CN219029517U - 一种高压电机的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转运设备技术领域，具体涉及一种高压电机的转运装置，包括承重台，与所述承重台可拆卸连接的辅助承重台；所述承重台前端两侧贯穿设置有主承重杆，所述主承重杆上均螺纹连接有调节轮，所述调节轮设置在所述承重台的下方，所述主承重杆下方连接有主支撑架，所述主支撑架下方设置有两个主支撑万向轮；所述辅助承重台后端两侧贯穿设置有副承重杆，所述副承重杆下方连接有副支撑架，所述副支撑架下方设置有两个副支撑万向轮，所述副支撑架前端设置有安装台，所述安装台上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在所述承重台的下方。本实用新型操作简单，各部分设计合理，对作业人员要求较低，规避了传统方式的种种弊端，宜于推广使用。

Description

一种高压电机的转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，具体涉及一种高压电机的转运装置。

背景技术

工业领域中，各类型的电机作为传输介质的重要载体，其应用非常普遍。通常情况下，电气维修人员的主要工作除了平时的维护保养，最频繁的便是电机的维修。正常情况下，电机的维修流程是按照相关规范将电机的电源线拆除，然后将电机转运至合适的操作间等位置予以维修。电机转运时一般会使用龙门架挂靠倒链将电机提起，移动龙门架将电机转移到安装平台外侧，然后利用液压推车将电机转运出去。但是对于自重较大的高压电机(普通的高压电机机身底部与安装平台之间一般会有较大的距离)，尤其是化工、炼化领域的装置区，电机上侧管线密布，电机自身高度也较高，这种情况下大吨位的高龙门架根本无法移动至电机上侧。此时，作业人员一般会用两套较低高度的龙门架配合多个倒链转移吊装，整个过程操作不慎就会造成龙门架打晃歪斜，危险系数极高，再者此过程需要多人配合才可实施，对作业人员有较高的要求。即使利用此方式将电机转运出来，完成维修后，将电机回装至安装平台依然难度非常大，因移动不可控，无法对电机精准的对位，需要多次校准才能配好底脚螺栓的位置。

因此，需要针对上述问题研发一种高压电机的转运装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高压电机的转运装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高压电机的转运装置，包括承重台，与所述承重台可拆卸连接的辅助承重台；所述承重台前端两侧贯穿设置有主承重杆，所述主承重杆外侧设置有外螺纹，所述主承重杆上均螺纹连接有调节轮，所述调节轮设置在所述承重台的下方，所述主承重杆下方连接有主支撑架，所述主支撑架下方设置有两个主支撑万向轮；所述辅助承重台后端两侧贯穿设置有副承重杆，所述副承重杆下方连接有副支撑架，所述副支撑架下方设置有两个副支撑万向轮，所述副支撑架前端设置有安装台，所述安装台上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在所述承重台的下方。

进一步地，所述调节轮四周设置有若干卡头。

进一步地，还包括控制所述卡头旋转的施力杆，所述施力杆的顶端设置有与所述卡头相匹配的卡头凹槽。

进一步地，所述施力杆末端设置有防滑握把。

进一步地，所述承重台与辅助承重台连接处设置有若干相对应的通孔，连接栓贯穿所述承重台和辅助承重台上的通孔与连接帽螺纹连接。

进一步地，所述承重台底面上设置有定位块，所述定位块内设置有定位块凹槽，所述液压千斤顶的行程杆对准所述定位块凹槽。

进一步地，所述辅助承重台为C型结构，所述安装台垂直设置在副支撑架的中间，所述安装台对准所述辅助承重台C型开口处。

进一步地，所述承重台前端设置有环形跑道状结构的主连接件，所述主连接件左右两侧贯穿设置有主承重杆。

进一步地，所述辅助承重台后端设置有环形跑道状结构的副连接件，所述副连接件左右两侧贯穿设置有副承重杆。

本实用新型所达到的有益效果为：

1、本实用新型使用底部支撑抬起的方式将电机与安装平台分离，称重台与高压电机底部整面接触，提升、下落及转运移动时都不会使电机打晃歪斜，大大提高了操作的安全性，保证了作业人员的安全。

2、本实用新型操作时一端采用液压方式升降高压电机，另一端采用丝连方式升降高压电机，丝连方式可有效减缓千斤顶泄压时的冲击，降低了下降速度，利于电机回装定位，同时也有效降低了作业人员的操作风险。

3、本实用新型设置有承重型万向轮，整个转运过程不需要再配备额外的移动装置，甚至可以在上完成维修作业，避免了反复移动，提升了工作效率。

4、本实用新型操作简单，各部分设计合理，对作业人员要求较低，使用方便，规避了传统方式的种种弊端，宜于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型拆解结构示意图；

图3是施力杆整体结构示意图；

图4是承重台背面结构示意图；

图5是本实用新型前部结构示意图；

图6是本实用新型后部结构示意图。

图中标记说明：1、主支撑万向轮；2、主支撑架；3、主承重杆；4、调节轮；5、施力杆；6、承重台；7、连接栓；8、连接帽；9、辅助承重台；41、卡头；51、防滑握把；61、主连接件；62、定位块；63、定位块凹槽；91、副连接件；100、液压千斤顶；101、副支撑万向轮；102、副支撑架；103、副承重杆；104、安装台。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高压电机的转运装置做进一步详细的描述。

如图1至图6所示，一种高压电机的转运装置，包括主支撑部件、承重部件和副支撑部件。

主支撑部件包括主支撑万向轮1、主支撑架2、主承重杆3、调节轮4和施力杆5。主支撑万向轮1设计有两个，主支撑万向轮1为承重型万向轮；主支撑架2整体为“长板凳”型，主支撑架2的两条垂直腿分别与两个主支撑万向轮1相连接，主支撑架2的水平台面整体为扁的长方体结构；主承重杆3设计有两根，主承重杆3整体为粗的长圆柱体结构，主承重杆3的外侧壁设置有外螺纹，两根主承重杆3对称的布置在主支撑架2的水平台面上端面的左右两侧；调节轮4设计有两个，调节轮4整体为扁的圆环状结构，调节轮4的内环壁上设计有内螺纹，调节轮4可与主承重杆3螺纹连接；垂直于调节轮4的外侧壁上设置有四个卡头41，卡头41整体为小圆柱体结构；施力杆5整体为长的圆柱体结构，在施力杆5的一端往外延伸且直径略大于施力杆5主体部分设置有有防滑握把51；在施力杆5的另一端端面中心位置设计有卡头41凹槽，卡头41凹槽的直径与卡头41的外径相匹配，卡头41可插入卡头41凹槽内。

承重部件包括承重台6、连接栓7、连接帽8和辅助承重台9四部分。承重台6整体为扁的长方体结构，在承重台6的前端设置有主连接件61，主连接件61整体为“环形跑道状”结构；在主连接件61的两端半圆环处贯穿对称设置有两个圆形通孔，主连接件61上的圆形通孔直径与主承重杆3的直径相匹配，主连接件61上的两个圆形通孔圆心之间的距离与两个主承重杆3圆心之间的距离相同，主连接件61可套入两个主承重杆3；在承重台6的后端边角贯穿对称设计有两个圆形通孔，在承重台6上的两个圆形通孔中间位置设置有定位块62，定位块62位于承载台的下表面，定位块62整体为扁的长方体结构，在定位块62的外露端面中心位置设置有定位块凹槽63。连接栓7设计有两个，连接栓7为普通螺栓，连接栓7的栓体直径与承重台6上的圆形通孔相匹配；连接帽8设计有两个，连接帽8为普通螺帽，连接帽8可与连接栓7螺纹连接；辅助承重台9整体为“垂直的C型”结构，“垂直的C型”结构垂直边往外探出的部分为扁的长方体结构，两个长方体结构之间的距离与承重台6的主体宽度相同；在两个长方体结构的端面中心位置对称贯穿设置有两个圆形通孔，承重台6上的两个圆形通孔直径与辅助承载台上的圆形通孔直径相同，承重台6上的两个圆形通孔圆心之间的距离与辅助承载台上的两个圆形通孔之间的距离相同；在辅助承重台9的水平边设置有副连接件91，副连接件91整体为“环形跑道状”结构；在副连接件91的两端半圆环处贯穿对称设置有两个圆形通孔，副连接件91的结构及尺寸与主连接件61完全相同。承重台6与辅助承重台9搭接在一起后，承重台6上的两个圆形通孔与辅助承载台上的两个圆形通孔重合，连接栓7依次穿过承重台6上的圆形通孔、辅助承载台上的圆形通孔后与连接帽8螺纹连接。

副支撑部件包括液压千斤顶100、副支撑万向轮101、副支撑架102、副承重杆103和安装台104。液压千斤顶100为普通承重型液压千斤顶；副支撑万向轮101设计有两个，副支撑万向轮101为承重型万向轮，副支撑万向轮101的结构及尺寸与主支撑万向轮1完全相同；副支撑架102整体为“长板凳”型，副支撑架102的两条垂直腿分别与两个副支撑万向轮101相连接，副支撑架102的水平台面整体为扁的长方体结构；副承重杆103设计有两根，副承重杆103整体为粗的长圆柱体结构，两根副承重杆103对称的设置在副支撑架102的水平台面上端面的两侧；副连接件91上的两个圆形通孔可以套入左右两根副承重杆103；安装台104垂直的设置在副支撑架102的两根垂直腿之间，安装台104整体为“凸”字型结构，安装台104凸出于副支撑架102的部分整体为扁长方体结构；液压千斤顶100安装于扁长方体结构安装台104的上端面；副支撑架102凸出的扁长方体结构的尺寸与辅助承重台9“垂直的C型”结构空出的部分相匹配，液压千斤顶100压动时，液压千斤顶100的行程杆可在上部空间内活动，压动液压千斤顶100的行程杆，液压千斤顶100行程杆的顶端没入定位块62内设置的定位块凹槽63内，依托于此，液压千斤顶100在施力过程中整体会非常稳固。

使用时，首先按照规范程序将待转运维修的高压电机的电源电缆及底脚螺栓拆除，将所述承重台6通过主连接件61套入主承重杆3，套入后，拧动两个调节轮4，调整承重台6的水平高度适合高压电机的安装平台高度，调整好后，推动主支撑部件，将承重台6推入高压电机底部的空间，并使承重台6由另一侧穿出，此时将如图6所示部分安装于承重台6的穿出侧，调整辅助承重台9在副承重杠上的高度，使辅助承重台9卡接在承重台6的下端，调整两者位置，使承重台6上的圆形通孔和辅助承重台9上的圆形通孔重合，此时分别将连接栓7穿过对其的圆形通孔并与连接帽8螺纹连接，紧固好两个紧固帽，本实用新型即安装完成。

安装完成后，承重台6平整的置于高压电机机身下侧，此时作业人员压动一侧的液压千斤顶100，同时在另一侧作业人员用施力杆5分别转动两个调节轮4，使两边保持相同的上升速度，承重台6上升将高压电机抬起脱离安装平台，高压电机完全脱离安装平台后，作业人员依靠主支撑万向轮1和副支撑万向轮101将高压电机推走转运至合适维修位置即可。

在搬运转移高压电机时，承重台6与高压电机底部是平整的面接触，整个转运过程较为平稳，无晃动，很大程度的提高了操作的安全性。高压电机维修完成，需要转运回装时，将高压电机运至安装平台，对好位置后，慢慢的回转调节轮4，同时对液压千斤顶100泄压即可，整个回装过程，对位准确，大大减小了操作难度。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种高压电机的转运装置，其特征在于：包括承重台(6)，与所述承重台(6)可拆卸连接的辅助承重台(9)；所述承重台(6)前端两侧贯穿设置有主承重杆(3)，所述主承重杆(3)外侧设置有外螺纹，所述主承重杆(3)上均螺纹连接有调节轮(4)，所述调节轮(4)设置在所述承重台(6)的下方，所述主承重杆(3)下方连接有主支撑架(2)，所述主支撑架(2)下方设置有两个主支撑万向轮(1)；所述辅助承重台(9)后端两侧贯穿设置有副承重杆(103)，所述副承重杆(103)下方连接有副支撑架(102)，所述副支撑架(102)下方设置有两个副支撑万向轮(101)，所述副支撑架(102)前端设置有安装台(104)，所述安装台(104)上设置有液压千斤顶(100)，所述液压千斤顶(100)设置在所述承重台(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述调节轮(4)四周设置有若干卡头(41)。

3.根据权利要求2所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：还包括控制所述卡头(41)旋转的施力杆(5)，所述施力杆(5)的顶端设置有与所述卡头(41)相匹配的卡头(41)凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述施力杆(5)末端设置有防滑握把(51)。

5.根据权利要求1所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述承重台(6)与辅助承重台(9)连接处设置有若干相对应的通孔，连接栓(7)贯穿所述承重台(6)和辅助承重台(9)上的通孔与连接帽(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述承重台(6)底面上设置有定位块(62)，所述定位块(62)内设置有定位块凹槽(63)，所述液压千斤顶(100)的行程杆对准所述定位块凹槽(63)。

7.根据权利要求6所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述辅助承重台(9)为C型结构，所述安装台(104)垂直设置在副支撑架(102)的中间，所述安装台(104)对准所述辅助承重台(9)C型开口处。

8.根据权利要求1所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述承重台(6)前端设置有环形跑道状结构的主连接件(61)，所述主连接件(61)左右两侧贯穿设置有主承重杆(3)。

9.根据权利要求1所述的一种高压电机的转运装置，其特征在于：所述辅助承重台(9)后端设置有环形跑道状结构的副连接件(91)，所述副连接件(91)左右两侧贯穿设置有副承重杆(103)。

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