CN220073368U - 内腔铣孔器 - Google Patents
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Abstract
内腔铣孔器，其特征在于包括电机、同步带轮、皮带、铣头安装器、铣头锁紧拉杆、螺栓、定位轨道，所述电机的转轴端连接同步带轮，所述同步带轮通过皮带与铣头安装器的一端连接，所述铣头安装器的内部安装铣头锁紧拉杆，所述电机的下端通过螺栓与铣头安装器的上端连接，所述电机的底端连接定位轨道，通过半自动铣孔器，不需要操作人加工时要按照图纸要求与通过性工装配做格栅孔，通过添加了定位轨道、电机和专用铣头便于加工点定位，增强加工精度；且本实用新型对操作人员技能的依赖程度降低，提高了零件格栅孔加工的合格率与产能节拍，同时解放双手降低了操作者的劳动强度并避免了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及内腔铣孔器。
背景技术
铣内腔是沿着刀具运动方向，刀具在工件的左侧或右侧进行逆铣或顺铣。铣是指一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备。随着工业经济的蓬勃发展，现在市场中加工的多数零件都需要进行内腔格栅孔加工，市场上铣孔工具多为便携手持方式，无法起到定位与精度保证，同时零件格栅孔基本上为半封闭腔体内，所以使用机床加工无法实现。
目前对于半封闭腔体内加工格栅孔的零件加工时用的是人工配做的方式，该方式耗时耗力效果较差，同时对操作者技能要求很高，所以人工配做的方式无法满足质量要求与产能要求，且加工后的质量、投入成本、工期不可控，因此亟需一种可以定位好，精度高，依赖人员技术程度低的铣孔器。
实用新型内容
根据以上存在的技术问题，本实用新型提供内腔铣孔器，其特征在于包括电机、同步带轮、皮带、铣头安装器、铣头锁紧拉杆、螺栓、定位轨道，所述电机的转轴端连接同步带轮，所述同步带轮通过皮带与铣头安装器的一端连接，所述铣头安装器的内部安装铣头锁紧拉杆，所述电机的下端通过螺栓与铣头安装器的上端连接，所述电机的底端连接定位轨道，
所述定位轨道由底座、锁紧器、定位器、精密滑轨、精密滑块、滑台、推进丝杠和轴承组成，所述底座的四个角分别设置有锁紧器，所述底座上两侧连接精密滑轨，所述精密滑轨上滑动连接精密滑块，所述精密滑块上面与滑台连接，所述滑台与推进丝杠的一端连接，所述推进丝杠上贯穿底座的一部分设置有轴承，所述底座下端设置安装定位器。
具体的，所述滑台上面连接电机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过半自动铣孔器，不需要操作人加工时要按照图纸要求与通过性工装配做格栅孔，通过添加了定位轨道、电机和专用铣头便于加工点定位，增强加工精度；且本实用新型对操作人员技能的依赖程度降低，提高了零件格栅孔加工的合格率与产能节拍，同时解放双手降低了操作者的劳动强度并避免了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型内腔铣孔器的结构示意图；
图2为本实用新型内腔铣孔器的使用安装后结构示意图；
附图说明：100.被加工零件、1.电机、2.同步带轮、3.皮带、4.精密滑轨、5.锁紧器、6.定位器、7.底座、8.精密滑块、9.铣头安装器、10.铣头锁紧拉杆、11.推进丝杠、12.轴承、13.螺栓、14.滑台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图所示，电机1的转轴端连接同步带轮2，同步带轮2通过皮带3与铣头安装器9的后端连接，铣头安装器9的内部安装铣头锁紧拉杆10，电机1的下端通过螺栓与铣头安装器9的上端以及滑台14连接在一起，滑台14连接在精密滑块8的上面，精密滑块8滑动连接在精密滑轨4上，精密滑轨4安装在底座7的两端，底座7的四个角分别设置有锁紧器5，滑台14与推进丝杠11的一端连接起来，推进丝杠11贯穿底座7的位置处设置安装有轴承12，底座7下端设置安装定位器6。
实施例2
在使用本实用新型时，可以通过锁紧器5将底座7安装到被加工零件100上自身的滑行槽内，通过操作推进丝杠11来控制滑台14在精密滑轨4上来回滑动，与滑台14安装在一起的电机1和铣头安装器9也随之在精密滑轨4上移动来定位加工点，电机1是控制铣头旋转来加工被加工零件100的，不需要操作人加工时再按照图纸要求与通过性工装配做格栅孔，依靠被加工零件100自身的滑行槽定位锁定来加工，大大降低对操作人员技术程度的依赖，提高了零件格栅孔加工的合格率与产能节拍。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.内腔铣孔器，其特征在于包括电机、同步带轮、皮带、铣头安装器、铣头锁紧拉杆、螺栓、定位轨道，所述电机的转轴端连接同步带轮，所述同步带轮通过皮带与铣头安装器的一端连接，所述铣头安装器的内部安装铣头锁紧拉杆，所述电机的下端通过螺栓与铣头安装器的上端连接，所述电机的底端连接定位轨道。
2.根据权利要求1所述的内腔铣孔器，其特征在于所述定位轨道由底座、锁紧器、定位器、精密滑轨、精密滑块、滑台、推进丝杠和轴承组成，所述底座的四个角分别设置有锁紧器，所述底座上两侧连接精密滑轨，所述精密滑轨上滑动连接精密滑块，所述精密滑块上面与滑台连接，所述滑台与推进丝杠的一端连接，所述推进丝杠上贯穿底座的一部分设置有轴承，所述底座下端设置安装定位器。
3.根据权利要求2所述的内腔铣孔器，其特征在于所述滑台上面连接电机。
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2023
- 2023-03-15 CN CN202320497202.6U patent/CN220073368U/zh active Active
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