CN214926181U - 一种用于注胶的原料补充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。原料的加工均在专用配料车间完成，通过集中供料系统的供料管远距离传输至生产车间，下发到各条生产流水线。能够达到自动为注胶设备补充原料，避免产生污染和浪费的效果。

Description

一种用于注胶的原料补充装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料补充装置，尤其涉及一种利用树脂注胶的原料补充装置。

背景技术

聚氨酯材料、环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂等材料在浇灌填充、拉挤成型、浸润缠绕等工艺应用中，传统的供料系统配置大部分采用一台主机配置2个原料桶，2套供料泵及输料管的方式。使用时需要将2种原料在配料房提前预热或降温、加辅助小料、充分搅拌、运送至工作场所，根据需要加料等操作过程。

传统的供料方式原料准备周期较长，在配料过程中，由于是一桶一桶单桶式配料的方式，原料质量整体稳定性不足。

原料在运送过程中，桶内配置后原料温度会受到外界环境温度干扰，在运送过程会形成人力成本的增加。在换料的过程中，由于人为失误，可能会出现原料配错的现象，造成较大损失。

原料桶在工作场所会占用一定的空间，而且原料桶在插拔供料泵的过程中难以避免形成滴漏，造成工作场所的污染，造成浪费。该种操作方法很难在密闭的空间完成，可能会与外界空气接触，造成原料的污染。

实用新型内容

鉴于目前原料补充装置存在的上述不足，本实用新型提供一种用于注胶的原料补充装置，能够达到自动为注胶设备补充原料，避免产生污染和浪费的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。

依照本实用新型的一个方面，所述用于注胶的原料补充装置至少设置有两套、分别与注胶设备的不同原料口相连通。

依照本实用新型的一个方面，所述搅拌装置包括设置在料罐上的电机、设置在电机动力输出轴上的旋转轴和设置在旋转轴上的旋转叶片，所述旋转叶片设置在料罐的内腔内。

依照本实用新型的一个方面，所述出料管上设置有过滤器。

依照本实用新型的一个方面，所述进料管上设置有手动阀。

依照本实用新型的一个方面，所述电机采用步进电机。

依照本实用新型的一个方面，所述手动阀采用球阀。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。通过料罐、干燥呼吸器和液位传感器的相互配合能够达到自动为注胶设备补充原料，避免产生污染和浪费的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于注胶的原料补充装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管1、料罐8、连通料罐8和原料供应管1的进料管、搅拌部设置在料罐8内腔内的搅拌装置3和连通料罐8与注胶设备10原料口的出料管，所述料罐8底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管1的水平高度高于料罐8，所述料罐8的底部设置有低液位报警器7，所述料罐8的顶部设置有高液位报警器6，所述料罐8内腔内设置有液位传感器4，所述料罐8上设置有干燥呼吸器5，所述干燥呼吸器5与料罐8内腔相连通。

在本实施例中，所述用于注胶的原料补充装置至少设置有两套、分别与注胶设备10的不同原料口相连通。

在本实施例中，所述搅拌装置3包括设置在料罐8上的电机、设置在电机动力输出轴上的旋转轴和设置在旋转轴上的旋转叶片，所述旋转叶片设置在料罐8的内腔内。

在本实施例中，所述出料管上设置有过滤器9。

在本实施例中，所述进料管上设置有手动阀2。

在本实施例中，所述电机采用步进电机。

在本实施例中，所述手动阀2采用球阀。

原料的预温或冷却、配料、搅拌均在专用配料车间完成，通过集中供料系统的供料管远距离传输至生产车间，下发到各条生产流水线。犹如自来水供水系统，每条生产线可以随开随用，原料维持一定压力，在集中供料系统的供料管及供料系统中不间断循环运转，避免原料在集中供料系统中沉淀，也防止有的流水线供料不足。

料罐可以减缓集中供料系统的供料管内的压力，原料进入罐后以自重的方式对注胶设备进行供料，因为聚氨酯材料、环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂等材料在浇灌填充、拉挤成型、浸润缠绕等工艺对于注胶输出流量及原料配比要求较高，如果采取用集中原料供应管直接供料，可能会影响系列注胶设备的配比和输出流量精度，影响产品质量。

当原料液位传感器感知原料液位低于低液位值时，注胶设备控制器控制下料控制球阀开关并打开，集中供料系统的供料管内原料进入料罐，原料液位传感器感知原料液位到达高液位值时，注胶设备控制器控制下料控制球阀开关并关闭，原料不再进入料罐。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种用于注胶的原料补充装置，所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。通过料罐、干燥呼吸器和液位传感器的相互配合能够达到自动为注胶设备补充原料，避免产生污染和浪费的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于注胶的原料补充装置，其特征在于：所述用于注胶的原料补充装置包括原料供应管、料罐、连通料罐和原料供应管的进料管、搅拌部设置在料罐内腔内的搅拌装置和连通料罐与注胶设备原料口的出料管，所述料罐底部呈圆锥形，所述出料管设置在进料管的底部，所述原料供应管的水平高度高于料罐，所述料罐的底部设置有低液位报警器，所述料罐的顶部设置有高液位报警器，所述料罐内腔内设置有液位传感器，所述料罐上设置有干燥呼吸器，所述干燥呼吸器与料罐内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于注胶的原料补充装置，其特征在于：所述用于注胶的原料补充装置至少设置有两套、分别与注胶设备的不同原料口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于注胶的原料补充装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在料罐上的电机、设置在电机动力输出轴上的旋转轴和设置在旋转轴上的旋转叶片，所述旋转叶片设置在料罐的内腔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于注胶的原料补充装置，其特征在于：所述出料管上设置有过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种用于注胶的原料补充装置，其特征在于：所述进料管上设置有手动阀。

6.根据权利要求3所述的一种用于注胶的原料补充装置，其特征在于：所述电机采用步进电机。

7.根据权利要求5所述的一种用于注胶的原料补充装置，其特征在于：所述手动阀采用球阀。

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