CN219390645U - 一种导热盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导热盘管领域，公开了一种导热盘管，现有装置通过热传递的方式，使热量从盘管的附近逐渐扩散到罐体中部，加热过程不仅缓慢，而且在热量扩散的过程中，存在罐体中部温度低于罐体外部温度的情况，若是加热时间不足，就容易出现加热不均匀的情况，影响后续的加工。本实用新型示例的技术方案，包括罐体和加热箱，所述的罐体的上方设有加热箱，罐体的顶面和加热箱的底面分别开设第一通孔，罐体和加热箱之间设有柱体，通过本装置，能够加速罐体内的润滑油的流动，使加热更加均匀，同时，循环的润滑油能够更好地带走盘管表面的热量，实现更加快速的加热。

Description

一种导热盘管

技术领域

本实用新型属于导热盘管领域，具体涉及一种导热盘管。

背景技术

在润滑油生产加工时，需要对润滑油或其原料进行加热，现有的装置往往是在罐体的外周或内壁加装导热盘管，来对润滑油进行加热，但是，该种加热，通过热传递的方式，使热量从盘管的附近逐渐扩散到罐体中部，加热过程不仅缓慢，而且在热量扩散的过程中，存在罐体中部温度低于罐体外部温度的情况，若是加热时间不足，就容易出现加热不均匀的情况，影响后续的加工。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种导热盘管，以解决背景技术中提到的问题。

本一种导热盘管解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种导热盘管，包括罐体1和加热箱，所述的罐体的上方设有加热箱，罐体的顶面和加热箱的底面分别开设第一通孔，罐体和加热箱之间设有柱体，柱体外周的上下两侧分别与对应的第一通孔的内壁通过密封轴承转动连接，柱体的顶面固定安装第一锥齿轮，罐体内设有盘管，盘管呈双螺旋状，盘管的两端朝上且均穿过柱体和第一锥齿轮后与加热箱内部连通，第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过轴承转动安装在加热箱中，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设有第三锥齿轮，第三锥齿轮同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮的一侧固定安装第一转轴，第一转轴通过轴承转动安装在加热箱内，第一锥齿轮的顶面开设贯穿柱体的第二通孔，第二通孔内通过密封轴承转动安装第二转轴，第二转轴的下半部分位于盘管内，第二转轴的顶端与第二锥齿轮的底面固定连接，第二转轴的外周固定安装数个第一扇叶，盘管的外侧固定安装数个第二扇叶，柱体的一侧设有固定安装在加热箱上的驱动装置，盘管内设有循环装置。

进一步的，所述的驱动装置包括固定安装在加热箱底面的电机，电机的输出轴上同轴固定安装齿轮，柱体的外周固定安装齿圈，齿轮与齿圈啮合。

进一步的，所述的循环装置包括第三通孔，第三通孔开设于盘管底侧的中心处，第三通孔内通过密封轴承转动安装竖轴，竖轴的下端与罐体内壁的底面固定连接，竖轴的顶面固定安装第四锥齿轮，第四锥齿轮的一侧设有固定安装在盘管内壁底侧的轴套，轴套内转动安装横轴，横轴的一端固定安装数个第三扇叶，横轴的另一端固定安装第五锥齿轮，第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合。

进一步的，所述的第一转轴的外周固定安装第四扇叶。

进一步的，所述的罐体和加热箱的外周均设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的一种导热盘管，本实用新型在于提出一种使用方便、加热速度快且加热均匀的导热盘管。在使用本装置时，将润滑油通过罐体的进液口注入到罐体内，启动驱动装置，驱动装置驱动柱体转动，柱体带动盘管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一转轴转动，同时盘管的转动带动第一扇叶正向转动，而第一转轴的转动带动第二扇叶反向转动，此时，罐体内的润滑油液体随着第一扇叶和第二扇叶的转动而流动，由罐体中部流动至罐体外部，并再次由罐体外部流回罐体中部，同时，加热箱内的循环液在循环装置的带动下，在盘管内流动，实现盘管的持续导热，通过本装置，能够加速罐体内的润滑油的流动，使加热更加均匀，同时，循环的润滑油能够更好地带走盘管表面的热量，实现更加快速的加热。

2、本实用新型示例的一种导热盘管，电机转动，即可通过齿轮和齿圈带动柱体转动进而带动盘管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第一转轴转动。

3、本实用新型示例的一种导热盘管，由于竖轴固定安装在罐体内壁的底面上，当盘管在转动时，带动轴套、横轴、第三扇叶和第五锥齿轮沿横轴转动，第五锥齿轮沿第四锥齿轮外周滚动，带动横轴和第三扇叶转动，第三扇叶转动推动盘管的液体流动。

4、本实用新型示例的一种导热盘管，通过第四扇叶，能够在转动时带动加热箱内的液体流动，方便液体在加热箱内循环。

5、本实用新型示例的一种导热盘管，通过保温层，能够减少热量的流失。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ局部放大图。

图中：1、罐体；2、加热箱；3、第一通孔；4、柱体；5、盘管；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、第一转轴；10、第二通孔；11、第二转轴；12、第一扇叶；13、第二扇叶；14、电机；15、齿轮；16、齿圈；17、第三通孔；18、竖轴；19、第四锥齿轮；20、轴套；21、横轴；22、第三扇叶；23、第五锥齿轮；24、第四扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种导热盘管，包括罐体1和加热箱2，所述的罐体1的上方设有加热箱2，罐体1上设有进液口和出液口，加热箱2内设有加热器，加热箱2内注满循环液，罐体1的顶面和加热箱2的底面分别开设第一通孔3，罐体1和加热箱2之间设有柱体4，柱体4外周的上下两侧分别与对应的第一通孔3的内壁通过密封轴承转动连接，柱体4的顶面固定安装第一锥齿轮6，罐体1内设有盘管5，盘管5呈双螺旋状，盘管5的两端朝上且均穿过柱体4和第一锥齿轮6后与加热箱2内部连通，第一锥齿轮6的上方设有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7通过轴承转动安装在加热箱2中，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7之间设有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8同时与第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合，第三锥齿轮8的一侧固定安装第一转轴9，第一转轴9通过轴承转动安装在加热箱2内，第一锥齿轮6的顶面开设贯穿柱体4的第二通孔10，第二通孔10内通过密封轴承转动安装第二转轴11，第二转轴11的下半部分位于盘管5内，第二转轴11的顶端与第二锥齿轮7的底面固定连接，第二转轴11的外周固定安装数个第一扇叶12，盘管5的外侧固定安装数个第二扇叶13，柱体4的一侧设有固定安装在加热箱2上的驱动装置，驱动装置能够驱动柱体4转动，盘管5内设有循环装置，通过循环装置能够使循环液在盘管5内流动。本实用新型在于提出一种使用方便、加热速度快且加热均匀的导热盘管。在使用本装置时，将润滑油通过罐体1的进液口注入到罐体1内，启动驱动装置，驱动装置驱动柱体4转动，柱体4带动盘管5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第三锥齿轮8和第一转轴9转动，同时盘管5的转动带动第一扇叶12正向转动，而第一转轴9的转动带动第二扇叶13反向转动，此时，罐体1内的润滑油液体随着第一扇叶12和第二扇叶13的转动而流动，由罐体1中部流动至罐体1外部，并再次由罐体1外部流回罐体1中部，同时，加热箱2内的循环液在循环装置的带动下，在盘管5内流动，实现盘管5的持续导热，通过本装置，能够加速罐体1内的润滑油的流动，使加热更加均匀，同时，循环的润滑油能够更好地带走盘管5表面的热量，实现更加快速的加热。

如图1所示，进一步的优选的，所述的驱动装置包括固定安装在加热箱2底面的电机14，电机14的输出轴上同轴固定安装齿轮15，柱体4的外周固定安装齿圈16，齿轮15与齿圈16啮合。电机14转动，即可通过齿轮15和齿圈16带动柱体4转动进而带动盘管5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第三锥齿轮8和第一转轴9转动。

如图2所示，进一步的优选的，所述的循环装置包括第三通孔17，第三通孔17开设于盘管5底侧的中心处，第三通孔17内通过密封轴承转动安装竖轴18，竖轴18的下端与罐体1内壁的底面固定连接，竖轴18的顶面固定安装第四锥齿轮19，第四锥齿轮19的一侧设有固定安装在盘管5内壁底侧的轴套20，轴套20内转动安装横轴21，横轴21的一端固定安装数个第三扇叶22，横轴21的另一端固定安装第五锥齿轮23，第四锥齿轮19与第五锥齿轮23啮合。由于竖轴18固定安装在罐体1内壁的底面上，当盘管5在转动时，带动轴套20、横轴21、第三扇叶22和第五锥齿轮23沿横轴21转动，第五锥齿轮23沿第四锥齿轮19外周滚动，带动横轴21和第三扇叶22转动，第三扇叶22转动推动盘管5的液体流动。

如图1所示，进一步的优选的，所述的第一转轴9的外周固定安装第四扇叶24。通过第四扇叶24，能够在转动时带动加热箱2内的液体流动，方便液体在加热箱2内循环。

如图1所示，进一步的优选的，所述的罐体1和加热箱2的外周均设有保温层。通过保温层，能够减少热量的流失。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种导热盘管，包括罐体（1）和加热箱（2），其特征在于，所述的罐体（1）的上方设有加热箱（2），罐体（1）的顶面和加热箱（2）的底面分别开设第一通孔（3），罐体（1）和加热箱（2）之间设有柱体（4），柱体（4）外周的上下两侧分别与对应的第一通孔（3）的内壁通过密封轴承转动连接，柱体（4）的顶面固定安装第一锥齿轮（6），罐体（1）内设有盘管（5），盘管（5）呈双螺旋状，盘管（5）的两端朝上且均穿过柱体（4）和第一锥齿轮（6）后与加热箱（2）内部连通，第一锥齿轮（6）的上方设有第二锥齿轮（7），第二锥齿轮（7）通过轴承转动安装在加热箱（2）中，第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）之间设有第三锥齿轮（8），第三锥齿轮（8）同时与第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）啮合，第三锥齿轮（8）的一侧固定安装第一转轴（9），第一转轴（9）通过轴承转动安装在加热箱（2）内，第一锥齿轮（6）的顶面开设贯穿柱体（4）的第二通孔（10），第二通孔（10）内通过密封轴承转动安装第二转轴（11），第二转轴（11）的下半部分位于盘管（5）内，第二转轴（11）的顶端与第二锥齿轮（7）的底面固定连接，第二转轴（11）的外周固定安装数个第一扇叶（12），盘管（5）的外侧固定安装数个第二扇叶（13），柱体（4）的一侧设有固定安装在加热箱（2）上的驱动装置，盘管（5）内设有循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种导热盘管，其特征是，所述的驱动装置包括固定安装在加热箱（2）底面的电机（14），电机（14）的输出轴上同轴固定安装齿轮（15），柱体（4）的外周固定安装齿圈（16），齿轮（15）与齿圈（16）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种导热盘管，其特征是，所述的循环装置包括第三通孔（17），第三通孔（17）开设于盘管（5）底侧的中心处，第三通孔（17）内通过密封轴承转动安装竖轴（18），竖轴（18）的下端与罐体（1）内壁的底面固定连接，竖轴（18）的顶面固定安装第四锥齿轮（19），第四锥齿轮（19）的一侧设有固定安装在盘管（5）内壁底侧的轴套（20），轴套（20）内转动安装横轴（21），横轴（21）的一端固定安装数个第三扇叶（22），横轴（21）的另一端固定安装第五锥齿轮（23），第四锥齿轮（19）与第五锥齿轮（23）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种导热盘管，其特征是，所述的第一转轴（9）的外周固定安装固定安装第四扇叶（24）。

5.根据权利要求1所述的一种导热盘管，其特征是，所述的罐体（1）和加热箱（2）的外周均设有保温层。