CN218449802U - 一种用于电机轴瓦检修的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电机轴瓦检修的工具，涉及电机设备维修技术领域，解决了对多个轴瓦检修时存在天车供应不足的技术问题。工具包括第一横梁、两个第二立柱和两个第三底梁，第三底梁的梁身固定连接有固定卡和设置有钻孔，沿第三方向固定卡相较于钻孔靠近于第二立柱设置，电机包括位于上方的电机冷却器，电机冷却器包括底部的板筋，固定卡设置有容纳板筋边缘的卡槽并通过螺栓与板筋固定连接，在第二方向上卡槽设置于第三底梁远离第一横梁的一侧，钻孔被配置与板筋上的吊耳孔对接且共同穿设螺栓。从而有效解决了检修时天车供应不足的问题，在一次检修中可检修多台电机轴瓦，可有效安排检修计划，大幅缩短了电机状态检修时间，提高了检修效率。

Description

一种用于电机轴瓦检修的工具

技术领域

本实用新型涉及电机设备维修技术领域，尤其涉及一种用于电机轴瓦检修的工具。

背景技术

在冷轧酸连轧生产线中，轧机用传动电机一般为大型高压电机，采用轴瓦式旋转系统，需要定期对电机轴瓦进行点检检查，以通过轴瓦表面磨损转态可以判断电机运行转态。每次轴瓦检查都要拆出轴瓦进行检修作业，耗时在6小时左右，由于轴承座顶盖重约80kg、轴瓦重约50kg，需长时间占用天车，造成其他检修项目无法进行，定修时间较短，无法完成该项检修作业。

故而轴瓦检修项目一般安排在长时间年修期间进行。年修期间当有多台电机需要轴瓦检查检修作业时，无法保证天车有效供应，不能有效安排检修计划，造成检修效率低下。

实用新型内容

本申请提供一种用于电机轴瓦检修的工具，解决了对多个轴瓦检修时存在天车供应不足的技术问题。

本申请提供一种用于电机轴瓦检修的工具，包括第一横梁、两个第二立柱和两个第三底梁，第一横梁沿第一方向延展，第一横梁安装有吊装环，吊装环用于对轴瓦和轴瓦涉及的轴承座端盖进行起吊；第二立柱沿着垂直于第一方向的第二方向延展，两个第二立柱的一端分别与第一横梁在第一方向上的两端固定连接；第三底梁沿着与第一方向和第二方向均垂直的第三方向延展，两个第三底梁的一端分别与两个第二立柱中的远离第一横梁的一端固定连接；第三底梁的梁身固定连接有固定卡和设置有钻孔，沿第三方向固定卡相较于钻孔靠近于第二立柱设置，电机包括位于上方的电机冷却器，电机冷却器包括底部的板筋，固定卡设置有容纳板筋边缘的卡槽并通过螺栓与板筋固定连接，在第二方向上卡槽设置于第三底梁远离第一横梁的一侧，钻孔被配置与板筋上的吊耳孔对接且共同穿设螺栓。

可选地，钻孔设置于第三底梁在第三方向上远离第一横梁的一端。

可选地，在钻孔与吊耳孔共同穿设螺栓中，螺栓的外径小于钻孔的内径。

可选地，在固定卡通过螺栓与板筋固定连接中，固定卡设置有用于螺栓所属的螺杆穿设的开孔，固定卡焊接螺栓所属的螺母。

可选地，第一横梁、第二立柱和第三底梁均采用钢铁材料制成。

可选地，第一横梁、第二立柱和第三底梁均由槽钢制成。

可选地，第一横梁与第二立柱焊接，第二立柱与第三底梁焊接。

可选地，工具用于对冷轧酸连轧线的轧机用传动电机的轴瓦检查中，工具安装于电机的两侧或一侧的轴瓦上方。

可选地，钻孔的尺寸为φ45mm，安装于钻孔和吊耳孔的螺栓的尺寸为φ36mm。

可选地，开孔的尺寸为φ9mm，穿设于开孔的螺杆尺寸为φ8mm。

本申请有益效果如下：提供一种用于电机轴瓦检修的工具，以在不占用天车的情况下对大型电机例如日立电机进行轴瓦检查工作，通过第一横梁、两个第二立柱和两个第三底梁形成工具主体，在第三底梁均通过钻孔处与电机冷却器的底部板筋的吊耳孔配合穿设螺栓，在第三底梁均通过固定卡配合螺栓实现与电机冷却器的底部板筋的连接，从而将工具主体安装到电机上，通过第一横梁的吊装环对轴瓦和轴承座端盖进行起吊，提供对轴瓦检修的作业条件；通过本工具有效解决了检修时天车供应不足的问题，从而在一次检修中可以实现多台电机轴瓦检修工作，从而可有效安排检修计划，大幅缩短了电机状态检修时间，极大地保证了电机的状态可控，提高了检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种用于电机轴瓦检修的工具的使用状态示意图；

图2为图1中用于电机轴瓦检修的工具的正视图；

图3为图1中用于电机轴瓦检修的工具的侧视图。

附图标注：100-第一横梁，110-吊装环，200-第二立柱，300-第三底梁，310-固定卡，311-卡槽，320-钻孔，410-第一方向，420-第二方向，430-第三方向，20-电机冷却器，21-板筋，21a-吊耳孔。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于电机轴瓦检修的工具，解决了对多个轴瓦检修时存在天车供应不足的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种用于电机轴瓦检修的工具，包括第一横梁、两个第二立柱和两个第三底梁，第一横梁沿第一方向延展，第一横梁安装有吊装环，吊装环用于对轴瓦和轴瓦涉及的轴承座端盖的起吊；第二立柱沿着垂直于第一方向的第二方向延展，两个第二立柱的一端分别与第一横梁在第一方向上的两端固定连接；第三底梁沿着与第一方向和第二方向均垂直的第三方向延展，两个第三底梁的一端分别与两个第二立柱中的远离第一横梁的一端固定连接；第三底梁的梁身固定连接有固定卡和设置有钻孔，沿第三方向固定卡相较于钻孔靠近于第二立柱设置，电机包括位于上方的电机冷却器，电机冷却器包括底部的板筋，固定卡设置有容纳板筋边缘的卡槽并通过螺栓与板筋固定连接，在第二方向上卡槽设置于第三底梁远离第一横梁的一侧，钻孔被配置与板筋上的吊耳孔对接且共同穿设螺栓。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1，本实施例引入了相互垂直的第一方向410、第二方向420和第三方向430，如图1的使用状态示意图可知，当本工具处于使用状态时，第一方向410和第三方向430为水平方向，第二方向420为竖向方向。

请参照图1至图3，本实施例提供一种用于电机轴瓦检修的工具，包括第一横梁100、两个第二立柱200和两个第三底梁300。第一横梁100沿第一方向410延展，第二立柱200沿着第二方向420延展，第三底梁300沿着第三方向430延展。三者在连接上的关系为：两个第二立柱200的一端分别与第一横梁100在第一方向410上的两端固定连接，两个第三底梁300的一端分别与两个第二立柱200中的远离第一横梁100的一端固定连接。

如图1所提供的电机的局部结构示意，在电机的转子等主体结构上方安装有电机冷却器20，电机冷却器20的底部呈板筋21设置。请参照图1和图3，第三底梁300的梁身处固定连接有固定卡310，固定卡310设置有容纳板筋21边缘的卡槽311并通过螺栓与板筋21固定连接，从而在固定卡310处实现第三底梁300与电机冷却器20的底部板筋21的连接。

请结合参照图1和图3，在第三底梁300的梁身设置有钻孔320，并且还限定有沿第三方向430固定卡310相较于钻孔320靠近于第二立柱200设置，钻孔320被配置与板筋21上的吊耳孔21a对接且共同穿设螺栓，从而实现第三底梁300另一处与电机冷却器20的底部板筋21的限位连接。

由于在描述中采用的是第一方向410、第二方向420和第三方向430，还需要补充在第二方向420上卡槽311设置于第三底梁300远离第一横梁100的一侧。

通过以上顺利将第一横梁100、两个第二立柱200和两个第三底梁300形成的工具主体安装到电机上方，配合如图1和2所示的第一横梁100安装有吊装环110，一般而言吊装环110位于第一横梁100正中间处，吊装环110用于对轴瓦和轴瓦涉及的轴承座端盖进行起吊。

综上，利用本实施例的工具，可以在不占用天车的情况下对大型电机例如日立电机进行轴瓦检查工作，通过第一横梁100的吊装环110对轴瓦和轴承座端盖进行起吊，提供对轴瓦检修的作业条件。通过本工具有效解决了检修时天车供应不足的问题，从而在一次检修中可以实现多台电机轴瓦检修工作，从而可有效安排检修计划，大幅缩短了电机状态检修时间，极大地保证了电机的状态可控，提高了检修效率。

可选地，如图1和图3所示，钻孔320设置于第三底梁300在第三方向430上远离第一横梁100的一端，从而合理地设置钻孔320的位置。

可选地，在钻孔320与吊耳孔21a共同穿设螺栓中，螺栓的外径小于钻孔320的内径。例如，在某些可实施方案中，钻孔320的尺寸为φ45mm，安装于钻孔320和吊耳孔21a的螺栓的尺寸为φ36mm。如此，结合第一横梁100的吊装孔通过手动葫芦等起吊轴瓦和轴承座端盖时，第三底梁300与板筋21上的吊耳在钻孔320处的限位连接，主要起着防止工具主体一端翘起的作用。

可选地，请结合参照图1和图3，固定卡310设置有用于螺栓所属的螺杆穿设的开孔，固定卡310焊接螺栓所属的螺母，螺杆与螺母连接以顺利实现固定卡310与板筋21的连接。在某些可实施方案中，开孔的尺寸为φ9mm，穿设于开孔的螺杆尺寸为φ8mm。

在某些可实施方案中，第一横梁100、第二立柱200和第三底梁300均采用钢铁材料制成，第一横梁100与第二立柱200的固定连接以及第二立柱200与第三底梁300的固定连接优选采用焊接的方式。较佳地，第一横梁100、第二立柱200和第三底梁300均采用槽钢制成，具有加工方便、结构较好等优势。

本实施例所提供的工具可用于冷轧酸连轧线的轧机用传动电机的轴瓦检查中，电机的两侧均设置有轴承座，本实施例所提供的工具可用于对一侧的轴瓦或者两侧的轴瓦同时起吊作用。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于电机轴瓦检修的工具，其特征在于，所述工具包括：

第一横梁，沿第一方向延展，所述第一横梁安装有吊装环，所述吊装环用于对所述轴瓦和所述轴瓦涉及的轴承座端盖进行起吊；

两个第二立柱，所述第二立柱沿着垂直于所述第一方向的第二方向延展，两个所述第二立柱的一端分别与所述第一横梁在所述第一方向上的两端固定连接；

两个第三底梁，所述第三底梁沿着与所述第一方向和所述第二方向均垂直的第三方向延展，两个所述第三底梁的一端分别与两个所述第二立柱中的远离所述第一横梁的一端固定连接；

其中，所述第三底梁的梁身固定连接有固定卡和设置有钻孔，沿所述第三方向所述固定卡相较于所述钻孔靠近于所述第二立柱设置，所述电机包括位于上方的电机冷却器，所述电机冷却器包括底部的板筋，所述固定卡设置有容纳所述板筋边缘的卡槽并通过螺栓与所述板筋固定连接，在所述第二方向上所述卡槽设置于所述第三底梁远离所述第一横梁的一侧，所述钻孔被配置与所述板筋上的吊耳孔对接且共同穿设螺栓。

2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述钻孔设置于所述第三底梁在所述第三方向上远离所述第一横梁的一端。

3.如权利要求1所述的工具，其特征在于，在所述钻孔与所述吊耳孔共同穿设螺栓中，所述螺栓的外径小于所述钻孔的内径。

4.如权利要求1所述的工具，其特征在于，在所述固定卡通过螺栓与所述板筋固定连接中，所述固定卡设置有用于所述螺栓所属的螺杆穿设的开孔，所述固定卡焊接所述螺栓所属的螺母。

5.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一横梁、所述第二立柱和所述第三底梁均采用钢铁材料制成。

6.如权利要求5所述的工具，其特征在于，所述第一横梁、所述第二立柱和所述第三底梁均由槽钢制成。

7.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一横梁与所述第二立柱焊接，所述第二立柱与所述第三底梁焊接。

8.如权利要求1-7中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具用于对冷轧酸连轧线的轧机用传动电机的轴瓦检查中，所述工具安装于所述电机的两侧或一侧的所述轴瓦上方。

9.如权利要求3所述的工具，其特征在于，所述钻孔的尺寸为φ45mm，安装于所述钻孔和所述吊耳孔的螺栓的尺寸为φ36mm。

10.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述开孔的尺寸为φ9mm，穿设于所述开孔的所述螺杆尺寸为φ8mm。

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