CN217676467U - 一种零部件吊架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏产品生产设备技术领域的零部件吊架结构。所述的零部件吊架结构包括立柱(2)，立柱(2)下端活动套装在旋转底座(1)内，立柱(2)中部活动套装卡套(3)，卡套(3)连接设备平台(13)，立柱(2)上部连接吊梁(4)，吊梁(4)上活动套装滑轮组(6)，吊梁(4)上设置支撑杆(5)。本实用新型所述的零部件吊架结构，能够方便可靠实现玻璃加工设备在窄小空间的吊装工作难题，提高设备保养维修工作效率，使用更加方便、安全，有效克服现有技术中吊装使用龙门吊具的各种缺陷。

Description

一种零部件吊架结构

技术领域

本实用新型属于光伏产品生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种零部件吊架结构。

背景技术

近年，光伏光能成为热门板块，随着光伏产业飞速发展，对光伏玻璃的需求也日益增多，对于生产光伏玻璃的设备运行性能要求也是越来越高。提高生产效率，首先要提高设备保养维修工作效率。根据现场生产设备维护保养需要，各设备的专用工具也根据需要发明制作问世。旋转单臂吊架是专门设计用于某种专用设备进行中大型零部件吊装工作，在特定设备和特定地点并且要求限高限重的安全规范工作中使用，更换维修工作中经常使用的工具，其主要作用是将某部件从平台上或者设备上吊卸到指定位置。现有技术中，龙门吊架作为吊装的常用工具，在设备保养维修工作中发挥着重要作用，但龙门吊架仍有其缺陷与不足，只能局限于满足必要的条件中使用。主要表现为：一、龙门吊架活动空间的局限。使用龙门吊架必须预留足够的移动位置空间，根据现场生产连线设备复杂的布局中，不能满足其使用条件。二、龙门吊架吊梁跨距的局限。吊梁两端之间的宽度是固定的,对于超宽设备和机械平台均失去作用。所以,龙门吊架只适合吊梁跨距内吊装作业，使用受到限制。三、龙门吊架整体移动的局限。龙门吊架由于整体结构和体积的影响，在移动位置使用时极不方便的，移动使用缺乏灵活性。如果在移动中遇到障碍物就不能有效的进行移动工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现玻璃加工设备在窄小空间的吊装工作难题，提高设备保养维修工作效率，使用更加方便、安全，有效克服现有技术中吊装使用龙门吊具的各种缺陷的零部件吊架结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种零部件吊架结构，包括立柱，立柱下端活动套装在旋转底座内，立柱中部活动套装卡套，卡套连接设备平台，立柱上部连接吊梁，吊梁上活动套装滑轮组，吊梁上设置支撑杆。

所述的卡套包括套管部，套管部侧面设置侧面上板和侧面下板，侧面上板和侧面下板之间设置间隙部。

所述的卡套连接设备平台时，侧面上板位于设备平台侧边上表面，侧面下板位于设备平台侧边下表面，螺栓Ⅰ依次穿过侧面上板、设备平台和侧面下板。

所述的滑轮组包括滑轮和手动葫芦，滑轮活动套装在吊梁上，手动葫芦连接吊带。

所述的吊梁包括水平部和垂直部，水平部和垂直部为一体式结构，水平部和垂直部设置为呈L型结构。

所述的吊梁的垂直部的吊梁法兰与立柱上部的立柱法兰通过螺栓Ⅱ连接。

所述的吊梁的截面为圆形结构，吊梁的水平部端部设置直径尺寸大于吊梁的限位部。

所述的滑轮组的滑轮包括多个支撑板，多个支撑板通过销轴连接形成中间部位为套装空腔的滑轮。

所述的手动葫芦包括上挂钩和下挂钩，上挂钩钩挂在滑轮的钩挂柱上，下挂钩用于钩挂葫芦吊链，葫芦吊链连接吊带。

所述的设备平台包括平台台面和平台支撑件。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的零部件吊架结构，设置吊架时，设备平台放置在地面上，旋转底座固定在地面上，立柱活动套装在旋转底座内，立柱可以相对于旋转底座旋转，而又不会脱离旋转底座，立柱上方则连接吊梁，吊梁上部为水平结构，吊梁上活动套装滑轮组，滑轮组能够相对于吊梁水平移动。这样，在进行吊卸工作时，通过旋转立柱，使吊梁转至吊装所需角度，即吊梁移动到位于设备平台上方位置，而后手动葫芦随着滑轮组的移动，移动到所需吊装电机上方，将手动葫芦上的吊带上的卸扣与电机固定吊环连接并锁紧，通过手动葫芦拉动葫芦环链上下调节，使吊钩能够勾进挂好电机的吊带，拉动葫芦环链升起，从而实现从设备平台吊起电机的工作。当手动葫芦将电机从设备平台吊起并到达一定高度后，检查四周无障碍影响后，在电机重力的牵引下推动电机轻松进行整个吊架旋转，吊梁相对于旋转底座旋转，在吊架转动的同时滑轮组与手动葫芦一起滑动将电机移动到手推车正上方，拉动葫芦环链下降将电机放至手推车平板上，从而实现吊架移动吊件整个工作过程。这样，整个吊架可以方便可靠布置在空间狭窄位置，并且安装和拆卸均极为方便快捷，并且保障作业过程的安全性。本实用新型所述的零部件吊架结构，能够方便可靠实现玻璃加工设备在窄小空间的吊装工作难题，提高设备保养维修工作效率，使用更加方便、安全，有效克服现有技术中吊装使用龙门吊具的各种缺陷。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的零部件吊架结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的零部件吊架结构与设备平台连接时的结构示意图；

图3为本实用新型所述的零部件吊架结构的转运电机时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的零部件吊架结构的滑轮组的主视结构示意图；

图5为本实用新型所述的零部件吊架结构的滑轮组的侧视结构示意图；

附图中标记分别为：1、旋转底座；2、立柱；3、卡套；4、吊梁；5、支撑杆；6、滑轮组；7、手动葫芦；8、限位部；9、葫芦吊链；10、吊带；11、吊环；12、电机；13、设备平台；14、手推车；15、套管部；16、侧面上板；17、侧面下板；18、间隙部；19、滑轮；20、水平部；21、垂直部；22、吊梁法兰； 23、立柱法兰；24、螺栓Ⅱ；26、支撑板；27、套装空腔；28、上挂钩；29、下挂钩；30、钩挂柱；31、平台台面；32、平台支撑件；33、锁紧螺栓；34、销轴；35、螺栓Ⅰ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图5所示，本实用新型为一种零部件吊架结构，包括立柱2，立柱2下端活动套装在旋转底座1内，立柱2中部活动套装卡套3，卡套3连接设备平台13，立柱2上部连接吊梁4，吊梁4上活动套装滑轮组6，吊梁4上设置支撑杆5。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。设置吊架时，设备平台放置在地面上，旋转底座固定在地面上，立柱活动套装在旋转底座内，立柱可以相对于旋转底座旋转，而又不会脱离旋转底座，立柱上方则连接吊梁，吊梁上部为水平结构，吊梁上活动套装滑轮组，滑轮组能够相对于吊梁水平移动。这样，在进行吊卸工作时，通过旋转立柱，使吊梁4转至吊装所需角度，即吊梁移动到位于设备平台上方位置，而后手动葫芦7随着滑轮组6 的移动，移动到所需吊装电机12上方，将手动葫芦上的吊带10上的卸扣与电机12固定吊环11连接并锁紧，通过手动葫芦7拉动葫芦环链9上下调节，使吊钩能够勾进挂好电机12的吊带10，拉动葫芦环链9升起，从而实现从设备平台吊起电机的工作。当手动葫芦7将电机12从设备平台13吊起并到达一定高度后，检查四周无障碍影响后，在电机重力的牵引下推动电机轻松进行整个吊架旋转，吊梁相对于旋转底座旋转，在吊架转动的同时滑轮组6与手动葫芦7 一起滑动将电机12移动到手推车14正上方，拉动葫芦环链9下降将电机12放至手推车14平板上，实现吊架移动吊件整个工作过程。这样，整个吊架可以方便可靠布置在空间狭窄位置，并且安装和拆卸均极为方便快捷，并且保障作业过程的安全性。本实用新型所述的零部件吊架结构，结构简单，能够方便可靠实现玻璃加工设备在窄小空间的吊装工作难题，提高设备保养维修工作效率，使用更加方便、安全，有效克服现有技术中吊装使用龙门吊具的各种缺陷。

所述的卡套3包括套管部15，套管部15侧面设置侧面上板16和侧面下板 17，侧面上板16和侧面下板17之间设置间隙部18。上述结构，侧面上板16和侧面下板17分别与套管部侧面焊接连接，而后侧面上板16和侧面下板17用于将卡套和设备平台连接，卡套对立柱从中间部位起到限位和支撑作用，确保立柱只能相对于卡套旋转。

所述的卡套3连接设备平台13时，侧面上板16位于设备平台13侧边上表面，侧面下板17位于设备平台13侧边下表面，螺栓Ⅰ35依次穿过侧面上板16、设备平台13和侧面下板17。上述结构，通过螺栓Ⅰ35可靠实现卡套的连接，并且安装和拆卸均极为方便。

所述的滑轮组6包括滑轮19和手动葫芦7，滑轮19活动套装在吊梁4上，手动葫芦7连接吊带10。上述结构，滑轮能够相对于吊梁水平移动，从而可以实现手动葫芦水平位置的移动。这样，滑轮组的设置，除了能够有效预防在吊装过程中因受重量影响移动困难的现象，还能随着受力位置不同自动调节受力方向避免手动葫芦环链因受力方向不规范卡死的现象，提高了安全性和工作效率，同时由于立柱上增加了卡套，卡套的套管部15为环形结构，使吊架在带重旋转时保持吊架的稳定性和可靠性，吊架吊装工作的安全稳定性得到保障。

所述的吊梁4包括水平部20和垂直部21，水平部20和垂直部21为一体式结构，水平部20和垂直部21设置为呈L型结构。上述结构，吊梁一体成型，为截面呈圆形的结构，便于滑轮组的套装和移动。而垂直部用于和立柱连接，使得水平部与设备平台平行布置。

所述的吊梁4的垂直部21的吊梁法兰22与立柱2上部的立柱法兰23通过螺栓Ⅱ24连接。上述结构，吊梁和立柱方便连接、拆卸。

所述的吊梁4的截面为圆形结构，吊梁4的水平部20端部设置直径尺寸大于吊梁4的限位部8。上述结构，限位部8起到限位作用，防止滑轮组划出吊梁的水平部端部，确保对滑轮组实现限位和保护。

所述的滑轮组6的滑轮19包括多个支撑板26，多个支撑板26通过销轴连接形成中间部位为套装空腔27的滑轮19。上述结构，滑轮通过四个或多个支撑板组合而成，套装空腔套装在吊梁的水平部。

所述的手动葫芦7包括上挂钩28和下挂钩29，上挂钩28钩挂在滑轮19的钩挂柱30上，下挂钩29用于钩挂葫芦吊链9，葫芦吊链9连接吊带10。上述结构，下挂钩可靠钩挂葫芦吊链，而葫芦吊链连接吊带，吊带用于固定电机。上挂钩则用于和滑轮实现连接。

所述的设备平台13包括平台台面31和平台支撑件32。上述结构，平台支撑件支撑在地面上，侧面上板16和侧面下板17用于将卡套和设备平台的平台台面侧边卡接，通过螺栓Ⅰ实现两者固定连接。

本实用新型所述的零部件吊架结构，包括旋转底座、立柱、环形的卡套、吊梁、支撑杆、滑轮组、手动葫芦、限位部等。立柱2下端部位可以套插在旋转底座1上，立柱2主体中间部位带有活动环形的卡套3，直接将卡套固定在设备平台机架上；立柱2顶端部位与吊梁4连接，使吊梁4垂直于立柱2，并且吊梁平行于设备台面；支撑杆5一端连接吊梁的水平部，支撑杆另一端连接吊梁的垂直部，手动葫芦7挂在滑轮组6上跟随滑轮组移动，滑轮组6套挂在吊梁4 上可自由来回滑动。在进行吊卸工作时，使吊梁4转至吊装所需角度，手动葫芦7随着滑轮组6移动到所需吊装电机上方，将吊带10上的卸扣与电机12固定吊环11连接并锁紧，通过手动葫芦7拉动葫芦环链9上下调节，使吊钩能够钩好电机12的吊带10，拉动葫芦环链9升起从而实现从设备平台吊起电机的工作。当手动葫芦7将电机12从设备平台13吊起并到达一定高度后，检查四周无障碍影响后，在电机重力的牵引下推动电机轻松进行整个吊架旋转，在吊架转动的同时滑轮组6与手动葫芦7一起滑动将电机12移动到手推车14正上方，拉动葫芦环链9下降将电机12放至手推车14平板上，实现吊架移动电机。本实用新型的结构，可以用于不同产品或设备移动，不限于电机。

本实用新型所述的零部件吊架结构，设置吊架时，设备平台放置在地面上，旋转底座固定在地面上，立柱活动套装在旋转底座内，立柱可以相对于旋转底座旋转，而又不会脱离旋转底座，立柱上方则连接吊梁，吊梁上部为水平结构，吊梁上活动套装滑轮组，滑轮组能够相对于吊梁水平移动。这样，在进行吊卸工作时，通过旋转立柱，使吊梁转至吊装所需角度，即吊梁移动到位于设备平台上方位置，而后手动葫芦随着滑轮组的移动，移动到所需吊装电机上方，将手动葫芦上的吊带上的卸扣与电机固定吊环连接并锁紧，通过手动葫芦拉动葫芦环链上下调节，使吊钩能够勾进挂好电机的吊带，拉动葫芦环链升起，从而实现从设备平台吊起电机的工作。当手动葫芦将电机从设备平台吊起并到达一定高度后，检查四周无障碍影响后，在电机重力的牵引下推动电机轻松进行整个吊架旋转，吊梁相对于旋转底座旋转，在吊架转动的同时滑轮组与手动葫芦一起滑动将电机移动到手推车正上方，拉动葫芦环链下降将电机放至手推车平板上，从而实现吊架移动吊件整个工作过程。这样，整个吊架可以方便可靠布置在空间狭窄位置，并且安装和拆卸均极为方便快捷，并且保障作业过程的安全性。本实用新型所述的零部件吊架结构，能够方便可靠实现玻璃加工设备在窄小空间的吊装工作难题，提高设备保养维修工作效率，使用更加方便、安全，有效克服现有技术中吊装使用龙门吊具的各种缺陷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种零部件吊架结构，其特征在于：包括立柱(2)，立柱(2)下端活动套装在旋转底座(1)内，立柱(2)中部活动套装卡套(3)，卡套(3)连接设备平台(13)，立柱(2)上部连接吊梁(4)，吊梁(4)上活动套装滑轮组(6)，吊梁(4)上设置支撑杆(5)。

2.根据权利要求1所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的卡套(3)包括套管部(15)，套管部(15)侧面设置侧面上板(16)和侧面下板(17)，侧面上板(16)和侧面下板(17)之间设置间隙部(18)。

3.根据权利要求2所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的卡套(3)连接设备平台(13)时，侧面上板(16)位于设备平台(13)侧边上表面，侧面下板(17)位于设备平台(13)侧边下表面，螺栓Ⅰ(35)依次穿过侧面上板(16)、设备平台(13)和侧面下板(17)。

4.根据权利要求1或2所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的滑轮组(6)包括滑轮(19)和手动葫芦(7)，滑轮(19)活动套装在吊梁(4)上，手动葫芦(7)连接吊带(10)。

5.根据权利要求1或2所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的吊梁(4)包括水平部(20)和垂直部(21)，水平部(20)和垂直部(21)为一体式结构，水平部(20)和垂直部(21)设置为呈L型结构。

6.根据权利要求5所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的吊梁(4)的垂直部(21)的吊梁法兰(22)与立柱(2)上部的立柱法兰(23)通过螺栓Ⅱ(24)连接。

7.根据权利要求1或2所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的吊梁(4)的截面为圆形结构，吊梁(4)的水平部(20)端部设置直径尺寸大于吊梁(4)的限位部(8)。

8.根据权利要求4所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的滑轮组(6)的滑轮(19)包括多个支撑板(26)，多个支撑板(26)通过销轴(34)连接形成中间部位为套装空腔(27)的滑轮(19)。

9.根据权利要求4所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的手动葫芦(7)包括上挂钩(28)和下挂钩(29)，上挂钩(28)钩挂在滑轮(19)的钩挂柱(30)上，下挂钩(29)用于钩挂葫芦吊链(9)，葫芦吊链(9)连接吊带(10)。

10.根据权利要求1或2所述的零部件吊架结构，其特征在于：所述的设备平台(13)包括平台台面(31)和平台支撑件(32)。

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