CN207985716U - 一种新型油墨储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油墨储料罐，其能够实现油墨的可靠和高质量储存，同时在加注油墨时能够可靠过滤；本实用新型包括油墨桶和桶盖，所述油墨桶包括内桶和外桶，所述内桶和外桶之间形成间隔空腔，所述油墨存储装置上还设置有与间隔空腔连通的进导热油口和排导热油口；所述桶盖上加料孔、搅拌机构组装孔和抽料孔；所述加料孔上组装有油墨过滤组件，所述搅拌机构组装孔上组装有搅拌机构，所述抽料孔上组装有抽料管路；所述油墨过滤组件包含过滤桶，位于过滤桶内且由上至下依次布置的圆环板层、磁铁层、第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层，螺接在圆环板层内环上的引导筒；所述磁铁层上设有油墨通孔。

Description

一种新型油墨储料罐

技术领域

本实用新型涉及一种油墨储料罐，具体用于油墨的储存。

背景技术

油墨在生产、印刷等使用环境中，如果油墨温度过高则挥发快，如果常温或者低温则易于凝结沉淀；而且，油墨正常储存就会产生沉淀，使用前需要人工搅拌；与此同时，现有技术的油墨储料罐在加注油墨的时候无法过滤油墨，导致会把杂质、异物带入到油墨内，带入含有金属杂质和非金属杂质最终影响了印刷效果。有鉴于此，有必要对现有技术中的油墨储料罐进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型油墨储料罐，其能够实现油墨的可靠和高质量储存，同时在加注油墨时能够可靠过滤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型油墨储料罐，包括油墨桶和桶盖，所述油墨桶包括内桶和外桶，所述内桶和外桶之间形成间隔空腔，所述油墨存储装置上还设置有与间隔空腔连通的进导热油口和排导热油口；

所述桶盖上加料孔、搅拌机构组装孔和抽料孔；

所述加料孔上组装有油墨过滤组件，所述搅拌机构组装孔上组装有搅拌机构，所述抽料孔上组装有抽料管路；

所述油墨过滤组件包含过滤桶，位于过滤桶内且由上至下依次布置的圆环板层、磁铁层、第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层，螺接在圆环板层内环上的引导筒；所述磁铁层上设有油墨通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述引导筒孔径沿竖直向下方向呈渐窄；所述过滤桶由保温材料制成；所述第一滤网层的目数为70-90，所述第二滤网层的目数为90-110，所述第三滤网层的目数为110-130；所述过滤桶下方呈上宽下窄，所述过滤桶底部设有出口。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进导热油口的位置低于所述排导热油口的位置；所述进导热油口和排导热油口分别设置于外桶外表面的相对方向；所述外桶在外表面的相对位置还设置有扶手；所述油墨桶的横截面为圆形或矩形。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述搅拌机构包含第一轴承、搅拌轴、搅拌架、左轴承座、上盖、齿条、滑动轴承、润滑管接头、第二轴承、上盖、第三轴承、齿轮轴、气缸、安装座、右轴承座、圆锥销和螺母；所述搅拌轴下端通过第一轴承安装在内桶的内底部的凹槽里，所述搅拌架固定安装在搅拌轴上，所述上盖通过螺钉固定安装在桶盖的顶面上，所述齿轮轴底部通过圆锥销安装在搅拌轴顶端的叉头上，所述螺母安装在圆锥销右端，所述左轴承座通过螺钉固定安装在上盖上，所述齿轮轴上端通过第三轴承安装在左轴承座的安装孔里，所述齿轮轴下端通过第二轴承安装在左轴承座的安装孔里，所述齿条与齿轮轴啮合，所述齿条右端通过滑动轴承安装在右轴承座的安装孔里，所述右轴承座上安装有润滑管接头，所述右轴承座通过螺钉固定安装在上盖上，所述齿条左端与气缸的活塞杆连接，所述气缸固定安装在安装座上，所述安装座固定安装在上盖上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上盖采用圆盘型结构；所述上盖中心设有圆柱孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含导热油加热箱；所述内桶内部设置有温度传感器；还包含PLC，PLC控制加热；所述导热油加热箱内填充导热油，其内还安装加热器，加热器的加热管为加热盘管，导热油加热箱包含进入口和排出口，排出口连接出口管路，进入口连接入口管路，出口管路和入口管路上均安装有电磁阀和循环泵；所述进导热油口和排导热油口对应连接导热油加热箱的出口管路和入口管路。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种新型油墨储料罐，其将油墨桶设置为内桶和外桶，所述内桶和外桶之间形成间隔空腔，所述油墨存储装置上还设置有与间隔空腔连通的进导热油口和排导热油口；如此一来通过通入加热后的导热油来均匀包裹所述内桶，使得内桶处于有利的温度下，主要是避免低温和常温的油墨结痂；本实用新型的桶盖的加料孔上组装有油墨过滤组件；所述油墨过滤组件包含过滤桶，位于过滤桶内且由上至下依次布置的圆环板层、磁铁层、第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层，螺接在圆环板层内环上的引导筒；所述磁铁层上设有油墨通孔；通过使油墨依次穿过磁铁层、第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层，从而能够将油墨中的金属杂质以及非金属杂质过滤出，降低了油墨中的杂质含量，提高了油墨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的桶盖的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的另一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-排导热油口；2-桶盖；3-侧壁空腔；4-内桶；5-外桶；6-进导热油口；7-支撑肋；8-底壁空腔；9-加料孔；10-搅拌机构组装孔；11-抽料孔；12-加热器，13-PLC，14-排导热油管路电磁阀，15-进导热油管路电磁阀，16-加热盘管，17-导热油加热箱，18-循环泵，19-温度传感器；

101-过滤桶，102-引导筒，104-圆环板层，105-磁铁层，106-第一滤网层，107-第二滤网层，108-第三滤网层，110-出口，121-接头，150-油墨通孔，160-通孔，170-通孔，180-通孔；

202-第一轴承，203-搅拌轴，204-搅拌架，205-右轴承座，206-上盖，207-齿条，208-滑动轴承，209-润滑管接头，210-第二轴承，211-上盖，212-第三轴承，213-齿轮轴，214-气缸，215-安装座，216-左轴承座，217-圆锥销，218-螺母。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种新型油墨储料罐，包括油墨桶和桶盖2，所述油墨桶包括内桶4和外桶5，所述内桶和外桶之间形成间隔空腔，所述油墨存储装置上还设置有与间隔空腔连通的进导热油口6和排导热油口1；

所述桶盖上加料孔9、搅拌机构组装孔10和抽料孔11；

所述加料孔上组装有油墨过滤组件，所述搅拌机构组装孔上组装有搅拌机构，所述抽料孔上组装有抽料管路；

所述油墨过滤组件包含过滤桶101，位于过滤桶内且由上至下依次布置的圆环板层104、磁铁层105、第一滤网层106、第二滤网层107和第三滤网层108，螺接在圆环板层内环上的引导筒102；所述磁铁层上设有油墨通孔150。

优选的，如图3所示：所述引导筒孔径沿竖直向下方向呈渐窄；所述过滤桶由保温材料制成；所述第一滤网层的目数为70-90，所述第二滤网层的目数为90-110，所述第三滤网层的目数为110-130；所述过滤桶下方呈上宽下窄，所述过滤桶底部设有出口。引导筒底部设有接头，接头设有外螺纹(未示出)，圆环板层4内环上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹(未示出)。所述引导筒孔径沿竖直向下方向呈渐窄，从而使油墨能够紧贴引导筒内壁下滑，使油墨快速受热保持较好的流动性，从而能够通畅地穿过磁铁层、第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层，防止了油墨滞留在过滤桶中，防止了通孔、通孔、通孔被堵塞。所述过滤桶由保温材料例如硬泡聚氨酯或者挤塑聚苯板或者模塑聚苯板制成，从而降低了过滤桶中的热量损耗。

优选的，如图1、2、3所示：所述进导热油口的位置低于所述排导热油口的位置；所述进导热油口和排导热油口分别设置于外桶外表面的相对方向；导热油充满间隔腔后排出，使得包裹均匀，加热均匀；所述外桶在外表面的相对位置还设置有扶手；所述油墨桶的横截面为圆形或矩形。

优选的，如图3所示：所述搅拌机构包含第一轴承202、搅拌轴203、搅拌架204、左轴承座216、上盖206、齿条207、滑动轴承208、润滑管接头209、第二轴承210、上盖211、第三轴承212、齿轮轴213、气缸214、安装座215、右轴承座205、圆锥销217和螺母218；所述搅拌轴下端通过第一轴承安装在内桶的内底部的凹槽里，所述搅拌架固定安装在搅拌轴上，所述上盖通过螺钉固定安装在桶盖的顶面上，所述齿轮轴底部通过圆锥销安装在搅拌轴顶端的叉头上，所述螺母安装在圆锥销右端，所述左轴承座通过螺钉固定安装在上盖上，所述齿轮轴上端通过第三轴承安装在左轴承座的安装孔里，所述齿轮轴下端通过第二轴承安装在左轴承座的安装孔里，所述齿条与齿轮轴啮合，所述齿条右端通过滑动轴承安装在右轴承座的安装孔里，所述右轴承座上安装有润滑管接头，所述右轴承座通过螺钉固定安装在上盖上，所述齿条左端与气缸的活塞杆连接，所述气缸固定安装在安装座上，所述安装座固定安装在上盖上。

本实施例设计的搅拌机构主要是实现了往复搅拌，能够大大提升搅拌效果，提升均匀度，最大可能性的防止油墨沉淀和结痂；搅拌机构开始运动时，气缸中的活塞在气压的推动下，带动与其相连的传动齿条向左运动，齿条和齿轮轴啮合，齿轮轴和搅拌叶轮架通过圆锥销连接，从而带动搅拌叶轮逆时针旋转。活塞在气缸中运动到一定位置时，通过气缸换向控制器实现方向改变，活塞带动传动齿条向右运动，齿轮轴旋转方向改变，搅拌叶轮开始顺时针方向转动。左轴承座保证传动齿条在往复运动过程中方向不发生窜动。搅拌器叶轮就是通过这种逆时针、顺时针的交替，达到均匀搅拌。

优选的，如图所示：所述上盖采用圆盘型结构；所述上盖中心设有圆柱孔。

优选的，如图4所示：还包含导热油加热箱17；所述内桶内部设置有温度传感器19；还包含PLC13，PLC控制加热；所述导热油加热箱内填充导热油，其内还安装加热器12，加热器的加热管为加热盘管16，导热油加热箱包含进入口和排出口，排出口连接出口管路，进入口连接入口管路，出口管路和入口管路上均安装有电磁阀和循环泵18；所述进导热油口和排导热油口对应连接导热油加热箱的出口管路和入口管路。通过PLC控制来实现恒温效果的自动化控制，温度传感器与PLC，PLC与搅拌组件和加热组件实现闭环控制，能够实现整个搅拌机的高质量和高效率搅拌。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型油墨储料罐，其特征在于：包括油墨桶和桶盖，所述油墨桶包括内桶和外桶，所述内桶和外桶之间形成间隔空腔，所述油墨存储装置上还设置有与间隔空腔连通的进导热油口和排导热油口；

所述桶盖上加料孔、搅拌机构组装孔和抽料孔；

所述加料孔上组装有油墨过滤组件，所述搅拌机构组装孔上组装有搅拌机构，所述抽料孔上组装有抽料管路；

所述油墨过滤组件包含过滤桶，位于过滤桶内且由上至下依次布置的圆环板层、磁铁层、第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层，螺接在圆环板层内环上的引导筒；所述磁铁层上设有油墨通孔。

2.如权利要求1所述的一种新型油墨储料罐，其特征在于：所述引导筒孔径沿竖直向下方向呈渐窄；所述过滤桶由保温材料制成；所述第一滤网层的目数为70-90，所述第二滤网层的目数为90-110，所述第三滤网层的目数为110-130；所述过滤桶下方呈上宽下窄，所述过滤桶底部设有出口。

3.如权利要求1所述的一种新型油墨储料罐，其特征在于：所述进导热油口的位置低于所述排导热油口的位置；所述进导热油口和排导热油口分别设置于外桶外表面的相对方向；所述外桶在外表面的相对位置还设置有扶手；所述油墨桶的横截面为圆形或矩形。

4.如权利要求1所述的一种新型油墨储料罐，其特征在于：所述搅拌机构包含第一轴承、搅拌轴、搅拌架、左轴承座、上盖、齿条、滑动轴承、润滑管接头、第二轴承、第三轴承、齿轮轴、气缸、安装座、右轴承座、圆锥销和螺母；所述搅拌轴下端通过第一轴承安装在内桶的内底部的凹槽里，所述搅拌架固定安装在搅拌轴上，所述上盖通过螺钉固定安装在桶盖的顶面上，所述齿轮轴底部通过圆锥销安装在搅拌轴顶端的叉头上，所述螺母安装在圆锥销右端，所述左轴承座通过螺钉固定安装在上盖上，所述齿轮轴上端通过第三轴承安装在左轴承座的安装孔里，所述齿轮轴下端通过第二轴承安装在左轴承座的安装孔里，所述齿条与齿轮轴啮合，所述齿条右端通过滑动轴承安装在右轴承座的安装孔里，所述右轴承座上安装有润滑管接头，所述右轴承座通过螺钉固定安装在上盖上，所述齿条左端与气缸的活塞杆连接，所述气缸固定安装在安装座上，所述安装座固定安装在上盖上。

5.如权利要求4所述的一种新型油墨储料罐，其特征在于：所述上盖采用圆盘型结构；所述上盖中心设有圆柱孔。

6.如权利要求1所述的一种新型油墨储料罐，其特征在于：还包含导热油加热箱；所述内桶内部设置有温度传感器；还包含PLC，PLC控制加热；所述导热油加热箱内填充导热油，其内还安装加热器，加热器的加热管为加热盘管，导热油加热箱包含进入口和排出口，排出口连接出口管路，进入口连接入口管路，出口管路和入口管路上均安装有电磁阀和循环泵；所述进导热油口和排导热油口对应连接导热油加热箱的出口管路和入口管路。