CN201324848Y - 大型工件异形内腔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型工件异形内腔的加工装置，以其包括镗铣头，连接支撑件和传动轴；所述传动轴设在连接支撑件沿轴向所设的内孔内，且其一端与加工机床的主轴装接，而其另一端与主动螺旋伞齿轮静连接，主动螺旋伞齿轮与轴承箱动连接；所述镗铣头的具有用来装夹加工刀具的内锥孔的轴套，与镗铣头的箱体动连接，轴套与从动螺旋伞齿轮静连接，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合；所述轴承箱和镗铣头的箱体，与连接支撑件的一端连接，而连接支撑件的另一端，通过与其一体的圆盘，与加工机床的主轴花盘连接，且所述连接支撑件的中心与机床主轴的中心，两者处在同一轴线上为主要特征。具有结构合理，方便实用，可用于加工大型工件异形内腔部位的槽、面和孔等特点。

Description

大型工件异形内腔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型工件异形内腔的加工装置，属于机械加工装备技术。

背景技术

所述大型工件，主要是指冶金机械大件；而所述异形内腔的加工，主要是指大型落地镗铣床对机械大件异形内腔和部分狭小空间内的槽、平面、侧面、通孔、盲孔和螺孔等的加工。

已有大型落地镗铣床加工机械大件，为了保证其各加工点相对位置的精度要求，对其位于异形内腔狭小空间部位的加工点的加工，就必须在原来的落地镗铣床上完成，但是，原来的落地镗铣床就有局限性，很难完成所述槽、面和孔的加工。

发明内容

本实用新型旨在提供一种大型工件异形内腔的加工装置，以满足大型落地镗铣床对机械大件异形内腔狭小空间部位加工点的加工。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种大型工件异形内腔的加工装置，其创新点在于，包括镗铣头，连接支撑件和传动轴；所述传动轴设在连接支撑件沿轴向所设的内孔内，且其一端与加工机床的主轴装接，而其另一端与主动螺旋伞齿轮静连接，主动螺旋伞齿轮与轴承箱动连接；所述镗铣头的具有用来装夹加工刀具的内锥孔的轴套，与镗铣头的箱体动连接，轴套与从动螺旋伞齿轮静连接，从动螺旋伞齿轮与主动螺旋伞齿轮啮合；所述轴承箱和镗铣头的箱体，与连接支撑件的一端连接，而连接支撑件的另一端，通过与其一体的圆盘，与加工机床的主轴花盘连接，且所述连接支撑件的中心与机床主轴的中心，两者处在同一轴线上。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型通过设在连接支撑件内的传动轴，将机床主轴的动力传递到前端的一副螺旋伞齿轮，带动镗铣头的轴套旋转；而轴套内孔为莫氏3号内锥孔，可装夹钻头、铣刀等工具进行切削加工。且由于切削刀具的动力来自镗铣床等设备，因而刀具切削量可以任意选择，满足最佳工作状况。由于连接支撑件的直杆轴向有一定长度，例如850mm，而其镗铣头箱体的尺寸又比较小，例如其箱体的直径为φ80mm，长度为130mm，这样就可以伸入机械大件异形内腔进行加工，而其进、退刀等运动和切削速度的调整等，均仍由所述原来加工机床完成。从而实现了其所要实现的目的。

本实用新型还主张，所述轴承箱和镗铣头的箱体，与连接支撑件的连接，是通过连接支撑件端沿圆周方向所设的T形槽，和轴承箱及镗铣头的箱体两者所设的相应对的若干个通孔，由若干个螺栓连接的；且由连接支撑件的端部外圆，沿圆周方向所设的刻度，与镗铣头的箱体/轴承箱所设的箭标，组成镗铣头回转角度指示组件。其目的主要在于通过镗铣头的回转，进一步扩大其加工范围。也就是说，本实用新型可以满足多方位加工的需求。

本实用新型主张，还包括用来固定加工刀具的吊紧螺钉；所述吊紧螺钉设在轴套的小直径通孔段内，且其一端与所用加工刀具刀柄螺纹连接，而其另一端的螺钉头，与轴套的大直径平底沉孔相配装。以进一步加强所装夹的刀具，与镗铣头的轴套的静态连接，尤其是在切削量加大或刀具呈下垂状态的条件下，使刀具不会降低其传动力矩。

本实用新型还主张，所述传动轴与加工机床主轴的装接，是传动轴所设的外锥头，与加工机床主轴所设的内锥孔装接。当然不局限于此。但这种装接方式，可以快捷而提高工作效率。

本实用新型还主张，所述螺旋主动伞齿轮具有轴孔颈；而所述传动轴(3)与主动螺旋伞齿轮的静连接，是花键副连接。这一技术方案，不但可以保证来自机床主轴传动力矩的有效传递，而且也为本实用新型的组装提供了方便。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，实用方便，可完成大型工件异形内腔的机械加工等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；由附图1可见，连接支撑件2是由钢质圆盘2-1、件座2-3和空心直杆2-3，三者同中心焊接连接成一体。

图2是图1的P向放大图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的I部放大图；

图5是如同图1所示镗铣头1及其与连接支撑件2连接部位的放大图。图中所示18、19为轴承，20为与箱体7连接的上端盖，21为与箱体7连接的下端盖，22为轴套6的弹性定位件，3-2为花键副。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图1～5所示。

一种大型工件异形内腔的加工装置，包括小型镗铣头1，加长的连接支撑件2和传动轴3；所述传动轴3设在连接支撑件2沿轴向所设的内孔内，且其一端与加工机床的主轴装接，而其另一端与主动螺旋伞齿轮4键连接，主动螺旋伞齿轮4与轴承箱5通过轴承18动连接；所述镗铣头1的具有用来装夹加工刀具的内锥孔的轴套6，与镗铣头1的箱体7通过轴承19动连接，轴套6与从动螺旋伞齿轮8键连接，从动螺旋伞齿轮8与主动螺旋伞齿轮4啮合；所述轴承箱5和镗铣头1的箱体7，与连接支撑件2的一端连接，而连接支撑件2的另一端，通过与其一体的圆盘2-1，与加工机床的主轴花盘连接，且所述连接支撑件2的中心与机床主轴的中心，两者处在同一轴线上。而所述轴承箱5和镗铣头1的箱体7，与连接支撑件2的连接，是通过连接支撑件2端沿圆周方向所设的T形槽9，和轴承箱5及镗铣头1的箱体7两者所设的相应对的4个通孔10，由4个螺栓11复合连接的；且由连接支撑件2的端部外圆，沿圆周方向所设的刻度12，与镗铣头1的箱体7所设的箭标13，组成镗铣头2回转角度指示组件。还包括用来固定加工刀具的吊紧螺钉14；所述吊紧螺钉14设在轴套6的小直径通孔段15内，且其一端与所用加工刀具16刀柄螺纹连接，而其另一端具有起子槽的螺钉头，与轴套6的大直径平底沉孔17相配装。所述传动轴3与加工机床主轴的装接，是传动轴3所设的外锥头3-1，与加工机床主轴所设的内锥孔装接。且所述主动螺旋伞齿轮4具有轴孔颈4-1；而所述传动轴3与主动螺旋伞齿轮4的键连接，是花键副3-2连接。且镗铣头1的上、下端盖20、21，分别与镗铣头1的箱体7螺钉连接，而轴套6的弹性定位件22，分别设在上、下端盖20、21的沉孔23内。而连接支撑件2的圆盘2-1，具有与机床的主轴花盘所设的圆凸台相配合的内台阶孔2-1-1，用其保证所述连接支撑件2的中心，与机床主轴的中心两者处在同一轴线上。

以上所描述的本实用新型的连接支撑件2的直杆2-3的轴向长度为850mm，镗铣头1的外径为φ81mm，轴向长度为130.6mm。在配备附件后，机床可用其加工最小孔径为φ175mm的孔内键槽(双键槽)、直油槽和最小边心距为40mm的孔(螺孔)等，最大加工长度(孔深)可达850mm。本实用新型初样试用效果是十分令人满意的，它有效解决了大型落地镗铣床，加工机械大件异形内腔、狭小空间部位的槽、面、孔等的难题。

本实用新型的使用范围，不受本说明书描述的限制。

Claims (5)

1、一种大型工件异形内腔的加工装置，其特征在于，包括镗铣头(1)，连接支撑件(2)和传动轴(3)；所述传动轴(3)设在连接支撑件(2)沿轴向所设的内孔内，且其一端与加工机床的主轴装接，而其另一端与主动螺旋伞齿轮(4)静连接，主动螺旋伞齿轮(4)与轴承箱(5)动连接；所述镗铣头(1)的具有用来装夹加工刀具的内锥孔的轴套(6)，与镗铣头(1)的箱体(7)动连接，轴套(6)与从动螺旋伞齿轮(8)静连接，从动螺旋伞齿轮(8)与主动螺旋伞齿轮(4)啮合；所述轴承箱(5)和镗铣头(1)的箱体(7)，与连接支撑件(2)的一端连接，而连接支撑件(2)的另一端，通过与其一体的圆盘(2-1)，与加工机床的主轴花盘连接，且所述连接支撑件2的中心与机床主轴的中心，两者处在同一轴线上。

2、根据权利要求1所述的大型工件异形内腔的加工装置，其特征在于，所述轴承箱(5)和镗铣头(1)的箱体(7)，与连接支撑件(2)的连接，是通过连接支撑件(2)端沿圆周方向所设的T形槽(9)，和轴承箱(5)及镗铣头(1)的箱体(7)两者所设的相应对的若干个通孔(10)，由若干个螺栓(11)连接的；且由连接支撑件(2)的端部外圆，沿圆周方向所设的刻度(12)，与镗铣头(1)的箱体(7)/轴承箱(5)所设的箭标(13)，组成镗铣头(2)回转角度指示组件。

3、根据权利要求1所述的大型工件异形内腔的加工装置，其特征在于，还包括用来固定加工刀具的吊紧螺钉(14)；所述吊紧螺钉(14)设在轴套(6)的小直径通孔段(15)内，且其一端与所用加工刀具(16)刀柄螺纹连接，而其另一端的螺钉头，与轴套(6)的大直径平底沉孔(17)相配装。

4、根据权利要求1所述的大型工件异形内腔的加工装置，其特征在于，所述传动轴(3)与加工机床主轴的装接，是传动轴(3)所设的外锥头(3-1)，与加工机床主轴所设的内锥孔装接。

5、根据权利要求1所述的大型工件异形内腔的加工装置，其特征在于，所述主动螺旋伞齿轮(4)具有轴孔颈(4-1)；而所述传动轴(3)与主动螺旋伞齿轮(4)的静连接，是花键副连接。

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