体在第二方向上靠近工作孔的一端，功能部件包括相对本体沿第一方向可移动设置的刀具构件，刀具构件沿第一方向的投影位于工作孔内，以使刀具构件可以通过工作孔对变桨系统的目标区域进行加工。通过该加工装置，可以在塔上加工变桨系统的目标区域，无需拆卸和运输变桨系统，提高了工作效率，降低了加工成本。

Description

加工装置

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种加工装置。

背景技术

在现有的风力发电机组中，变桨系统主要由变桨轴承、变桨轴承加强盘、变桨驱动等组成，变桨轴承加强盘主要起到加固变桨轴承的作用，在实际运行过程中承受高额的载荷，从而达到分摊变桨轴承运行载荷的目的。

由于变桨轴承加强盘自身体积大重量高，且风力发电机组多安装在偏远地区，因此当其安装之后需要二次加工时，其拆解运输成本较高，亟需改进。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种加工装置，使用该加工装置可以在现场塔上加工变桨轴承加强盘，无需拆解和运输，提高加工效率，降低加工成本。

第一方面本申请实施例提供了一种用于在风力发电机组的变桨系统上加工圆角的加工装置，该加工装置包括：底座，包括沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，第二表面用于和变桨系统抵接，底座上设置有紧固件以及贯穿设置有工作孔，底座用于通过紧固件可拆卸的固定于变桨系统的指定位置，第一方向为底座的厚度方向；本体，连接于第一表面；功能部件，连接于本体在第二方向上靠近工作孔的一端并位于底座的第一表面的一侧，功能部件包括刀具构件，刀具构件相对本体沿第一方向可移动的设置，且刀具构件沿第一方向的投影位于工作孔内，变桨系统的目标区域位于工作孔在第一方向上的投影内，以使刀具构件能够用于为变桨系统的目标区域加工圆角，第二方向为底座的长度方向，第一方向和第二方向相交。

在一些实施例中，本体和功能部件中的一者上设置有沿第一方向延伸的齿条，另一者上设置有驱动轴，驱动轴上设置有与齿条啮合的驱动齿轮，以使刀具构件通过驱动齿轮和齿条能够相对本体沿第一方向移动。

在一些实施例中，驱动轴设置在本体上，本体在第二方向上朝向功能部件的一侧表面上凹陷设置有容纳槽，驱动齿轮容纳于容纳槽内。

在一些实施例中，还包括连接于功能部件在第二方向上靠近本体一端的工作台，齿条设置在工作台背离功能部件的一侧，工作台上设置有在第三方向上背离齿条开口的凹槽，本体朝向功能部件的一端设置有沿第一方向延伸的导轨，至少部分导轨容纳于凹槽内，第三方向为底座的宽度方向，第三方向和第一方向相交。

在一些实施例中，凹槽包括位于其朝向齿条一侧的倾斜侧壁，在功能部件至本体的方向上，倾斜侧壁沿远离齿条的方向倾斜设置；沿靠近齿条的方向，导轨的截面积逐渐减小，导轨沿第三方向可移动的设置于凹槽。

在一些实施例中，工作台上设置有两个凹槽，两个凹槽分设在齿条在第三方向上的两侧。

在一些实施例中，紧固件包括用于旋设在变桨装置螺栓上的紧固螺母和垫片，垫片呈半环状并包括壁部、由壁部围合形成的用于套设螺栓的限位空间和与限位空间连通的槽口，在垫片的使用状态，槽口朝向工作孔设置。

在一些实施例中，第一表面上设置有沿底座的宽度方向间隔分布的定位件，本体位于相邻的两个定位件之间并相对底座可移动的设置，定位件用于和本体抵接以实现本体和刀具构件定位。

在一些实施例中，本体包括设置在第一方向上靠近底座的一端的电磁铁，本体通过电磁铁相对底座可移动设置。

在一些实施例中，定位件包括设置在底座在其宽度方向两侧的侧板，侧板上贯穿设置有调节孔，调节螺栓可移动的设置于调节孔内，调节螺栓用于和本体抵接。

在一些实施例中，本体朝向底座的表面和底座的第一表面中的一者上设置有转轴，另一者上设置有轴套，且转轴位于本体远离功能部件的一侧，至少部分转轴容纳于轴套内，本体通过转轴和轴套相对底座可旋转设置，以使刀具构件能够用于加工目标区域在底座宽度方向上的两端位置。

本申请提供了一种用于在风力发电机组的变桨系统上加工圆角的加工装置，该加工装置包括底座、本体和功能部件，底座包括沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，第二表面用于和变桨系统抵接，底座上设置有紧固件以及贯穿设置有工作孔，通过底座上的紧固件可以将加工装置可拆卸的固定在变桨系统上，变桨系统的目标区域位于工作孔在第一方向上的投影内，以使加工装置可以在塔上加工变桨系统；本体连接在第一表面，功能部件连接于本体在第二方向上靠近工作孔的一端并位于底座的第一表面的一侧，功能部件包括相对本体沿第一方向可移动设置的刀具构件，刀具构件沿第一方向的投影位于工作孔内，以使刀具构件可以通过工作孔对变桨系统的目标区域进行加工。

通过该加工装置，可以在塔上加工变桨系统的目标区域，无需拆卸和运输变桨系统，提高了工作效率，降低了加工成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例所提供的加工装置的使用状态的结构示意图；

图2为本申请一些实施例所提供的加工装置的底座的结构示意图；

图3为本申请一些实施例所提供的加工装置的结构示意图；

图4为本申请一些实施例所提供的加工装置的本体的结构示意图；

图5为本申请一些实施例所提供的加工装置的功能部件的结构示意图；

图6为本申请一些实施例所提供的加工装置的工作台的结构示意图；

图7为本申请一些实施例所提供的加工装置的垫片的结构示意图；

图8为本申请另一些实施例所提供的加工装置的底座的结构示意图；

图9为本申请一些实施例所提供的加工装置的部分结构示意图；

图10为本申请一些实施例所提供的加工装置的使用状态的部分结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1、加工装置；

2、底座；21、第一表面；22、第二表面；23、紧固件；24、工作孔；231、紧固孔；233、紧固螺母；232、垫片；2321、壁部；2322、槽口；25、定位件；251、侧板；252、调节孔；253、调节螺栓；26、轴套；

3、本体；31、驱动轴；32、驱动齿轮；33、容纳槽；34、导轨；35、电磁铁；36、转轴；331、侧壁部；332、通孔；

4、功能部件；41、刀具构件；42、齿条；43、工作台；431、凹槽；4311、侧壁；

5、变桨系统；51、倒角。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在现有的风力发电机组中，变桨系统主要由变桨轴承、变桨轴承加强盘、变桨驱动等组成，变桨轴承加强盘主要起到加固变桨轴承的作用，在实际运行过程中承受高额的载荷，从而达到分摊变桨轴承运行载荷的目的。变桨轴承加强盘上设置有叶片锁插槽，由于该位置承受载荷大且为交变载荷，产生疲劳失效的概率较大。由此为了降低叶片锁插槽的损伤风险，会在叶片锁插槽处加工过渡圆角，以降低因应力集中造成的疲劳损坏现象，提高其使用寿命。

但是由于变桨轴承加强盘自身体积大重量高，且风力发电机组多安装在偏远地区，其拆解运输成本较高，亟需改进。

为了降低变桨系统的加工成本，申请人经过深入研究设计一种加工装置，加工装置包括底座、本体和功能部件，底座包括沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，第二表面用于和变桨系统抵接，底座上贯穿设置有紧固件和工作孔，通过底座上的紧固孔可以将加工装置可拆卸的固定在变桨系统上，变桨系统的目标区域位于工作孔在第一方向上的投影内，以使加工装置可以在塔上加工变桨系统；本体连接在第一表面，功能部件连接于本体在第二方向上靠近工作孔的一端并位于底座的第一表面的一侧，功能部件包括相对本体沿第一方向可移动设置的刀具构件，刀具构件沿第一方向的投影位于工作孔内，以使刀具构件可以通过工作孔对变桨系统的目标区域进行加工，无需拆卸和运输变桨系统，提高了工作效率，降低了加工成本。

下面对本申请具体实施方式所提供的加工装置的技术方案进行进一步说明。

请一并参阅图1、图2和图3，图1为本申请一些实施例所提供的加工装置的使用状态的结构示意图，图2为本申请一些实施例所提供的加工装置的底座的结构示意图，图3为本申请一些实施例所提供的加工装置的结构示意图。

第一方面，如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种用于在风力发电机组的变桨系统5上加工圆角的加工装置1，该加工装置1包括底座2、本体3和功能部件4，底座2包括沿第一方向X相对设置的第一表面21和第二表面22，第二表面22用于和变桨系统5抵接，底座2上设置有紧固件23以及贯穿设置有工作孔24，底座2用于通过紧固件23可拆卸的固定于变桨系统5的指定位置，第一方向X为底座2的厚度方向；本体3连接于第一表面21；功能部件4连接于本体3在第二方向Y上靠近工作孔24的一端并位于底座2的第一表面21的一侧，功能部件4包括刀具构件41，刀具构件41相对本体3沿第一方向X可移动的设置，且刀具构件41沿第一方向X的投影位于工作孔24内，变桨系统5的目标区域位于工作孔24在第一方向X上的投影内，以使刀具构件41能够用于为变桨系统5的目标区域加工圆角，第二方向Y为底座2的长度方向，第一方向X和第二方向Y相交。

通过人工或机械提升装置将加工装置1的底座2安置在变桨系统5的指定位置，将工作孔24和目标区域对齐，通过紧固件23将加工装置1固定在变桨系统5上，之后使用功能部件4中的刀具构件41加工目标区域。

可选的，刀具构件41为铣刀或钻头中的一种。

可选的，目标区域为叶片锁插槽，通过刀具构件41为目标区域加工出圆角。

可选的，工作孔和目标区域形状相同或不同，目标区域位于工作孔在第一方向X上的投影内。

可选的，底座2为金属材质，以提高底座2的结构强度。

可选的，功能部件4还包括与刀具构件41连接的用于为刀具构件41提供动力的驱动电机。

可选的，底座2上贯穿设置有紧固孔231，底座2通过紧固孔231套设在变桨系统5的螺栓上。

本申请提供了一种用于在风力发电机组的变桨系统5上加工圆角的加工装置1，该加工装置1包括底座2、本体3和功能部件4，底座2包括沿第一方向X相对设置的第一表面21和第二表面22，第二表面22用于和变桨系统5抵接，底座2上贯穿设置有紧固件23和工作孔24，通过底座2上的紧固件23可以将加工装置1可拆卸的固定在变桨系统5上，变桨系统5的目标区域位于工作孔24在第一方向X上的投影内，以使加工装置1可以在塔上加工变桨系统5；本体3连接在第一表面21，功能部件4连接于本体3在第二方向Y上靠近工作孔24的一端并位于底座2的第一表面21的一侧，功能部件4包括相对本体3沿第一方向X可移动设置的刀具构件41，刀具构件41沿第一方向X的投影位于工作孔24内，以使刀具构件41可以通过工作孔24对变桨系统5的目标区域进行加工。通过该加工装置1，可以在塔上加工变桨系统5的目标区域，无需拆卸和运输变桨系统5，提高了工作效率，降低了加工成本。

请一并参阅图4和图5，图4为本申请一些实施例所提供的加工装置的本体的结构示意图，图5为本申请一些实施例所提供的加工装置的功能部件的结构示意图。

在一些实施例中，如图4和图5所示，本体3和功能部件4中的一者上设置有沿第一方向X延伸的齿条42，另一者上设置有驱动轴31，驱动轴31上设置有与齿条42啮合的驱动齿轮32，以使刀具构件41通过驱动齿轮32和齿条42能够相对本体3沿第一方向X移动。

驱动轴31的一端和驱动电机连接，通过驱动电机带动驱动轴31转动，驱动齿轮32和齿条42啮合以使本体3和功能部件4沿第一方向X相对移动。

可选的，驱动齿轮32设置在驱动轴31的中部。

在这些实施例中，本体3和功能部件4中的一者上设置有沿第一方向X延伸的齿条42，另一者上设置有驱动轴31，驱动轴31上设置有与齿条42啮合的驱动齿轮32，通过驱动轴31和齿条42的配合，能够精准的控制刀具构件41的行程，提高了加工装置1的可靠性。

在一些实施例中，如图4和图5所示，驱动轴设置在本体3上，本体3在第二方向Y上朝向功能部件4的一侧表面上凹陷设置有容纳槽33，驱动齿轮32容纳于容纳槽33内。

可选的，容纳槽33的两个侧壁部331分别贯穿设置有通孔332，驱动轴31在第三方向Z上的两端套设有轴承，驱动轴31沿第三方向Z穿过容纳槽33侧壁部331上的两个通孔332，轴承容纳于通孔332内，驱动轴31在第三方向Z上的一端和驱动电机连接。

在这些实施例中，本体3在第二方向Y上朝向功能部件4的一侧表面上凹陷设置有容纳槽33，驱动齿轮32容纳于容纳槽33内，结构紧凑，降低驱动轴31和驱动齿轮32造成安全事故的风险，安全性高。

在一些实施例中，如图3至图5所示，加工装置1还包括连接于功能部件4在第二方向Y上靠近本体3一端的工作台43，齿条42设置在工作台43背离功能部件4的一侧，工作台43上设置有在第三方向Z上背离齿条42开口的凹槽431，本体3朝向功能部件4的一端设置有沿第一方向X延伸的导轨34，至少部分导轨34容纳于凹槽431内，第三方向Z为底座2的宽度方向，第三方向Z和第一方向X相交。

工作台连接功能部件4和齿条42，驱动轴31带动齿条42沿第一方向X移动，进而使工作台43带动功能部件4沿第一方向X移动，导轨34容纳于工作台43的凹槽431内，导轨34对工作台43起到限位和导向的作用，以限制功能部件4在第二方向Y上的移动，使齿条42和驱动齿轮32正常啮合。

可选的，齿条42和工作台43一体制备，或者齿条42和工作台43分体制备，齿条42和工作台43之间的连接方式为螺栓连接、铆接、卡接或粘接中的一种。

可选的，工作台43在第二方向Y上设置齿条42的一侧表面盖合于容纳槽33在第二方向Y上的开口，以使加工装置1结构紧凑。

可选的，工作台43和齿条42的接触面为平面，提高齿条42和工作台43的连接可靠性。

可选的，导轨34连接于容纳槽33的侧壁部331，导轨34与容纳槽33侧壁部331的连接方式为螺栓连接、铆接、卡接或粘接中的一种。

在这些实施例中，加工装置1还包括连接于功能部件4在第二方向Y上靠近本体3一端的工作台43，齿条42设置在工作台43背离功能部件4的一侧，齿条42通过工作台43与功能部件4连接，降低了外力作用下齿条42从功能部件4脱落的风险；工作台43上设置有在第三方向Z上背离齿条42开口的凹槽431，本体3朝向功能部件4的一端设置有沿第一方向X延伸的导轨34，通过使导轨34容纳于凹槽431内以限制工作台43在第二方向Y上的位置，保证齿条42和驱动齿轮32的啮合质量，提高了加工装置1的可靠性。

在一些实施例中，如图3至图5所示，工作台43上设置有两个凹槽431，两个凹槽431分设在齿条42在第三方向Z上的两侧。

在这些实施例中，工作台43上设置有两个凹槽431，分设在齿条42在第三方向Z上的两侧的两个凹槽431用以限制工作台43在第三方向Z上的移动，保证齿条42和驱动齿轮32的啮合质量，提高了加工装置1的可靠性。

请一并参阅图3至图6，图6为本申请一些实施例所提供的加工装置的工作台的结构示意图。

在一些实施例中，如图3至图6所示，凹槽431包括位于其朝向齿条42一侧的倾斜侧壁4311，在功能部件4至本体3的方向上，倾斜侧壁4311沿远离齿条42的方向倾斜设置；沿靠近齿条42的方向，导轨34的截面积逐渐减小，导轨34沿第三方向Z可移动的设置于凹槽431。

导轨34和凹槽431的形状相配合，当导轨34沿第三方向Z移动，两个导轨34间距离减小时，导轨34对工作台43的限位能力提高，降低齿条42和驱动齿轮32在第三方向Z上的移动，提高运行精度。

可选的，导轨34和容纳槽33的侧壁部331螺栓连接，导轨34上沿第一方向X排列有多个第一安装孔，容纳槽33的侧壁部331上沿第一方向X和第三方向Z成行成列排列有多个第二安装孔，通过定位螺栓连接第一安装孔和不同的第二安装孔，以实现导轨34在第三方向Z上的移动。

可选的，导轨34在第一方向X上的横截面为三角形。

可选的，导轨34上设置有滑块，容纳槽33的侧壁部上开设有滑轨，以使导轨34可以相对容纳槽33在第三方向Z上移动。

在这些实施例中，凹槽431包括位于其朝向齿条42一侧的倾斜侧壁4311，在功能部件4至本体3的方向上，倾斜侧壁4311沿远离齿条42的方向倾斜设置；沿靠近齿条42的方向，导轨34的截面积逐渐减小，导轨34沿第三方向Z可移动的设置于凹槽431，以控制齿条42和驱动齿轮32的配合精度，以使该加工装置1可以安装不同的刀具构件41，提高加工装置1的适用性。

请一并参阅图3、图7和图8，图7为本申请一些实施例所提供的加工装置的垫片的结构示意图，图8为本申请另一些实施例所提供的加工装置的底座的结构示意图。

在一些实施例中，如图3、图7和图8所示，紧固件23包括用于旋设在变桨装置螺栓上的紧固螺母233和垫片232，垫片232呈半环状并包括壁部2321、由壁部2321围合形成的用于套设螺栓的限位空间和与限位空间连通的槽口2322，在垫片232的使用状态，槽口2322朝向工作孔24设置。

底座2上开设有紧固孔231，加工装置1通过紧固孔231套设在变桨装置的螺栓上，之后将垫片232套设在螺栓上，并通过紧固螺母233旋紧在螺栓上，以将加工装置1固定在变桨系统上。

可选的，垫片232呈马蹄形。

在这些实施例中，紧固件23包括用于旋设在变桨装置螺栓上的紧固螺母233和垫片232，通过变桨装置上的螺栓定位底座2的安装位置，且利用变桨装置上的螺栓，并通过紧固螺母233和垫片232以定位加工装置1，操作简单可靠性高。且垫片232呈半环状并包括壁部2321、由壁部2321围合形成的用于套设螺栓的限位空间和与限位空间连通的槽口2322，在垫片232的使用状态，槽口2322朝向工作孔设置，以降低刀具构件41损伤紧固件23的风险。

在一些实施例中，如图3和图8所示，第一表面21上设置有沿底座2的宽度方向间隔分布的定位件25，本体3位于相邻的两个定位件25之间并相对底座2可移动的设置，定位件25用于和本体3抵接以实现本体3和刀具构件41定位。

在这些实施例中，第一表面21上设置有沿底座2的宽度方向间隔分布的定位件25，本体3位于相邻的两个定位件25之间并相对底座2可移动的设置，通过两个定位件25分别和本体3抵接，以方便刀具构件41加工目标区域在第三方向Z上的两端位置，降低加工装置1的操作难度。

请参阅图9，图9为本申请一些实施例所提供的加工装置的部分结构示意图。

在一些实施例中，如图9所示，本体3包括设置在第一方向X上靠近底座2的一端的电磁铁，本体3通过电磁铁35相对底座2可移动设置。

本体3包括设置在第一方向X上靠近底座2的一端的电磁铁35，当电磁铁35断电时，可移动本体3到目标位置，之后电磁铁35通电，本体3通过电磁铁35固定在底座2上，之后使用刀具构件(图未示出)加工目标区域。

在这些实施例中，本体3包括设置在第一方向X上靠近底座2的一端的电磁铁35，当电磁铁35断电时本体3可以方便的在底座2上移动，当电磁铁35通电时，本体3固定在底座2上，操作方便且连接可靠性高。

在一些实施例中，如图8和图9所示，定位件25包括设置在底座2在其宽度方向两侧的侧板251，侧板251上贯穿设置有调节孔252，调节螺栓253可移动的设置于调节孔252内，调节螺栓253用于和本体3抵接。

根据目标区域位置，设定好调节螺栓253穿过调节孔252的长度，以使本体3和调节螺栓253抵接时刀具构件41能够加工目标区域。

在这些实施例中，定位件25包括设置在底座2在其宽度方向两侧的侧板251，侧板251上贯穿设置有调节孔252，调节螺栓253可移动的设置于调节孔252内，通过调节调节螺栓253可以调节刀具构件41的加工位置，以使该加工装置(图未示出)适应不同尺寸的加工区域，或使该加工装置可以加工目标区域的不同位置，提高了加工装置的适用性。

请一并参阅图8至图10，图10为本申请一些实施例所提供的加工装置的使用状态的部分结构示意图。

在一些实施例中，如图8至图10所示，本体3朝向底座2的表面和底座2的第一表面21中的一者上设置有转轴36，另一者上设置有轴套26，且转轴36位于本体3远离功能部件4的一侧，至少部分转轴36容纳于轴套26内，本体3通过转轴36和轴套26相对底座2可旋转设置，以使刀具构件41能够用于加工目标区域在底座2宽度方向上的两端位置。

可选的，本体3朝向底座2的表面上设置有转轴36，底座2的第一表面21上设置有轴套26。

可选的，轴套26为自润滑滑动轴承。

在这些实施例中，本体朝向底座2的表面和底座的第一表面21中的一者上设置有转轴36，另一者上设置有轴套26，且转轴36位于本体3远离功能部件4的一侧，至少部分转轴36容纳于轴套26内，通过轴套26和转轴36的配合以在第二方向Y上定位本体3和底座2的相对位置，本体3通过转轴36和轴套26相对底座2可旋转设置，每次加工装置固定于变桨系统5后，可以通过相对底座2旋转本体3，方便刀具构件41加工锁插槽宽度方向上的两个倒角51，提高了加工装置的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种加工装置，用于在风力发电机组的变桨系统上加工圆角，其特征在于，所述加工装置包括：

底座，包括沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面用于和变桨系统抵接，所述底座上设置有紧固件以及贯穿设置有工作孔，所述底座用于通过所述紧固件可拆卸的固定于变桨系统的指定位置，所述第一方向为所述底座的厚度方向；

本体，连接于所述第一表面；

功能部件，连接于所述本体在第二方向上靠近所述工作孔的一端并位于所述底座的所述第一表面的一侧，所述功能部件包括刀具构件，所述刀具构件相对所述本体沿所述第一方向可移动的设置，且所述刀具构件沿所述第一方向的投影位于所述工作孔内，变桨系统的目标区域位于所述工作孔在所述第一方向上的投影内，以使所述刀具构件能够用于为变桨系统的目标区域加工圆角，所述第二方向为所述底座的长度方向，所述第一方向和所述第二方向相交。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述本体和所述功能部件中的一者上设置有沿所述第一方向延伸的齿条，另一者上设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有与所述齿条啮合的驱动齿轮，以使所述刀具构件通过所述驱动齿轮和所述齿条能够相对所述本体沿所述第一方向移动。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述驱动轴设置在所述本体上，所述本体在所述第二方向上朝向所述功能部件的一侧表面上凹陷设置有容纳槽，所述驱动齿轮容纳于所述容纳槽内。

4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，还包括连接于所述功能部件在所述第二方向上靠近所述本体一端的工作台，所述齿条设置在所述工作台背离所述功能部件的一侧，所述工作台上设置有在第三方向上背离所述齿条开口的凹槽，

所述本体朝向所述功能部件的一端设置有沿所述第一方向延伸的导轨，至少部分所述导轨容纳于所述凹槽内，所述第三方向为所述底座的宽度方向，所述第三方向和所述第一方向相交。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，

所述凹槽包括位于其朝向所述齿条一侧的倾斜侧壁，在所述功能部件至所述本体的方向上，所述倾斜侧壁沿远离所述齿条的方向倾斜设置；

沿靠近所述齿条的方向，所述导轨的截面积逐渐减小，所述导轨沿所述第三方向可移动的设置于所述凹槽。

6.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有两个所述凹槽，两个所述凹槽分设在所述齿条在所述第三方向上的两侧。

7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述紧固件包括用于旋设在所述变桨系统螺栓上的紧固螺母和垫片，所述垫片呈半环状并包括壁部、由所述壁部围合形成的用于套设螺栓的限位空间和与所述限位空间连通的槽口，在所述垫片的使用状态，所述槽口朝向所述工作孔设置。

8.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一表面上设置有沿所述底座的宽度方向间隔分布的定位件，所述本体位于相邻的两个所述定位件之间并相对所述底座可移动的设置，所述定位件用于和所述本体抵接以实现所述本体和所述刀具构件定位。

9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述本体包括设置在所述第一方向上靠近所述底座的一端的电磁铁，所述本体通过所述电磁铁相对所述底座可移动设置。

10.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述定位件包括设置在所述底座在其宽度方向两侧的侧板，所述侧板上贯穿设置有调节孔，调节螺栓可移动的设置于所述调节孔内，所述调节螺栓用于和所述本体抵接。

11.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述本体朝向所述底座的表面和所述底座的所述第一表面中的一者上设置有转轴，另一者上设置有轴套，且所述转轴位于所述本体远离所述功能部件的一侧，至少部分所述转轴容纳于所述轴套内，

所述本体通过所述转轴和所述轴套相对所述底座可旋转设置，以使所述刀具构件能够用于加工目标区域在所述底座宽度方向上的两端位置。