CN217972201U - 一种立柱外缸底起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:包括缸底型曲面厚壁零件,缸底型曲面厚壁零件左侧面设有横向布置的零件凹槽,缸底型曲面厚壁零件上部连接设有两组结构相同的起吊连接组件,起吊连接组件通过零件凹槽和缸底型曲面厚壁零件配合连接,起吊连接组件上部连接设有起吊连接柱和定位销钉,定位销钉竖直向下贯穿起吊连接组件上部,起吊连接组件包括吊装块主体,吊装块主体上部设有两个结构相同的吊装连接块,吊装连接块左侧面设有连接孔,连接孔右侧设有两个定位孔,吊装块主体右侧面设有卡接凹槽,卡接凹槽内部设有限位凸台。本实用新型的有益效果为:可以稳定起吊底面厚度变化的缸底型曲面厚壁零件。
Description
技术领域
本实用新型属于起吊连接装置技术领域,具体涉及一种立柱外缸底起吊装置。
背景技术
液压支架的缸底型曲面厚壁零件一般都是锻件毛坯,重量较大,液压支架的缸底型曲面厚壁零件从锻件毛坯到与立柱外缸筒焊接完成,一般需要经过车-铣-焊等工序,在这过程中外缸底的起吊转运非常困难,目前都是通过天车加磁力吸的方式吊装;由于缸底是球面,在机加工过程中,通过磁力吸起吊存在安全隐患,另外通过天车磁力吸起吊,起吊后整个零件的重心不在起吊下垂线上,缸底起吊后会发生倾斜的现象。
传统的吊具不能扭转缸底的倾斜状态,让起吊过程中,缸底始终处在随机倾斜的状态,在送到加工位置需要对缸底进行加工时,导致缸底放置与机加工数控车床不易找正,需要反复起吊校正,严重影响工人的加工效率,影响安全生产,结合实际生产,因此研发一种立柱外缸底起吊装置,达到适用于吊装缸底型零件,以及多种曲面厚壁零件的吊装作业,让吊装更加稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种立柱外缸底起吊装置,该设备在实际生产中让吊装更加稳定。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种立柱外缸底起吊装置,包括缸底型曲面厚壁零件,缸底型曲面厚壁零件左侧面设有横向布置的用于卡接固定的零件凹槽,缸底型曲面厚壁零件上部连接两组结构相同的用于加持和稳定缸底型曲面厚壁零件的起吊连接组件,起吊连接组件近似为c型结构,起吊连接组件通过卡接在零件凹槽和缸底型曲面厚壁零件表面固定,起吊连接组件上设有与起重机吊钩连接的起吊连接柱和用于配合夹持缸底型曲面厚壁零件的定位销钉,定位销钉竖直向下贯穿起吊连接组件上部。
进一步的,起吊连接组件包括吊装块主体,吊装块主体为c型结构,吊装块主体上部设有两个结构相同的用于安装起吊连接柱的吊装连接块,吊装连接块侧面设有连接孔,吊装块主体顶部设有两个定位孔,吊装块主体中部设有卡接凹槽,卡接凹槽内部设有限位凸台,限位凸台右侧为用来承重的放置平台。
进一步的,限位凸台右侧的放置平台和零件凹槽上部配合卡接,零件凹槽上部放置在卡接凹槽内,零件凹槽边侧与限位凸台相接触且通过限位凸台限位,限位凸台右侧的放置平台表面设有耐磨层,卡接凹槽内其他部位表面设有润滑用的铜层。
进一步的,起吊连接柱横向贯穿两个吊装连接块,起吊连接柱通过连接孔和吊装连接块配合连接,起吊连接柱在连接孔转动。
进一步的,定位销钉竖直向下贯穿定位孔,定位销钉的位置与缸底型曲面厚壁零件的曲面厚侧壁位置对应,定位销钉底部设有强磁铁,定位销钉底部的强磁铁与缸底型曲面厚壁零件 曲面厚侧壁相互吸附。
进一步的,缸底型曲面厚壁零件顶部边缘位于定位销钉与卡接凹槽之间。
进一步的,起吊连接柱两端设有固定用的卡销,外部起重设备通过起吊绳与起吊连接柱连接,带动起吊连接组件和缸底型曲面厚壁零件整体动作。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型优点在于是结构简单,通过起吊连接组件的卡接凹槽限位,起吊过程中依靠缸底型曲面厚壁零件自身重力自动找正;耐磨层防磨,铜层润滑让工件通过自重摆动找重心,且圆柱凸起更加方便摆动,通过定位销钉伸出的长短实现多种规格缸底型曲面厚壁零件的起吊,使用方便。
(2)结构简单,设计合理,操作简单,除了单一使用外缸底,通过设置多个这个夹具共同配合使用,能够用于除了缸底的其他有凹槽的长形零件的找正和起吊,极大的扩展的使用场景,大大提高了缸底型曲面厚壁零件加工过程中起吊的安全、可靠性,提高了吊装的功效。
附图说明
图1为缸底零件和起吊组件连接示意图;
图2为起吊连接组件结构示意图;
图3为缸底零件和吊装组件正视图图;
图4为其他曲面厚壁零件和起吊组件连接示意图。
附图说明:1.缸底型曲面厚壁零件、2.零件凹槽、3.起吊连接组件、301.吊装连接块、302.吊装块主体、303.连接孔、304.定位孔、305.限位凸台、306.卡接凹槽、4.定位销钉、5.起吊连接柱。
具体实施方式
如图1至图3所示,包括缸底型曲面厚壁零件1,缸底型曲面厚壁零件1左侧面安装有横向布置的用于卡接连接的零件凹槽2,缸底型曲面厚壁零件1上部连接两组结构相同的用于加持和稳定缸底型曲面厚壁零件1的起吊连接组件3,起吊连接组件3近似为c型结构,
起吊连接组件3里面包含有吊装块主体302,吊装块主体302为c型结构,吊装块主体302上部安装有多个吊装连接块301,吊装连接块301侧面安装有连接孔303,吊装块主体302顶部安装有两个定位孔304,304的位置与吊装零件的位置相对应,吊装块主体302中部安装有卡接凹槽306,卡接凹槽306内部安装有限位凸台305,限位凸台305右侧为用来承重的放置平台。
起吊连接组件3通过卡接在零件凹槽2和缸底型曲面厚壁零件1表面连接,起吊连接组件3上安装有与起重机吊钩连接的起吊连接柱5和用于配合夹持缸底型曲面厚壁零件1的定位销钉4,
起吊连接柱5横向贯穿两个吊装连接块301,起吊连接柱5通过连接孔303和吊装连接块301配合连接,起吊连接柱5在连接孔303转动。
定位销钉4竖直向下贯穿定位孔304,定位销钉4的位置与缸底型曲面厚壁零件1的曲面厚侧壁位置对应,定位销钉4底部安装有强磁铁,定位销钉4底部的强磁铁与缸底型曲面厚壁零件1 曲面厚侧壁相互吸附。
缸底型曲面厚壁零件1顶部边缘位于定位销钉4与卡接凹槽306之间。
起吊连接柱5两端安装有连接用的卡销,外部起重设备通过起吊绳与起吊连接柱5连接,带动起吊连接组件3和缸底型曲面厚壁零件1整体动作。
定位销钉4竖直向下贯穿起吊连接组件3上部。
工作过程:使用时,将吊装块主体302通过缸底型曲面厚壁零件部的缸底型曲面厚壁零件1的零件凹槽2进行配合连接,此时吊装块主体302连接在缸底型曲面厚壁零件1侧面上部,根据缸底型曲面厚壁零件1的长度大小来放置多个起吊连接组件3,随后调整吊装块主体302的位置,再将定位销钉4插入定位孔304内部向下,使缸底型曲面厚壁零件部的缸底型曲面厚壁零件1固定在限位凸台305内部,随后将起吊连接柱5横穿连接孔303内部,两头伸出吊装连接块301后进行锁紧固定,此时可将外部起吊绳连接在起吊连接柱5上方,通过外力拉起起吊绳实现缸底型曲面厚壁零件1整体起吊。
如图4所示,对于长形的,一侧带凹槽部位,另一侧为曲面或者是不规则凸起的零件,可以将多个吊连接组件3并排放置,同时卡接在零件的凹槽和边缘部位,使用此方法,同样可以将长形零件进行起吊,并且保证零件通过自身重量重心进行找正,保证起吊过程中零件不会发生倾斜,也方便零件进行找正和加工。
Claims (7)
1.一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:包括缸底型曲面厚壁零件(1),缸底型曲面厚壁零件(1)左侧面设有横向布置的用于卡接固定的零件凹槽(2),缸底型曲面厚壁零件(1)上部连接两组结构相同的用于加持和稳定缸底型曲面厚壁零件(1)的起吊连接组件(3),起吊连接组件(3)近似为c型结构,起吊连接组件(3)通过卡接在零件凹槽(2)和缸底型曲面厚壁零件(1)表面固定,起吊连接组件(3)上设有与起重机吊钩连接的起吊连接柱(5)和用于配合夹持缸底型曲面厚壁零件(1)的定位销钉(4),定位销钉(4)竖直向下贯穿起吊连接组件(3)上部。
2.根据权利要求1所述的一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:起吊连接组件(3)包括吊装块主体(302),吊装块主体(302)为c型结构,吊装块主体(302)上部设有两个结构相同的用于安装起吊连接柱(5)的吊装连接块(301),吊装连接块(301)侧面设有连接孔(303),吊装块主体(302)顶部设有两个定位孔(304),吊装块主体(302)中部设有卡接凹槽(306),卡接凹槽(306)内部设有限位凸台(305),限位凸台(305)右侧为用来承重的放置平台。
3.根据权利要求1所述的一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:限位凸台(305)右侧的放置平台和零件凹槽(2)上部配合卡接,零件凹槽(2)上部放置在卡接凹槽(306)内,零件凹槽(2)边侧与限位凸台(305)相接触且通过限位凸台(305)限位,限位凸台(305)右侧的放置平台表面设有耐磨层,卡接凹槽(306)内其他部位表面设有润滑用的铜层。
4.根据权利要求1所述的一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:起吊连接柱(5)横向贯穿两个吊装连接块(301),起吊连接柱(5)通过连接孔(303)和吊装连接块(301)配合连接,起吊连接柱(5)在连接孔(303)转动。
5.根据权利要求1所述的一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:定位销钉(4)竖直向下贯穿定位孔(304),定位销钉(4)的位置与缸底型曲面厚壁零件(1)的曲面厚侧壁位置对应,定位销钉(4)底部设有强磁铁,定位销钉(4)底部的强磁铁与缸底型曲面厚壁零件(1)曲面厚侧壁相互吸附。
6.根据权利要求1所述的一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:缸底型曲面厚壁零件(1)顶部边缘位于定位销钉(4)与卡接凹槽(306)之间。
7.根据权利要求1所述的一种立柱外缸底起吊装置,其特征在于:起吊连接柱(5)两端设有固定用的卡销,外部起重设备通过起吊绳与起吊连接柱(5)连接,带动起吊连接组件(3)和缸底型曲面厚壁零件(1)整体动作。
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