CN112899107A - 一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，包括固定架以及发酵罐主体，所述发酵罐主体设置于固定架上，所述发酵罐主体一侧设置有定量投料机构、且与发酵罐主体相连接，所述发酵罐主体上设置有双向回转机构，发酵罐主体上设置有压力传感组件，所述发酵罐主体的取样口外侧设置有糖度检测组件，本发明中酿造装置具有控温机构、压力传感组件、实时糖度检测组件，酿造果酒过程，因发酵会导致发酵液温度升高，进而影响果酒风味与香气形成，香气最佳形成温度在于16‑22℃，因此对原料进行降温是必要的；压力传感组件实时显示内部压力，可依据压力数值判断发酵进程，同时取样口附近添加糖度检测组件，随时检测酒中残糖。
Description
技术领域
本发明涉及果酒加工技术领域，特别是一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置。
背景技术
随着时代的发展，年轻人对于酒水的消费有了不同的喜好和选择。2020年9月，第一财经商业数据中心独家发布了《2020年轻人群酒水消费洞察报告》解析90后、95后的酒水消费新趋势。《报告》显示，尽管部分国人对白酒尚有喜好，但口感柔和、彰显个性的啤酒、果酒等品类正在不断抢占消费者的酒杯。尤其是果酒，以其柔顺的口感、鲜亮的外观、丰富的营养、多样的保健功能，逐渐成为酒水消费市场的实力吸金产品，无论是消费人数还是人均消费水平，果酒的消费都呈现持续增长，95后的人均消费增速提升最快。白酒风味的辛辣、啤酒口味的单调，这些酒类已经远远无法满足年轻一代对水果口感、酸甜风味、个性化的追求。
果酒顾名思义，是以新鲜水果或果汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的发酵酒。果酒酒精度较低，一般酒精含量在8％vol～13％vol，主要成分还有糖分、有机酸、氨基酸、维生素、矿物元素以及多酚类营养物质，具有较高的营养价值。适量饮用可促进人体血液循环和机体新陈代谢，改善心脑血管功能，同时具有抗氧化、抗衰老和激发肝功能的功效，还有利于情绪的调节。果酒因其酒精度低、外观清亮透明、口感酸甜适口、营养丰富有利健康等特点，符合未来酒业的发展趋势。
按照水果发酵原料的不同，可划分为浆果类、仁果类、核果类、柑橘类、热带水果类及各类原料混合类果酒。其中浆果类果酒主要以葡萄酒为主，仁果类果酒以苹果酒为主，核果类果酒以红枣酒、石榴酒为主，柑橘类果酒中又分为柚、柑、橙、橘果酒，瓜果类果酒中目前市场上有木瓜果酒、哈密瓜果酒等。按照糖分含量果酒还可以分为干型果酒(以葡萄糖计≤4.0g/L)、半干型果酒(4.1～12.0g/L)、半甜型果酒(12.1～50.0g/L)和甜型果酒(≥50.1g/L)。
目前，市场果酒还是以葡萄为主要原料的葡萄酒为主力，而其它水果酿造的果酒并不多见，尤其像以南果梨、芒果、荔枝、杨梅、桃子、哈密瓜等优秀的原料酿造的果酒常常难觅踪迹。同时，不同性别、年龄人群对果酒口感需求各有不同，妇女和儿童更倾向于果味醇厚、气味香甜的甜型/半甜型果酒，适度的糖度可以增强味蕾对果味的感知。有控糖需求的中老年人或者习惯于品味干型红酒的职场成功人士则更偏爱大气稳重、成熟浓郁的干型/半干型果酒。
传统的果酒酿造中，不同水果原料的酿造需要不同的生产线，比如葡萄酒酿造生产线不能用于芒果酒的酿造生产，因为不同水果原料的区别导致在选料、破碎、投料、发酵和陈酿等环节都不尽相同，且传统的葡萄酒生产线只能生产干型葡萄酒，因无法实现对含糖量的控制，而不能生产甜型/半甜型/半干型果酒。
对于混合口味的果酒，在发酵和陈酿前，需要对多种果汁按照一定的比例混合后，再与酵母进行搅拌，最后注入发酵罐进行发酵，在搅拌和发酵之间需要转移物料，不仅麻烦，更易造成污染，且传统的搅拌机构设计较为简单，搅拌效率较低，同时无法实现对含糖量的控制，不能生产甜型/半甜型/半干型果酒，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，解决了现有技术中混合口味的果酒，在发酵和陈酿前，需要将混合果汁与酵母进行搅拌，然后注入发酵罐进行发酵，在搅拌和发酵之间需要转移物料，不仅麻烦，更易造成污染，且传统的搅拌机构设计较为简单，搅拌效率较低、且加工过程中，需要对发酵液进行降温，同时无法实现对含糖量的控制，不能生产甜型/半甜型/半干型果酒的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，包括固定架以及发酵罐主体，所述发酵罐主体设置于固定架上，所述发酵罐主体一侧设置有定量投料机构、且与发酵罐主体相连接，所述发酵罐主体上设置有双向回转机构、且一端伸入到发酵罐主体内，发酵罐主体外侧设置水浴降温机构，所述发酵罐主体上设置有压力传感组件，所述发酵罐主体的取样口外侧设置有糖度检测组件；
所述定量投料机构包括：果汁投料结构以及辅助剂投料结构，所述果汁投料结构设置于固定架上、且一端与发酵罐主体相连通，所述辅助剂投料结构设置于发酵罐主体上、且与发酵罐主体相连通；
所述双向回转机构包括：安装架、动力控制结构、正旋搅拌结构以及反旋搅拌结构，所述安装架设置于发酵罐主体上，所述动力控制结构设置于安装架上，所述正旋搅拌结构设置于安装架上、且与动力控制结构相连接，所述正旋搅拌结构的一端伸入到发酵罐主体内，所述反旋搅拌结构设置于发酵罐主体内、且一端贯穿于正旋搅拌结构与动力控制结构相连接；
所述压力传感组件包括：连接法兰以及气压传感器，所述气压传感器设置于发酵罐主体上端、且通过所述连接法兰与发酵罐主体相连通；
所述糖度检测组件包括：固定座以及数字糖度计，所述固定座设置于发酵罐主体的取样口侧壁上，所述数字糖度计设置于固定座上。
所述动力控制结构包括：回转电机、减速器、U型架以及动力输出组件，所述回转电机设置于安装架上，所述减速器的输入端与回转电机的驱动端相连接，所述U型架设置于安装架内，所述动力输出组件设置于U型架上、且与减速器的输出端相连接。
所述动力输出组件包括：转轴以及主动伞齿轮，所述转轴插装于U型架侧壁上、且与减速器的输出端相连接，所述主动伞齿轮固定套装于转轴的外露端上。
所述正旋搅拌结构包括：固定套管、第一伞齿轮以及正旋搅拌组件，所述固定套管转动设置于U型架的下端面上、且一端伸入到发酵罐主体内，所述第一伞齿轮固定套装于固定套管的上端上、且与主动伞齿轮相啮合，所述正旋搅拌组件设置于固定套管的下端上。
所述反旋搅拌结构包括：连接轴、第二伞齿轮以及反旋搅拌组件，所述连接轴活动插装于固定套管内、且上端与U型架的上端面转动连接，所述第二伞齿轮固定套装于连接轴上、且与主动伞齿轮相啮合，所述反旋搅拌组件设置于连接轴的下端上。
所述连接轴与固定套管之间设置有防水密封轴承。
所述正旋搅拌组件包括：安装座以及推进式搅拌桨，所述安装座固定设置于固定套管的外侧壁面上，所述推进式搅拌桨沿环形阵列设置于安装座上。
所述方旋搅拌组件包括：连接座以及折叶式搅拌桨，所述连接座固定套装在连接轴的下端上，所述折叶式搅拌桨固定设置于连接座上。
所述果汁投料部包括：果汁注入机、供液管以及单向阀，所述果汁注入机设置于固定架上，所述供液管设置插装于发酵罐主体的上盖上、且一端与果汁注入机相连通，所述单向阀设置供液管上。
所述辅助剂投料结构包括：投料斗以及密封盖，所述投料斗设置于发酵罐主体的上盖上，所述密封盖设置于投料斗上。
所述水浴降温机构包括：壳体、进水口、出水口、温度检测组件以及供水控温组件，所述壳体扣装于所述发酵罐主体外侧、且与所述发酵罐主体外侧壁面上下两端密封连接，所述进水口设置于壳体侧壁上、且位于壳体下部，所述出水口设置于壳体侧壁上、且位于壳体上部，所述温度检测组件设置于壳体的内侧壁上以及发酵罐主体内，所述供水控温组件设置于固定架一侧、且分别与进水口以及出水口相连接，所述供水控温组件与温度检测组件相连接。
所述温度检测组件包括：第一温度传感器、第二温度传感器以及信号发射模块，所述第一温度传感器设置于发酵罐主体的内、且位于双向回转机构上，所述第二温度传感器设置于壳体的内侧壁面上，所述第一温度传感器以及第二温度传感器均通过信号发射模块与供水控温组件相连接。
所述供水控温组件包括：储水箱、循环泵、导水管、半导体制冷片、温度探针以及控制器模块，所述储水箱设置于固定架上，所述循环泵设置于储水箱上、且循环泵的进水端与储水箱相连通，所述循环泵的出水端与壳体上的进水口相连通，所述导水管的一端与壳体的出水口相连通、另一端与储水箱相连通，所述半导体制冷片嵌装于储水箱侧壁内、且制冷面位于储水箱内侧，所述控制器模块设置于储水箱侧壁上，所述控制器模块分别与信号发射模块、循环泵、半导体制冷片以及温度探针相连接。
利用本发明的技术方案制作的适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，对现有的发酵罐主体进行改进，本发明中酿造装置具有控温机构、压力传感组件、实时糖度检测组件，酿造果酒过程，因发酵会导致发酵液温度升高，进而影响果酒风味与香气形成，香气最佳形成温度在于16-22℃，因此对原料进行降温是必要的；压力传感组件实时显示内部压力，可依据压力数值判断发酵进程，同时取样口附近添加糖度检测组件，随时检测酒中残糖，以确定皮渣分离时间，进而得到不同含糖量的甜型/半甜型/半干型果酒产品，发酵罐主体一侧设置定量投料机构，实现混合果汁与酵母的定量投料，同时在发酵罐主体上设置双向回转结构，通过双向回转机构对发酵罐内的混合液进行搅拌，双向搅拌机构由单一动力源提供动力，控制正旋搅拌桨顺时针转动的同时，反旋搅拌桨逆时针转动，从而使得混合液在发酵罐主体内产生垂直方向上的移动，形成湍流，进而提高混合溶液的搅拌效率，结构简单，可靠性高，同时还可以利用水浴降温机构对发酵罐主体的内部温度进行调节，水浴降温的方式可以有效的提高温度调节的均匀性，降低原料的温度，提高发酵作业效率，提高口感，配合双向搅拌机构同时作用，解决了现有技术中混合口味的果酒，在发酵和陈酿前，需要将混合果汁与酵母进行搅拌，然后注入发酵罐进行发酵，在搅拌和发酵之间需要转移物料，不仅麻烦，更易造成污染，且传统的搅拌机构设计较为简单，搅拌效率较低、且加工过程中，需要对发酵液进行降温，同时无法实现对含糖量的控制，不能生产甜型/半甜型/半干型果酒的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置的主视剖面结构示意图。
图3为本发明所述一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置的双向回转机构的剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置的a位置局部放大结构示意图。
图5为本发明所述一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置的b位置局部放大结构示意图。
图中：1-固定架；2-发酵罐主体；3-安装架；4-回转电机；5-减速器；6-U型架；7-转轴；8-主动伞齿轮；9-固定套管；10-第一伞齿轮；11-连接轴；12-第二伞齿轮；13-防水密封轴承；14-安装座；15-推进式搅拌桨；16-连接座；17-折叶式搅拌桨；18-果汁注入机；19-供液管；20-单向阀；21-投料斗；22-密封盖；23-壳体；24-进水口；25-出水口；26-第一温度传感器；27-第二温度传感器；28-信号发射模块；29-储水箱；30-循环泵；31-导水管；32-半导体制冷片；33-温度探针；34-控制器模块；35-气压传感器；36-固定座；37-数字糖度计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，包括固定架1以及发酵罐主体2，所述发酵罐主体2设置于固定架1上，所述发酵罐主体2一侧设置有定量投料机构、且与发酵罐主体2相连接，所述发酵罐主体2上设置有双向回转机构、且一端伸入到发酵罐主体2内，所述发酵罐主体2外侧设置水浴降温机构，发酵罐主体2上设置有压力传感组件，发酵罐主体2的取样口外侧设置有糖度检测组件，所述定量投料机构包括：果汁投料结构以及辅助剂投料结构，所述果汁投料结构设置于固定架1上、且一端与发酵罐主体2相连通，所述辅助剂投料结构设置于发酵罐主体2上、且与发酵罐主体2相连通；所述双向回转机构包括：安装架3、动力控制结构、正旋搅拌结构以及反旋搅拌结构，所述安装架3设置于发酵罐主体2上，所述动力控制结构设置于安装架3上，所述正旋搅拌结构设置于安装架3上、且与动力控制结构相连接，所述正旋搅拌结构的一端伸入到发酵罐主体2内，所述反旋搅拌结构设置于发酵罐主体2内、且一端贯穿于正旋搅拌结构与动力控制结构相连接；所述压力传感组件包括：连接法兰以及气压传感器35，所述气压传感器35设置于发酵罐主体2上端、且通过所述连接法兰与发酵罐主体2相连通；所述糖度检测组件包括：固定座36以及数字糖度计37，所述固定座设置于发酵罐主体2的取样口侧壁上，所述数字糖度计37设置于固定座36上，所述动力控制结构包括：回转电机4、减速器5、U型架6以及动力输出组件，所述回转电机4设置于安装架3上，所述减速器5的输入端与回转电机4的驱动端相连接，所述U型架6设置于安装架3内，所述动力输出组件设置于U型架6上、且与减速器5的输出端相连接；所述动力输出组件包括：转轴7以及主动伞齿轮8，所述转轴7插装于U型架6侧壁上、且与减速器5的输出端相连接，所述主动伞齿轮8固定套装于转轴7的外露端上；所述正旋搅拌结构包括：固定套管9、第一伞齿轮10以及正旋搅拌组件，所述固定套管9转动设置于U型架6的下端面上、且一端伸入到发酵罐主体2内，所述第一伞齿轮10固定套装于固定套管9的上端上、且与主动伞齿轮8相啮合，所述正旋搅拌组件设置于固定套管9的下端上；所述反旋搅拌结构包括：连接轴11、第二伞齿轮12以及反旋搅拌组件，所述连接轴11活动插装于固定套管9内、且上端与U型架6的上端面转动连接，所述第二伞齿轮12固定套装于连接轴11上、且与主动伞齿轮8相啮合，所述反旋搅拌组件设置于连接轴11的下端上；所述连接轴11与固定套管9之间设置有防水密封轴承13；所述正旋搅拌组件包括：安装座14以及推进式搅拌桨15，所述安装座14固定设置于固定套管9的外侧壁面上，所述推进式搅拌桨15沿环形阵列设置于安装座14上；所述方旋搅拌组件包括：连接座16以及折叶式搅拌桨17，所述连接座16固定套装在连接轴11的下端上，所述折叶式搅拌桨17固定设置于连接座16上；所述果汁投料部包括：果汁注入机18、供液管19以及单向阀20，所述果汁注入机18设置于固定架1上，所述供液管19设置插装于发酵罐主体2的上盖上、且一端与果汁注入机18相连通，所述单向阀20设置供液管19上；所述辅助剂投料结构包括：投料斗21以及密封盖22，所述投料斗21设置于发酵罐主体2的上盖上，所述密封盖22设置于投料斗21上；所述水浴降温机构包括：壳体23、进水口24、出水口25、温度检测组件以及供水控温组件，所述壳体23扣装于所述发酵罐主体2外侧、且与所述发酵罐主体2外侧壁面上下两端密封连接，所述进水口24设置于壳体23侧壁上、且位于壳体23下部，所述出水口25设置于壳体23侧壁上、且位于壳体23上部，所述温度检测组件设置于壳体23的内侧壁上以及发酵罐主体2内，所述供水控温组件设置于固定架1一侧、且分别与进水口24以及出水口25相连接，所述供水控温组件与温度检测组件相连接；所述温度检测组件包括：第一温度传感器26、第二温度传感器27以及信号发射模块28，所述第一温度传感器26设置于发酵罐主体2的内、且位于双向回转机构上，所述第二温度传感器27设置于壳体23的内侧壁面上，所述第一温度传感器26以及第二温度传感器27均通过信号发射模块28与供水控温组件相连接；所述供水控温组件包括：储水箱29、循环泵30、导水管31、半导体制冷片32、温度探针33以及控制器模块34，所述储水箱29设置于固定架1上，所述循环泵30设置于储水箱29上、且循环泵30的进水端与储水箱29相连通，所述循环泵30的出水端与壳体23上的进水口24相连通，所述导水管31的一端与壳体23的出水口25相连通、另一端与储水箱29相连通，所述半导体制冷片32嵌装于储水箱29侧壁内、且制冷面位于储水29内侧，所述温度探针33设置于储水箱29内、且探测端伸入到液面下方，所述控制器模块34设置于储水箱29侧壁上，所述控制器模块34分别与信号发射模块28、循环泵30、半导体制冷片32以及温度探针33相连接。
本实施方案的特点为，包括固定架1以及发酵罐主体2，发酵罐主体2设置于固定架1上，发酵罐主体2一侧设置有定量投料机构、且与发酵罐主体2相连接，发酵罐主体2上设置有双向回转机构、且一端伸入到发酵罐主体2内，发酵罐主体2外侧设置水浴降温温机构；发酵罐主体2上设置有压力传感组件，所述发酵罐主体2的取样口外侧设置有糖度检测组件，定量投料机构包括：果汁投料结构以及辅助剂投料结构，果汁投料结构设置于固定架1上、且一端与发酵罐主体2相连通，辅助剂投料结构设置于发酵罐主体2上、且与发酵罐主体2相连通；双向回转机构包括：安装架3、动力控制结构、正旋搅拌结构以及反旋搅拌结构，安装架3设置于发酵罐主体2上，动力控制结构设置于安装架3上，正旋搅拌结构设置于安装架3上、且与动力控制结构相连接，正旋搅拌结构的一端伸入到发酵罐主体2内，反旋搅拌结构设置于发酵罐主体2内、且一端贯穿于正旋搅拌结构与动力控制结构相连接；压力传感组件包括：连接法兰以及气压传感器35，所述气压传感器35设置于发酵罐主体2上端、且通过所述连接法兰与发酵罐主体2相连通；所述糖度检测组件包括：固定座36以及数字糖度计37，所述固定座36设置于发酵罐主体2的取样口侧壁上，所述数字糖度计37设置于固定座36上，本发明中酿造装置具有控温机构、压力传感组件、实时糖度检测组件，酿造果酒过程，因发酵会导致发酵液温度升高，进而影响果酒风味与香气形成，香气最佳形成温度在于16-22℃，因此对原料进行降温是必要的；压力传感组件实时显示内部压力，可依据压力数值判断发酵进程，同时取样口附近添加糖度检测组件，随时检测酒中残糖，以确定皮渣分离时间，进而得到不同含糖量的甜型/半甜型/半干型果酒产品，发酵罐主体一侧设置定量投料机构，实现混合果汁与酵母的定量投料，同时在发酵罐主体上设置双向回转结构，通过双向回转机构对发酵罐内的混合液进行搅拌，双向搅拌机构由单一动力源提供动力，控制正旋搅拌桨顺时针转动的同时，反旋搅拌桨逆时针转动，从而使得混合液在发酵罐主体内产生垂直方向上的移动，形成湍流，进而提高混合溶液的搅拌效率，结构简单，可靠性高，同时还可以利用水浴降温机构对发酵罐主体的内部温度进行调节，水浴降温的方式可以有效的提高温度调节的均匀性，降低原料的温度，提高发酵作业效率，提高口感，配合双向搅拌机构同时作用，解决了现有技术中混合口味的果酒，在发酵和陈酿前，需要将混合果汁与酵母进行搅拌，然后注入发酵罐进行发酵，在搅拌和发酵之间需要转移物料，不仅麻烦，更易造成污染，且传统的搅拌机构设计较为简单，搅拌效率较低、且加工过程中，需要对发酵液进行降温，同时无法实现对含糖量的控制，不能生产甜型/半甜型/半干型果酒的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括固定架1以及发酵罐主体2，其位置关系以及连接关系如下，发酵罐主体2设置于固定架1上，发酵罐主体2一侧设置有定量投料机构、且与发酵罐主体2相连接，发酵罐主体2上设置有双向回转机构、且一端伸入到发酵罐主体2内；发酵罐主体2外侧设置水浴降温机构，发酵罐主体2上设置有压力传感组件，发酵罐主体2的取样口外侧设置有糖度检测组件，上述定量投料机构包括：果汁投料结构以及辅助剂投料结构，果汁投料结构设置于固定架1上、且一端与发酵罐主体2相连通，辅助剂投料结构设置于发酵罐主体2上、且与发酵罐主体2相连通；通过果汁投料结构向发酵罐主体2内注入混合果汁液，根据加入的果汁的量，利用辅助剂投料结构向发酵罐主体2内注入酵母液以及消泡剂，上述双向回转机构包括：安装架3、动力控制结构、正旋搅拌结构以及反旋搅拌结构，安装架3设置于发酵罐主体2上，动力控制结构设置于安装架3上，正旋搅拌结构设置于安装架3上、且与动力控制结构相连接，正旋搅拌结构的一端伸入到发酵罐主体2内，反旋搅拌结构设置于发酵罐主体2内、且一端贯穿于正旋搅拌结构与动力控制结构相连接，压力传感组件包括：连接法兰以及气压传感器35，所述气压传感器35设置于发酵罐主体2上端、且通过所述连接法兰与发酵罐主体2相连通；所述糖度检测组件包括：固定座36以及数字糖度计37，所述固定座36设置于发酵罐主体2的取样口侧壁上，所述数字糖度计37设置于固定座36上，酿造果酒过程，因发酵会导致发酵液温度升高，进而影响果酒风味与香气形成，香气最佳形成温度在于16-22℃，因此对原料进行降温是必要的；压力传感组件实时显示内部压力，可依据压力数值判断发酵进程，同时取样口附近添加糖度检测组件，随时检测酒中残糖，以确定皮渣分离时间，进而得到不同含糖量的甜型/半甜型/半干型果酒产品，发酵罐主体一侧设置定量投料机构，实现混合果汁与酵母的定量投料，同时在发酵罐主体上设置双向回转结构，通过双向回转机构对发酵罐内的混合液进行搅拌，双向搅拌机构由单一动力源提供动力，控制正旋搅拌桨顺时针转动的同时，反旋搅拌桨逆时针转动，从而使得混合液在发酵罐主体内产生垂直方向上的移动，形成湍流，进而提高混合溶液的搅拌效率，结构简单，可靠性高，同时还可以利用水浴降温机构对发酵罐主体的内部温度进行调节，水浴降温的方式可以有效的提高温度调节的均匀性，降低原料的温度，提高发酵作业效率，提高口感，配合双向搅拌机构同时作用。
由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述动力控制结构包括：回转电机4、减速器5、U型架6以及动力输出组件，其位置关系以及连接关系如下，回转电机4设置于安装架3上，减速器5的输入端与回转电机4的驱动端相连接，U型架6设置于安装架3内，动力输出组件设置于U型架6上、且与减速器5的输出端相连接，其中动力输出组件包括：转轴7以及主动伞齿轮8，转轴7插装于U型架6侧壁上、且与减速器5的输出端相连接，主动伞齿轮8固定套装于转轴7的外露端上，上述正旋搅拌结构包括：固定套管9、第一伞齿轮10以及正旋搅拌组件，固定套管9转动设置于U型架6的下端面上、且一端伸入到发酵罐主体2内，第一伞齿轮10固定套装于固定套管9的上端上、且与主动伞齿轮8相啮合，正旋搅拌组件设置于固定套管9的下端上，其中反旋搅拌结构包括：连接轴11、第二伞齿轮12以及反旋搅拌组件，连接轴11活动插装于固定套管9内、且上端与U型架6的上端面转动连接，第二伞齿轮12固定套装于连接轴11上、且与主动伞齿轮8相啮合，反旋搅拌组件设置于连接轴11的下端上，上述连接轴11与固定套管9之间设置有防水密封轴承13，其中正旋搅拌组件包括：安装座14以及推进式搅拌桨15，安装座14固定设置于固定套管9的外侧壁面上，推进式搅拌桨15沿环形阵列设置于安装座14上，上述方旋搅拌组件包括：连接座16以及折叶式搅拌桨17，连接座16固定套装在连接轴11的下端上，折叶式搅拌桨17固定设置于连接座16上，在使用时，启动安装座14上的回转电机4，控制回转电机4的驱动端转动，进而带动减速器5的输入端转动，减速器5的输入端转动进而带动减速器5的输出端转动，从而带动转轴7转动，转轴7转动带动转轴7一端的主动伞齿轮8转动，主动伞齿轮8转动带动与之相啮合的第一伞齿轮10以及第二伞齿轮12同时反向进行转动，第一伞齿轮10顺时针转动，进而带动固定套管9顺时针转动，从而使得固定套管9下端的安装座14上的推进式搅拌桨15转动，同时第二伞齿轮12逆时针转动，进而带动第二伞齿轮12上的连接轴11逆时针转动，从而使得连接轴11下端的连接座16上的折页式搅拌桨逆时针转动，在推进式搅拌桨15以及折页式搅拌桨的双旋反向作用下，使得发酵罐主体2内的果汁液与辅助剂在水平方向的旋流作用的同时，在垂直方向上进行相互冲击，进行更加充分的融合，双旋方向设计可以有效的提高搅拌效率。
在具体实施过程中，上述果汁投料部包括：果汁注入机18、供液管19以及单向阀20，其位置关系以及连接关系如下，果汁注入机18设置于固定架1上，供液管19设置插装于发酵罐主体2的上盖上、且一端与果汁注入机18相连通，单向阀20设置供液管19上，可以实现对果汁的定量加注。
在具体实施过程中，上述辅助剂投料结构包括：投料斗21以及密封盖22，投料斗21设置于发酵罐主体2的上盖上，密封盖22设置于投料斗21上，便于辅助剂的快速投放。
由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述水浴降温机构包括：壳体23、进水口24、出水口25、温度检测组件以及供水控温组件，其位置关系以及连接关系如下，壳体23扣装于发酵罐主体2外侧、且与发酵罐主体2外侧壁面上下两端密封连接，进水口24设置于壳体23侧壁上、且位于壳体23下部，出水口25设置于壳体23侧壁上、且位于壳体23上部，温度检测组件设置于壳体23的内侧壁上以及发酵罐主体2内，供水控温组件设置于固定架1一侧、且分别与进水口24以及出水口25相连接，供水控温组件与温度检测组件相连接，上述温度检测组件包括：第一温度传感器26、第二温度传感器27以及信号发射模块28，其位置关系以及连接关系如下，第一温度传感器26设置于发酵罐主体2的内、且位于双向回转机构上，第二温度传感器27设置于壳体23的内侧壁面上，第一温度传感器26以及第二温度传感器27均通过信号发射模块28与供水控温组件相连接，其中供水控温组件包括：储水箱29、循环泵30、导水管31、半导体制冷片32、温度探针33以及控制器模块34，其位置关系以及连接关系如下，储水箱29设置于固定架1上，循环泵30设置于储水箱29上、且循环泵30的进水端与储水箱29相连通，循环泵30的出水端与壳体23上的进水口24相连通，导水管31的一端与壳体23的出水口25相连通、另一端与储水箱29相连通，半导体制冷片32嵌装于储水箱29侧壁内、且制冷面位于储水29内侧，温度探针33设置于储水箱29内、且探测端伸入到液面下方，控制器模块34设置于储水箱29侧壁上，控制器模块34分别与信号发射模块28、循环泵30、半导体制冷片32以及温度探针33相连接，在使用时，通过控制器模块34控制储水箱29内的半导体制冷片32工作，对储水箱29内的水体进行制冷，并利用温度探针33对储水箱29内的液体温度进行监测，并将监测结果转化为电信号发送至控制器模块34，同时控制器模块34控制启动储水箱29上的循环泵30，将储水箱29内的低温水经循环泵30以及进水口24注入到壳体23与发酵罐主体2之间的空隙内，与发酵罐主体2的侧壁进行热量交换，进而实现对发酵罐主体2内部溶液的降温冷却作用，经过换热后的水体通过壳体23上部的出水口25以及导水管31回流至储水箱29内，在上述作业过程中，第一温度传感器26对发酵罐主体2内的混合溶液的温度进行检测，并将检测数据转化为电信号，经信号发射模块28发送至控制器模块34，同时壳体23内的第二温度传感器27对壳体23内的水体温度进行实时检测，并将检测结果经信号发射模块28发送至控制器模块34，控制器模块34根据接收到的信号，对半导体制冷片32的制冷功率进行控制，从而降低储水箱29内水体的温度，进而实现对发酵罐主体2的水浴降温控制。
综上所述，本发明中酿造装置具有控温机构、压力传感组件、实时糖度检测组件，酿造果酒过程，因发酵会导致发酵液温度升高，进而影响果酒风味与香气形成，香气最佳形成温度在于16-22℃，因此对原料进行降温是必要的；压力传感组件实时显示内部压力，可依据压力数值判断发酵进程，同时取样口附近添加糖度检测组件，随时检测酒中残糖，以确定皮渣分离时间，进而得到不同含糖量的甜型/半甜型/半干型果酒产品，发酵罐主体一侧设置定量投料机构，实现混合果汁与酵母的定量投料，同时在发酵罐主体上设置双向回转结构，通过双向回转机构对发酵罐内的混合液进行搅拌，双向搅拌机构由单一动力源提供动力，控制正旋搅拌桨顺时针转动的同时，反旋搅拌桨逆时针转动，从而使得混合液在发酵罐主体内产生垂直方向上的移动，形成湍流，进而提高混合溶液的搅拌效率，结构简单，可靠性高，同时还可以利用水浴降温机构对发酵罐主体的内部温度进行调节，水浴降温的方式可以有效的提高温度调节的均匀性，降低原料的温度，提高发酵作业效率，提高口感，配合双向搅拌机构同时作用，解决了现有技术中混合口味的果酒，在发酵和陈酿前，需要将混合果汁与酵母进行搅拌，然后注入发酵罐进行发酵，在搅拌和发酵之间需要转移物料，不仅麻烦，更易造成污染，且传统的搅拌机构设计较为简单，搅拌效率较低、且加工过程中，需要对发酵液进行降温，同时无法实现对含糖量的控制，不能生产甜型/半甜型/半干型果酒的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，包括固定架(1)以及发酵罐主体(2)，其特征在于，所述发酵罐主体(2)设置于固定架(1)上，所述发酵罐主体(2)一侧设置有定量投料机构、且与发酵罐主体(2)相连接，所述发酵罐主体(2)上设置有双向回转机构、且一端伸入到发酵罐主体(2)内，所述发酵罐主体(2)外侧设置水浴降温机构，所述发酵罐主体(2)上设置有压力传感组件，所述发酵罐主体(2)的取样口外侧设置有糖度检测组件；
所述定量投料机构包括：果汁投料结构以及辅助剂投料结构，所述果汁投料结构设置于固定架(1)上、且一端与发酵罐主体(2)相连通，所述辅助剂投料结构设置于发酵罐主体(2)上、且与发酵罐主体(2)相连通；
所述双向回转机构包括：安装架(3)、动力控制结构、正旋搅拌结构以及反旋搅拌结构，所述安装架(3)设置于发酵罐主体(2)上，所述动力控制结构设置于安装架(3)上，所述正旋搅拌结构设置于安装架(3)上、且与动力控制结构相连接，所述正旋搅拌结构的一端伸入到发酵罐主体(2)内，所述反旋搅拌结构设置于发酵罐主体(2)内、且一端贯穿于正旋搅拌结构与动力控制结构相连接；
所述压力传感组件包括：连接法兰以及气压传感器(35)，所述气压传感器(35)设置于发酵罐主体(2)上端、且通过所述连接法兰与发酵罐主体(2)相连通；
所述糖度检测组件包括：固定座(36)以及数字糖度计(37)，所述固定座(36)设置于发酵罐主体(2)的取样口侧壁上，所述数字糖度计(37)设置于固定座(36)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述动力控制结构包括：回转电机(4)、减速器(5)、U型架(6)以及动力输出组件，所述回转电机(4)设置于安装架(3)上，所述减速器(5)的输入端与回转电机(4)的驱动端相连接，所述U型架(6)设置于安装架(3)内，所述动力输出组件设置于U型架(6)上、且与减速器(5)的输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述动力输出组件包括：转轴(7)以及主动伞齿轮(8)，所述转轴(7)插装于U型架(6)侧壁上、且与减速器(5)的输出端相连接，所述主动伞齿轮(8)固定套装于转轴(7)的外露端上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述正旋搅拌结构包括：固定套管(9)、第一伞齿轮(10)以及正旋搅拌组件，所述固定套管(9)转动设置于U型架(6)的下端面上、且一端伸入到发酵罐主体(2)内，所述第一伞齿轮(10)固定套装于固定套管(9)的上端上、且与主动伞齿轮(8)相啮合，所述正旋搅拌组件设置于固定套管(9)的下端上。
5.根据权利要求4所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述反旋搅拌结构包括：连接轴(11)、第二伞齿轮(12)以及反旋搅拌组件，所述连接轴(11)活动插装于固定套管(9)内、且上端与U型架(6)的上端面转动连接，所述第二伞齿轮(12)固定套装于连接轴(11)上、且与主动伞齿轮(8)相啮合，所述反旋搅拌组件设置于连接轴(11)的下端上,所述连接轴(11)与固定套管(9)之间设置有防水密封轴承(13)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述正旋搅拌组件包括：安装座(14)以及推进式搅拌桨(15)，所述安装座(14)固定设置于固定套管(9)的外侧壁面上，所述推进式搅拌桨(15)沿环形阵列设置于安装座(14)上；
所述方旋搅拌组件包括：连接座(16)以及折叶式搅拌桨(17)，所述连接座(16)固定套装在连接轴(11)的下端上，所述折叶式搅拌桨(17)固定设置于连接座(16)上。
7.根据权利要求1所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述果汁投料部包括：果汁注入机(18)、供液管(19)以及单向阀(20)，所述果汁注入机(18)设置于固定架(1)上，所述供液管(19)设置插装于发酵罐主体(2)的上盖上、且一端与果汁注入机(18)相连通，所述单向阀(20)设置供液管(19)上，所述辅助剂投料结构包括：投料斗(21)以及密封盖(22)，所述投料斗(21)设置于发酵罐主体(2)的上盖上，所述密封盖(22)设置于投料斗(21)上。
8.根据权利要求1所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述水浴降温机构包括：壳体(23)、进水口(24)、出水口(25)、温度检测组件以及供水控温组件，所述壳体(23)扣装于所述发酵罐主体储水箱(2)外侧、且与所述发酵罐主体储水箱(2)外侧壁面上下两端密封连接，所述进水口(24)设置于壳体(23)侧壁上、且位于壳体(23)下部，所述出水口(25)设置于壳体(23)侧壁上、且位于壳体(23)上部，所述温度检测组件设置于壳体(23)的内侧壁上以及发酵罐主体储水箱(2)内，所述供水控温组件设置于固定架(1)一侧、且分别与进水口(24)以及出水口(25)相连接，所述供水控温组件与温度检测组件相连接。
9.根据权利要求8所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述温度检测组件包括：第一温度传感器(26)、第二温度传感器(27)以及信号发射模块(28)，所述第一温度传感器(26)设置于发酵罐主体的内、且位于双向回转机构上，所述第二温度传感器(27)设置于壳体(23)的内侧壁面上，所述第一温度传感器(26)以及第二温度传感器(27)均通过信号发射模块(28)与供水控温组件相连接。
10.根据权利要求9所述的一种适用于多种水果并控糖发酵的混合型果酒酿造装置，其特征在于，所述供水控温组件包括：储水箱(29)、循环泵(30)、导水管(31)、半导体制冷片(32)、温度探针(33)以及控制器模块(34)，所述储水箱(29)设置于固定架上(1)，所述循环泵(30)设置于储水箱(29)上、且循环泵(30)的进水端与储水箱(29)相连通，所述循环泵(30)的出水端与壳体(23)上的进水口(24)相连通，所述导水管(31)的一端与壳体(23)的出水口(25)相连通、另一端与储水箱(29)相连通，所述半导体制冷片(32)嵌装于储水箱(29)侧壁内、且制冷面位于储水箱(29)内侧，所述温度探针(33)设置于储水箱(29)内、且探测端伸入到液面下方，所述控制器模块(34)设置于储水箱(29)侧壁上，所述控制器模块(34)分别与信号发射模块(28)、循环泵(30)、半导体制冷片(32)以及温度探针(33)相连接。
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