CN217894999U - 一种可移动电机的吊装小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及维修设备技术领域，具体涉及一种可移动电机的吊装小车，包括支撑板，所述支撑板中心设置有支撑台，所述支撑台左右两侧对称设置有C型通孔，所述C型通孔内滑动设置有移动吊装包箱，所述移动吊装包箱下表面设置有拉环，所述支撑台上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶位于所述移动吊装包箱内侧；所述支撑板四周均设置有支撑杆，所述支撑杆下方依次连接有转轴、支撑座和万向轮。本实用新型操作简单，通过液压千斤顶将电机平稳的吊起，配合轨道式设计，提升和下降过程中一直处于垂直状态，升降平稳，移动时主移动辅助支撑杆和副移动辅助支撑杆固定住吊起的电机，移动电机安全可靠。

Description

一种可移动电机的吊装小车

技术领域

本实用新型涉及维修设备技术领域，具体涉及一种可移动电机的吊装小车。

背景技术

在化工生产过程中，会使用各类高低压电机作为传输动力的载体，电机在使用过程中，需要时常进行维护维修，对于工作人员来说，电机的维修维护是最基本的工作。

维护维修时，最稳妥的方式是按照相关安全规定将待修电机的电源线拆除后将待修电机移动至维修间或者空旷区域。常用的维修方式有两种。其一为用普通的龙门架和常规倒链的配合予以实施，吊装时局限于倒链的晃动，在移动过程中，电机一直处于晃动状态，加之传统龙门架的不稳定性，整个过程需要多人配合才可实施，若路面不平整或者有上下坡时，则操作难度更大；再者普通龙门架需要提升高度时，需要将两侧套管内的支撑销拔出，提升至合适位置后再将支撑销插入，一般龙门架自重较大且往上提升时下侧只有两个轮子着地，无人扶持的话容易滑倒，浪费人力的同时存在很大的危险。其二为购买成品电动吊装工具，局限于现场具体的安装方式，其适用性不高；再者其一般只能实现电机的吊起与下落，无移动功能，对于功率较大的电机不适用。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可移动电机的吊装小车。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可移动电机的吊装小车，包括支撑板，所述支撑板中心设置有支撑台，所述支撑台前侧通过支撑台主支撑与所述支撑板相连，所述支撑台后侧通过支撑台副支撑与所述支撑板相连，所述支撑台左右两侧对称设置有C型通孔，所述C型通孔内滑动设置有移动吊装包箱，所述移动吊装包箱下表面设置有拉环，所述支撑台上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶位于所述移动吊装包箱内侧，所述液压千斤顶控制所述移动吊装包箱上下移动；所述支撑板四周均设置有支撑杆，所述支撑杆下方依次连接有转轴、支撑座和万向轮。

进一步地，所述支撑台主支撑的宽度大于所述支撑台副支撑的宽度，所述移动吊装包箱前侧设置有与所述支撑台主支撑相匹配的主支撑行程槽，所述移动吊装包箱后侧设置有与所述支撑台副支撑相匹配的副支撑行程槽。

进一步地，所述液压千斤顶下方设置有底座，所述底座与所述支撑台相连。

进一步地，所述液压千斤顶上设置有加压提升杆和泄压旋转杆，所述加压提升杆和所述泄压旋转杆的长度均超出所述支撑板的平面。

进一步地，所述泄压旋转杆中段外侧设置外螺纹，所述支撑板上设置有定位器，所述定位器内部设置有与所述泄压旋转杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述泄压旋转杆穿过所述定位器与所述定位器螺纹连接。

进一步地，所述加压提升杆末端设置有把手，所述泄压旋转杆为T型结构。

进一步地，所述转轴外侧可转动的设置有轴套，所述支撑板后侧的两个所述轴套上均固定设置有主移动辅助支撑杆，所述支撑板前侧的两个所述轴套上均固定设置有副移动辅助支撑杆。

进一步地，所述主移动辅助支撑杆上设置有主支撑杆凹槽，所述副移动辅助支撑杆上设置有卡头，所述卡头与所述主支撑杆凹槽相匹配。

进一步地，所述卡头上设置有若干卡头定位销，所述主支撑杆凹槽内设置有与所述卡头定位销数量相同的圆形凹槽，所述卡头定位销与所述圆形凹槽相匹配。

进一步地，所述主移动辅助支撑杆上设置有主支撑杆通孔，所述副移动辅助支撑杆上设置有副支撑杆通孔，所述主支撑杆通孔和所述副支撑杆通孔内均设置有固定螺栓。

本实用新型所达到的有益效果为：

1、本实用新型操作简单，通过液压千斤顶将电机平稳的吊起，配合轨道式设计，提升和下降过程中一直处于垂直状态，升降平稳，移动时主移动辅助支撑杆和副移动辅助支撑杆固定住吊起的电机，移动电机安全可靠，且减少了工作人员的数量，提升了工作人员的工作效率，防止了工作人员移动电机时发生被电机砸伤的风险。

2、本实用新型整体为“桌式”结构，支撑板坚实牢固，底部设置的万向轮可使拆卸下的电机自由移动；加压提升杆和泄压旋转杆均为加长设计，方便工作人员在吊装的安全距离外进行操作，保障了工作人员的安全。

3、本实用新型打破了传统的移动方式，在移动过程中可以依托自带的主副移动辅助支撑杆将电机托住固定，依靠电机自重，移动过程中平稳性大大提高，可以适应不同的路况，且设置有转轴和轴套，旋转方向可调，依靠支撑座的支撑，可承载较大重量，适用范围广泛，有效解决了传统方式的弊端。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图一；

图2是本实用新型整体结构示意图二；

图3是本实用新型拆解结构示意图；

图4是本实用新型支撑板俯视图和移动吊装包箱结构示意图；

图5是本实用新型液压千斤顶结构示意图；

图6是本实用新型移动吊装包箱内部结构示意图；

图7是本实用新型主、副移动辅助支撑杆结构示意图。

图中标记说明：1、支撑板；11、定位器；12、C型通孔；2、支撑台；21、支撑台主支撑；22、支撑台副支撑；3、移动吊装包箱；31、拉环；32、主支撑行程槽；33、副支撑行程槽；4、液压千斤顶；41、底座；42、加压提升杆；43、泄压旋转杆；5、支撑杆；51、支撑座；52、转轴；53、万向轮；54、轴套；6、主移动辅助支撑杆；61、主支撑杆通孔；62、主支撑杆凹槽；63、圆形凹槽；7、副移动辅助支撑杆；71、卡头；711、卡头定位销；72、副支撑杆通孔；8、固定螺栓。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种可移动电机的吊装小车做进一步详细的描述。

如图1所示，一种可移动电机的吊装小车，包括支撑板1，设置在所述支撑板1四周的支撑杆5，设置在所述支撑板1中心的液压千斤顶4。

所述支撑板1为扁长的长方体结构，所述支撑板1中心位置设置有支撑台2，所述支撑台2所有两侧对称设置有C型通孔12，所述支撑台2前侧中心位置通过支撑台主支撑21与所述支撑板1相连，所述支撑台2后侧中心位置通过支撑台副支撑22与所述支撑板1相连，所述支撑台2与所述支撑板1位于同一水平面上，所述支撑台主支撑21的宽度大于所述支撑台副支撑22的宽度。

所述支撑台2上设置有所述液压千斤顶4，所述液压千斤顶4为普通长行程承重型液压千斤顶4，所述液压千斤顶4下方设置有底座41，所述底座41整体为扁平圆柱体结构，所述底座41的直径与所述支撑台2的直径相同，所述底座41与所述支撑台2相连。所述液压千斤顶4上设置有加压提升杆42和泄压旋转杆43，所述加压提升杆42整体为“L型”结构，所述加压提升杆42的前端设置有有圆柱型的把手，所述把手伸出所述支撑板1所在的平面，所述加压提升杆42的中间位置设置有垂直的圆柱型支撑，所述圆柱型支撑可以保证在所述加压提升杆42工作时，所述加压提升杆42与所述支撑板1保持平行状态。所述泄压旋转杆43整体为“T型”结构，所述泄压旋转杆43的中间位置设计有螺纹。所述液压千斤顶4的前面设置有定位器11，所述定位器11位于所述支撑板1上，所述定位器11的中心偏上位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔内部设置有内螺纹，所述内螺纹与所述泄压旋转杆43中间位置的外螺纹相匹配。所述泄压旋转杆43穿过所述定位器11，旋转所述泄压旋转杆43可使所述泄压旋转杆43在所述定位器11中拧进或拧出。

所述支撑台2的外侧设置有移动吊装包箱3，所述移动吊装包箱3整体为中空圆柱体结构，所述移动吊装包箱3的内外径与两个所述C型通孔12形成的圆环的内外径相匹配。所述移动吊装包箱3的前端中心位置设置有主支撑行程槽32，所述主支撑行程槽32的宽度与所述支撑台主支撑21的宽度相匹配，所述移动吊装包箱3的后端中心位置与所述主支撑行程槽32相对应设置有副支撑行程槽33，所述副支撑行程槽33的宽度小于所述主支撑行程槽32的宽度，所述副支撑行程槽33的高度等于所述主支撑行程槽32的高度，所述副支撑行程槽33的宽度与所述支撑台副支撑22的宽度相匹配。所述移动吊装包箱3的下端面中心位置设置有拉环31，所述拉环31整体为环状结构。所述移动吊装包箱3可在两个所述C型通孔12内平稳上下滑动，使所述移动吊装包箱3实现轨道式滑动。

所述支撑板1四周设置有圆柱形支撑杆5，所述支撑杆5的下方从上到下依次连接有转轴52、支撑座51和万向轮53。所述转轴52整体为圆柱体结构，所述转轴52的直径小于所述支撑杆5的直径，所述支撑座51整体为扁平圆柱体结构，所述支撑座51的直径大于所述支撑杆5的直径，所述万向轮53为普通承重型万向轮53。所述支撑杆5下方的所述转轴52外侧套有轴套54，所述支撑板1后侧的两个所述轴套54上固定设置有主移动辅助支撑杆6，所述主移动辅助支撑杆6远离所述轴套54的一端设置有主支撑杆凹槽62，所述主支撑杆凹槽62为方形结构，所述主支撑杆凹槽62的内壁上设置有两个圆形凹槽63，所述主移动辅助支撑杆6上设置有主支撑杆通孔61，所述主支撑杆通孔61位于所述主支撑杆凹槽62的后方，所述主支撑杆通孔61内部设置有内螺纹。所述支撑板1前侧的两个所述轴套54上固定设置有副移动辅助支撑杆7，所述副移动辅助支撑杆7远离所述轴套54的一端设置有卡头71，所述卡头71整体为长方体结构，所述卡头71的尺寸与所述主支撑杆凹槽62相匹配，所述卡头71侧面中心位置设置有两个卡头定位销711，所述卡头定位销711整体为圆柱体结构，所述卡头定位销711的尺寸与所述圆形凹槽63相匹配，所述副移动辅助支撑杆7上设置有副支撑杆通孔72，所述副支撑杆通孔72位于所述卡头71的后方，所述副支撑杆通孔72内部设置有内螺纹。所述主移动辅助支撑杆6与所述副移动辅助支撑杆7依托所述主支撑杆凹槽62与所述卡头71的卡接，所述卡头定位销711插入所述圆形凹槽63内，使所述主移动辅助支撑杆6和所述副移动辅助支撑杆7连接到一起。所述主支撑杆通孔61和所述副支撑杆通孔72内均螺纹设置有固定螺栓8，所述固定螺栓8的数量为四个，所述固定螺栓8整体为T型结构。

本实用新型在使用时，工作人员首先将本实用新型推至需要维修移动吊装电机处，使所述移动吊装包箱3置于所述电机的正上方，把吊装带一端挂在所述移动吊装包箱3下面的所述拉环31上，另一端挂在所述电机的吊环上，挂好后，压动所述加压提升杆42，使所述液压千斤顶4垂直往上行程，在所述主支撑行程槽32和所述支撑台主支撑21、所述副支撑行程槽33和所述支撑台副支撑22的配合下，带动所述移动吊装包箱3在所述C型通孔12内垂直往上移动，直至将所述电机吊起，吊起后将本实用新型移出原来所述电机位置，移出后推动本实用新型，若移动过程中所述电机摇晃不稳，可将所述主移动辅助支撑杆6与所述副移动辅助支撑杆7分开，依托所述转轴52与所述轴套54的配合，将所述主移动辅助支撑杆6与所述副移动辅助支撑杆7移动至合适位置，然后拧动所述泄压旋转杆43，使所述液压千斤顶4泄压，将所述电机落至所述主移动辅助支撑杆6和所述副移动辅助支撑杆7上，将所述固定螺栓8往上拧出插至所述电机底脚螺栓内起到固定的作用，固定完成后，继续推动本实用新型，移动至合适位置，将所述固定螺栓8拧出，压动所述加压提升杆42，使所述电机升起，再将所述主移动辅助支撑杆6和所述副移动辅助支撑杆7恢复至原来位置，旋转所述泄压旋转杆43，将所述液压千斤顶4泄压，使所述电机平稳落地。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)中心设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)前侧通过支撑台主支撑(21)与所述支撑板(1)相连，所述支撑台(2)后侧通过支撑台副支撑(22)与所述支撑板(1)相连，所述支撑台(2)左右两侧对称设置有C型通孔(12)，所述C型通孔(12)内滑动设置有移动吊装包箱(3)，所述移动吊装包箱(3)下表面设置有拉环(31)，所述支撑台(2)上设置有液压千斤顶(4)，所述液压千斤顶(4)位于所述移动吊装包箱(3)内侧，所述液压千斤顶(4)控制所述移动吊装包箱(3)上下移动；所述支撑板(1)四周均设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下方依次连接有转轴(52)、支撑座(51)和万向轮(53)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述支撑台主支撑(21)的宽度大于所述支撑台副支撑(22)的宽度，所述移动吊装包箱(3)前侧设置有与所述支撑台主支撑(21)相匹配的主支撑行程槽(32)，所述移动吊装包箱(3)后侧设置有与所述支撑台副支撑(22)相匹配的副支撑行程槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述液压千斤顶(4)下方设置有底座(41)，所述底座(41)与所述支撑台(2)相连。

4.根据权利要求1所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述液压千斤顶(4)上设置有加压提升杆(42)和泄压旋转杆(43)，所述加压提升杆(42)和所述泄压旋转杆(43)的长度均超出所述支撑板(1)的平面。

5.根据权利要求4所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述泄压旋转杆(43)中段外侧设置外螺纹，所述支撑板(1)上设置有定位器(11)，所述定位器(11)内部设置有与所述泄压旋转杆(43)外螺纹相匹配的内螺纹，所述泄压旋转杆(43)穿过所述定位器(11)与所述定位器(11)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述加压提升杆(42)末端设置有把手，所述泄压旋转杆(43)为T型结构。

7.根据权利要求1所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述转轴(52)外侧可转动的设置有轴套(54)，所述支撑板(1)后侧的两个所述轴套(54)上均固定设置有主移动辅助支撑杆(6)，所述支撑板(1)前侧的两个所述轴套(54)上均固定设置有副移动辅助支撑杆(7)。

8.根据权利要求7所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述主移动辅助支撑杆(6)上设置有主支撑杆凹槽(62)，所述副移动辅助支撑杆(7)上设置有卡头(71)，所述卡头(71)与所述主支撑杆凹槽(62)相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述卡头(71)上设置有若干卡头定位销(711)，所述主支撑杆凹槽(62)内设置有与所述卡头定位销(711)数量相同的圆形凹槽(63)，所述卡头定位销(711)与所述圆形凹槽(63)相匹配。

10.根据权利要求7所述的一种可移动电机的吊装小车，其特征在于：所述主移动辅助支撑杆(6)上设置有主支撑杆通孔(61)，所述副移动辅助支撑杆(7)上设置有副支撑杆通孔(72)，所述主支撑杆通孔(61)和所述副支撑杆通孔(72)内均设置有固定螺栓(8)。

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