CN219550933U - 一种小型啤酒发酵罐的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，包括发酵罐，所述发酵罐一侧设有制冷机，所述发酵罐顶部设有离心泵，所述离心泵顶部连接有用于为发酵罐内部进行降温的循环冷却组件，所述发酵罐顶部设有用于控制离心泵运转的驱动组件，所述发酵罐顶部中心位置处转动插设有转轴，所述转轴位于发酵罐内部位置处外周面设有用于为发酵罐内部进行搅拌的搅拌组件。本实用新型通过设置的联合传动组件与搅拌组件配合使用，可以在转轴转动时带动页在冷却蜗管中心位置处进行缓慢搅动，从而使得发酵罐内部的啤酒液进行流动，从而大大提高散热效果，并且能够使得发酵罐内部的温度始终处于温度均衡状态，进而使得温度监控数据更加精准。

Description

一种小型啤酒发酵罐的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域，尤其涉及一种小型啤酒发酵罐的冷却装置。

背景技术

啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序，麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，排除掉啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。

小型啤酒发酵罐在发酵过程需要进行冷却以除去发酵热和进行啤酒后熟，现有小型发酵罐采用的是双层中空罐壁，在管壁内部进行冷循环散热降温，而温度监测点是在发酵罐中央，因此，在冷却的过程中，罐壁部分温度会比罐内中间部分温度低，尤其是在啤酒后发酵期间，要求保持长时间低温，造成罐壁内附近啤酒大量结冰，严重影响了啤酒质量，为了提高冷却过程中的均匀性以及效率，保证啤酒质量，对此我们提出了一种小型啤酒发酵罐的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，包括发酵罐，所述发酵罐一侧设有制冷机，所述发酵罐顶部设有离心泵，所述离心泵顶部连接有用于为发酵罐内部进行降温的循环冷却组件，所述发酵罐顶部设有用于控制离心泵运转的驱动组件，所述发酵罐顶部中心位置处转动插设有转轴，所述转轴位于发酵罐内部位置处外周面设有用于为发酵罐内部进行搅拌的搅拌组件，所述转轴顶部设有用于控制转轴转动的联合传动组件。

优选的，循环冷却组件包括分别对称连接于离心泵顶部的循环管和进液管，所述循环管、进液管均通过离心泵相互连通，所述循环管远离进液管一端底部贯穿于发酵罐，所述循环管位于发酵罐内部一端设有冷却蜗管，所述冷却蜗管底部连接有出液管，所述出液管延伸至发酵罐外部，所述出液管与进液管连接有同一制冷机，所述出液管、进液管均通过制冷机相互连通。

优选的，驱动组件包括设于发酵罐顶部的电机，所述电机输出轴同轴连接有驱动轴，所述驱动轴外周面套设有第一皮带轮，所述驱动组件还包括转动插设于离心泵的叶轮轴，所述叶轮轴延伸至离心泵外部一端的外周面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮套设有同一传动皮带。

进一步的，搅拌组件包括设于转轴位于发酵罐内部位置处外周面的页板，所述页板位于冷却蜗管内画面之间位置处。

再进一步的，联合传动组件包括同轴设于驱动轴远离电机一端的减速机，所述减速机远离驱动轴一端输出轴同轴套设有第一锥齿轮，所述减速机底部设有支架，所述支架固定于发酵罐顶部，所述联合传动组件还包括同轴套设于转轴顶部外周面的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮互相啮合。

优选的，离心泵可采用温州弘凌泵阀有限公司生产的型号为40-250A的离心泵，所述制冷机可采用苏州新冠信制冷设备有限公司生产的型号为XGXA-U5的制冷机。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的联合传动组件与搅拌组件配合使用，可以在转轴转动时带动页在冷却蜗管中心位置处进行缓慢搅动，从而使得发酵罐内部的啤酒液进行流动，进而有效保证啤酒液能够均匀的与冷却蜗管的外壁进行接触，从而大大提高散热效果，并且能够使得发酵罐内部的温度始终处于温度均衡状态，进而使得温度监控数据更加精准；

2.通过设置的循环冷却组件，可以将进行热量交换后的冷却液经过循环管流入离心泵内部并经过加压后通过进液管再次进入制冷机进行冷却，以此形成高速冷却循环系统，从而大大提高冷却效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置的循环冷却组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置的搅拌组件以及联合传动组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置的图3的A处局部放大结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、制冷机；3、进液管；4、出液管；5、冷却蜗管；6、循环管；7、离心泵；8、传动皮带；9、电机；10、减速机；11、支架；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转轴；15、页板；16、驱动轴；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图5，一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，包括发酵罐1，发酵罐1一侧设有制冷机2，发酵罐1顶部设有离心泵7，离心泵7顶部连接有用于为发酵罐1内部进行降温的循环冷却组件，发酵罐1顶部设有用于控制离心泵7运转的驱动组件，发酵罐1顶部中心位置处转动插设有转轴14，转轴14位于发酵罐1内部位置处外周面设有用于为发酵罐1内部进行搅拌的搅拌组件，转轴14顶部设有用于控制转轴14转动的联合传动组件。

本实施例中，循环冷却组件包括分别对称连接于离心泵7顶部的循环管6和进液管3，循环管6、进液管3均通过离心泵7相互连通，循环管6远离进液管3一端底部贯穿于发酵罐1，循环管6位于发酵罐1内部一端设有冷却蜗管5，冷却蜗管5底部连接有出液管4，出液管4延伸至发酵罐1外部，出液管4与进液管3连接有同一制冷机2，出液管4、进液管3均通过制冷机2相互连通，驱动组件包括设于发酵罐1顶部的电机9，电机9输出轴同轴连接有驱动轴16，驱动轴16外周面套设有第一皮带轮17，驱动组件还包括转动插设于离心泵7的叶轮轴，叶轮轴延伸至离心泵7外部一端的外周面套设有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮17套设有同一传动皮带8，搅拌组件包括设于转轴14位于发酵罐1内部位置处外周面的页板15，页板15位于冷却蜗管5内画面之间位置处，联合传动组件包括同轴设于驱动轴16远离电机9一端的减速机10，减速机10远离驱动轴16一端输出轴同轴套设有第一锥齿轮12，减速机10底部设有支架11，支架11固定于发酵罐1顶部，联合传动组件还包括同轴套设于转轴14顶部外周面的第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12互相啮合，离心泵7可采用温州弘凌泵阀有限公司生产的型号为40-250A的离心泵7，制冷机2可采用苏州新冠信制冷设备有限公司生产的型号为XGXA-U5的制冷机2。

本实施例的工作原理：使用时，启动电机9，电机9输出轴转动时带动驱动轴16转动，驱动轴16转动时通过第一皮带轮17以及传动皮带8带动第二皮带轮18同时转动，第二皮带轮18转动时带动离心泵7的叶轮轴转动，从而将制冷机2内部的冷却液通过出液管4吸入冷却蜗管5，经过在冷却蜗管5内部的运转，从而将发酵罐1内部的啤酒热量进行置换，温度升高后的冷却液经过循环管6流入离心泵7内部并经过加压后通过进液管3再次进入制冷机2进行冷却，以此形成高速冷却循环系统，从而大大提高冷却效率；

在进行热量交换时，由于罐内的啤酒液体是静止不动的，因此需要施加一定的外力，使其进行一定范围内的流动，从而使得冷却更加均匀，因此在驱动轴16转动时会通过减速机10带动减速机10输出轴一端的第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动时通过第二锥齿轮13的配合带动转轴14同时转动，转轴14转动时带动页板15在冷却蜗管5中心位置处进行缓慢搅动，从而使得发酵罐1内部的啤酒液进行流动，进而有效保证啤酒液能够均匀的与冷却蜗管5的外壁进行接触，从而大大提高散热效果，并且能够使得发酵罐1内部的温度始终处于温度均衡状态，进而使得温度监控数据更加精准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，包括发酵罐（1），其特征在于，所述发酵罐（1）一侧设有制冷机（2），所述发酵罐（1）顶部设有离心泵（7），所述离心泵（7）顶部连接有用于为发酵罐（1）内部进行降温的循环冷却组件，所述发酵罐（1）顶部设有用于控制离心泵（7）运转的驱动组件，所述发酵罐（1）顶部中心位置处转动插设有转轴（14），所述转轴（14）位于发酵罐（1）内部位置处外周面设有用于为发酵罐（1）内部进行搅拌的搅拌组件，所述转轴（14）顶部设有用于控制转轴（14）转动的联合传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，其特征在于，所述循环冷却组件包括分别对称连接于离心泵（7）顶部的循环管（6）和进液管（3），所述循环管（6）、进液管（3）均通过离心泵（7）相互连通，所述循环管（6）远离进液管（3）一端底部贯穿于发酵罐（1），所述循环管（6）位于发酵罐（1）内部一端设有冷却蜗管（5），所述冷却蜗管（5）底部连接有出液管（4），所述出液管（4）延伸至发酵罐（1）外部，所述出液管（4）与进液管（3）连接有同一制冷机（2），所述出液管（4）、进液管（3）均通过制冷机（2）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于发酵罐（1）顶部的电机（9），所述电机（9）输出轴同轴连接有驱动轴（16），所述驱动轴（16）外周面套设有第一皮带轮（17），所述驱动组件还包括转动插设于离心泵（7）的叶轮轴，所述叶轮轴延伸至离心泵（7）外部一端的外周面套设有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）与第一皮带轮（17）套设有同一传动皮带（8）。

4.根据权利要求3所述的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设于转轴（14）位于发酵罐（1）内部位置处外周面的页板（15），所述页板（15）位于冷却蜗管（5）内画面之间位置处。

5.根据权利要求4所述的一种小型啤酒发酵罐的冷却装置，其特征在于，所述联合传动组件包括同轴设于驱动轴（16）远离电机（9）一端的减速机（10），所述减速机（10）远离驱动轴（16）一端输出轴同轴套设有第一锥齿轮（12），所述减速机（10）底部设有支架（11），所述支架（11）固定于发酵罐（1）顶部，所述联合传动组件还包括同轴套设于转轴（14）顶部外周面的第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（12）互相啮合。