CN214601737U - 一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，包括电动扳手（1），所述电动扳手（1）连接旋转轴（2），所述旋转轴（2）设有支撑轴承（3），所述旋转轴（2）的轴端安装有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）与驱动齿条（8）啮合传动，所述驱动齿条（8）连接月牙支座（10），所述月牙支座（10）通过销子（9）与月牙扣板（11）联接，驱动齿条（8）的端面设有缸套（4），本实用新型能够通过操作电动扳手和月牙扣板，高效便捷进行拉铆作业，提高了生产效率。

Description

一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，涉及一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器。

背景技术

铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，通常利用在两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法，现有的铆钉机，其只能依靠人工进行放料，在操作过程中，需要先摆放好待加工零件，再放置上钉，最后进行加工操作，实现钉和料的结合，单次操作的时间比较长，并且人工操作存在一定的安全隐患，传统的铆钉机铆合时不能进行平顺高效不间断的铆合，需要在铆合一批零件完成后再进行下一批零件的装填铆合，人工操作花费的时间长，强度高，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器。

本实用新型的技术方案如下：

一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，包括电动扳手，所述电动扳手连接旋转轴，所述旋转轴设有支撑轴承，所述旋转轴的轴端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合传动，所述驱动齿条连接月牙支座，所述月牙支座通过销子与月牙扣板联接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：驱动齿条外围设置齿条外套。

作为本实用新型的一种优选实施方式：齿条外套连接外壳，所述外壳配有外壳罩。

作为本实用新型的一种优选实施方式：外壳通过内六角螺钉装配外壳罩。

作为本实用新型的一种优选实施方式：旋转轴安装有端盖板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：驱动齿条的端面设有缸套。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，其齿轮齿条可无限拼接、高速运行、承载力大、运行平稳、传动精度高、传动效率高、传动比准确，并且功率范围大，可以适应大扭矩传动，结构紧凑使用寿命长，可以进行快捷拉铆作业，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器结构主视图；

图2为本实用新型一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器结构俯视图。

附图标记：1-电动扳手、2-旋转轴、3-支撑轴承、4-缸套、5-端盖板、6-驱动齿轮、7-齿条外套、8-驱动齿条、9-销子、10-月牙支座、11-月牙扣板、12-外壳罩、13-外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，包括电动扳手1，所述电动扳手1连接旋转轴2，所述旋转轴2设有支撑轴承3，所述旋转轴2的轴端安装有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与驱动齿条8啮合传动，所述驱动齿条8连接月牙支座10，所述月牙支座10通过销子9与月牙扣板11联接。

基于上述实施例，本实用新型通过齿轮齿条传动，其齿轮齿条可无限拼接、高速运行、承载力大、运行平稳、传动精度高、传动效率高、传动比准确，并且功率范围大，可以适应大扭矩传动，结构紧凑使用寿命长，月牙扣板可以快速进行定位，进行快捷拉铆作业，提高了生产效益。

具体地，电动扳手1是一种可拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，可用于拧紧高强度螺栓的工具。适合安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴向力有严格要求的场合，属于单相串励电动扳手，其电动机装置在塑料外壳内。塑料外壳既用作支承电动机的结构件，又是电动机定子的附加绝缘。由于冲击式电动扳手在装配或拆卸螺纹件时，装置电动机的塑料外壳的端面与装置行星齿轮减速器和滚珠螺旋槽冲击机构的塑料前罩壳间存在着较大的轴向拉力，以及行星齿轮减速器要求有较高的装配精度，因此在塑料外壳的止口、轴承室和螺纹联接处均设置金属嵌件，以增强外壳的刚性，提高塑料外壳的加工精度和联接处承受轴向力的能力。

具体地，旋转轴2经过如下热处理步骤：（一）将处于室温驱动轴的铸件放入到加热炉中，加热到600℃，然后保温2小时后取出；（二）将通过步骤一的旋转轴铸件冷却至室温后，加热到900℃，保温4小时后，立即在240℃的等温盐浴中进行等温处理，时间为3小时，然后再进行空冷；（三）对经过步骤（二）后的铸件加热到420℃，进行中温回火处理。这样提高了旋转轴的抗疲劳性能。

具体地，支承轴承3带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。

具体地，驱动齿轮6为直齿圆柱齿轮，直齿圆柱齿轮传动的传递功率和速度适用范围大，功率选择范围大，速度可从极低到300米/秒，加工时可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工，齿轮材料选用优质碳素结构钢，驱动齿轮6的表面淬火后，齿面硬度可以达到40HRC以上，抗疲劳点蚀、抗胶合能力强，齿轮齿条传动工作可靠，寿命长，传动效率高，结构紧凑。

具体地，驱动齿条8是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条8是直齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮配对使用，齿条8的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20度，与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数，加工时可以选用滚刀加工，滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因为齿数很少，牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了一个螺旋升角很小的蜗杆，经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具有切削刃和前、后角的齿轮滚刀。

具体地，月牙支座10采用钢板焊接而成，制作时，步骤一：清洁所有待焊接钢板的坡口；步骤二：将钢板拼接成焊缝，并对所有焊缝进行定位焊；步骤三：在所有焊缝位置上，进行火工加热；步骤四：将焊缝进行埋弧焊。这样避免在后期施焊时缺陷的产生，提高焊接质量。

具体地，月牙扣板11结构紧凑，主要由立体凸轮形成，有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件，可实现任意确定的动静比和分割数，立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低，可以采用激光切割制成。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，驱动齿条8外围设置齿条外套7，齿条外套7可以保护驱动齿条8，使得驱动齿条8免受磨损，延长了使用寿命，并且由于增大了受力面积，操作人员在操作时可以轻松握取，操作便捷。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，齿条外套7连接外壳13，所述外壳13配有外壳罩12，这样一方面可以保护操作人员的安全，另一方面可以防止灰尘杂质的进入，保障齿轮齿条的正常运转。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，外壳13通过内六角螺钉装配外壳罩12，内六角螺钉常用于机械上,主要有便于紧固,拆卸,不容易滑角等优势，紧固或拆卸时采用的内六角扳手一般都是一个90°拐弯的,弯的一端长一边短,用短的一边紧固或拆卸内六角螺钉时,手握长的一边可以省很多的力并且能更好的紧固内六角螺钉。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，旋转轴2安装有端盖板5，端盖板5采用不锈钢板料经过车床金加工，可以限制驱动齿轮6的轴向运动，确保运转时的位置不发生偏移，保障驱动齿轮6和驱动齿条8的啮合传动。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，驱动齿条8的端面设有缸套4，加工步骤为：下料-粗车-热处理(调质)-车床加工(平头倒角)-粗推内孔-滚压内孔-车床加工(外圆开架窝)-车内孔止口-车床加工(外圆)，根据需要还可以镀铬，其作用可以更好支撑驱动齿条8，增加其运行稳定性。

综上可知，本实用新型一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，通过齿轮齿条传动，其齿轮齿条可无限拼接、高速运行、承载力大、运行平稳、传动精度高、传动效率高、传动比准确，并且功率范围大，可以适应大扭矩传动，结构紧凑使用寿命长，可以进行快捷拉铆作业，提高了生产效益，降低了生产使用成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，其特征在于：包括电动扳手（1），所述电动扳手（1）连接旋转轴（2），所述旋转轴（2）设有支撑轴承（3），所述旋转轴（2）的轴端安装有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）与驱动齿条（8）啮合传动，所述驱动齿条（8）连接月牙支座（10），所述月牙支座（10）通过销子（9）与月牙扣板（11）联接。

2.根据权利要求1所述的通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，其特征在于，所述驱动齿条（8）外围设置齿条外套（7）。

3.根据权利要求2所述的通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，其特征在于，所述齿条外套（7）连接外壳（13），所述外壳（13）配有外壳罩（12）。

4.根据权利要求3所述的通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，其特征在于，所述外壳（13）通过内六角螺钉装配外壳罩（12）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，其特征在于，所述旋转轴（2）安装有端盖板（5）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的通过齿轮齿条传动的自动拉铆器，其特征在于，所述驱动齿条（8）的端面设有缸套（4）。

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