CN219381356U - 一种注塑模具嵌件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具嵌件，包括模具载板、模芯和嵌件，模芯成型腔的底部开设有矩形孔，模具载板的顶部开设有第一矩形安装槽，嵌件的底部设有连接柱，连接柱左侧的中下部开设有两个呈前后对称排布的定位插槽，连接柱的底端穿过矩形孔至第一矩形安装槽内，模具载板的左侧开设有与第一矩形安装槽连通的第二矩形安装槽，第二矩形安装槽内设有可拆卸的定位机构。该注塑模具嵌件，通过定位机构可以将连接柱定位在第一矩形安装槽内，从而使嵌件的位置固定，并且通过定位机构可以快速完成嵌件的拆装，通过加热块可以对嵌件进行加热，从而对嵌件进行预热，避免注塑熔融体接触冷的嵌件而快速冷凝。

Description

一种注塑模具嵌件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及了一种注塑模具嵌件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，随着塑料制品的构造越来越复杂，有些塑胶制品对局部的强度和尺寸精度要求比较高，由塑胶直接注塑成型的成品无法满足装配要求，通常需要在塑胶熔体里嵌入嵌件成型；嵌件注塑是将嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法，嵌件在注塑的过程中需要保持稳定。

公开号为CN216182187U的专利公开了一种可快速更换嵌件的注塑模具，包括模具载板、模芯、嵌件、顶杆、定位组件，所述模芯固定在模具载板上，所述嵌件包括嵌块与嵌件杆，所述嵌块下端外侧设有定位块，所述嵌件杆内设有与定位块相对应的滑槽，所述滑槽下方设有与滑槽相通的限位槽，所述嵌块通过定位块与滑槽、限位槽的连接与嵌件杆活动连接，所述嵌件杆底面设有与之抵接的顶杆，所述顶杆远离嵌件杆的一端通过与模具推板连接可上下滑动，所述嵌件杆下端一侧设有定位组件，所述定位组件与嵌件相配合限定嵌件的位置。本实用新型公开的可快速更换嵌件的注塑模具，可准确定位嵌件，提高产品注塑质量，且嵌件更换快速方便，提高了效率，节约制造成本。

上述现有技术在使用过程中为了便于嵌块的更换，嵌块通过定位块与滑槽、限位槽的连接与嵌件杆活动连接，这样就导致嵌块在与嵌件杆连接后还可以在外力的作用下转动，也就造成嵌块的位置无法固定，不能满足嵌件在注塑过程中必须固定的要求，上述现有技术中的嵌块在注塑过程中一旦发生转动，就会导致塑料成品的某个端面尺寸发生偏差，或者在注塑过程中塑料无法完全包裹住嵌块，甚至由于嵌块角度偏移而导致动模具损坏，鉴于此，我们提出一种注塑模具嵌件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具嵌件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种注塑模具嵌件，包括模具载板、模芯和嵌件，所述模芯位于模具载板的顶部，所述模芯成型腔的底部开设有矩形孔，所述模具载板的顶部且位于矩形孔正下方的位置开设有第一矩形安装槽，所述嵌件的底部设有连接柱，连接柱为矩形柱体，可以有效避免嵌件在安装后发生移位或转动，所述连接柱左侧的中下部开设有两个呈前后对称排布的定位插槽，所述连接柱的底端穿过矩形孔至第一矩形安装槽内，第一矩形安装槽用于安装连接柱，且连接柱的外壁与第一矩形安装槽的内壁相贴合；

所述模具载板的左侧开设有与第一矩形安装槽连通的第二矩形安装槽，用于安装定位机构，所述第二矩形安装槽内设有可拆卸的定位机构，所述定位机构包括矩形管，矩形管被固定于第二矩形安装槽内，所述矩形管内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的右侧设有两个呈前后对称设置的定位插杆，两个所述定位插杆分别插接于两个定位插槽内，通过两个定位插杆将连接柱固定在第一矩形安装槽内。

作为优选，所述模芯成型腔的底部且位于矩形孔顶端的位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有框形密封橡胶，框形密封橡胶采用耐高温的橡胶材料制成，所述连接柱的外壁与框形密封橡胶的内壁紧密贴合，使嵌件与模芯的连接处保持密封。

作为优选，所述模具载板的左侧且位于第二矩形安装槽的开口处开设有矩形避让槽，所述矩形管的左侧设有安装板，所述安装板通过螺钉可拆卸连接于矩形避让槽内，使矩形管的位置固定。

作为优选，所述矩形滑块左侧的中部设有拉杆，所述拉杆的左端穿过安装板的右侧且固定连接有圆形挡块，避免拉杆的左端进入到矩形管内，所述圆形挡块上转动连接有拉环，便于使用者将拉杆向外拉动。

作为优选，所述拉杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与安装板的右侧相抵，所述第一弹簧的右端与矩形滑块的左侧相抵，通过第一弹簧对矩形滑块产生向右的推力，从而使矩形滑块上的两个定位插杆在无外力作用的情况下不会从两个定位插槽内移出，从而确保连接柱被固定在第一矩形安装槽内。

作为优选，所述矩形管的顶部和底部且位于右侧边缘的位置均开设有U形槽，用于避让连接柱，所述模具载板内且位于U形槽正下方的位置开设有矩形定位槽，所述连接柱的底端依次穿过两个U形槽至矩形定位槽内，且所述连接柱的底部与矩形定位槽内壁的底部相贴合，使连接柱插入足够的长度，有效确保连接柱的稳定性。

作为优选，所述矩形定位槽内壁的底部且靠近右侧的位置设有固定杆，所述固定杆的顶端设有加热块，所述连接柱的底部且靠近右侧的位置向上竖直开设有加热槽，所述固定杆和加热块均位于加热槽内，且所述加热块的顶部与嵌件的底部相贴合，通过加热块对嵌件进行加热，从而实现对嵌件的预热，避免注塑熔融体接触冷的嵌件而快速冷凝。

作为优选，所述矩形定位槽内壁的底部且靠近左侧的位置向下竖直开设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与连接柱的底部相抵，当拉杆向外拉动后，两个定位插杆分别从两个定位插槽内移出，第二弹簧会将连接柱向上推动，从而使嵌件可以随着注塑产品一起脱膜，也便于嵌件的更换。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1、该注塑模具嵌件，通过设置的定位机构可以将连接柱定位在第一矩形安装槽内，从而使嵌件的位置固定，并且通过定位机构可以快速完成嵌件的拆装，便于使用。

2、该注塑模具嵌件，通过设置的加热块可以对嵌件进行加热，从而对嵌件进行预热，避免注塑熔融体接触冷的嵌件而快速冷凝。

3、该注塑模具嵌件，当拉杆向外拉动后，两个定位插杆分别从两个定位插槽内移出，第二弹簧会将连接柱向上推动，从而使嵌件可以随着注塑产品一起脱膜，也便于嵌件的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型中的模具载板和模芯的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的定位机构结构示意图；

图6为本实用新型中的嵌件结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—模具载板、10—第一矩形安装槽、11—第二矩形安装槽、12—矩形避让槽、13—矩形定位槽、14—柱形凹槽、2—模芯、20—矩形孔、21—矩形凹槽、3—嵌件、30—连接柱、300—定位插槽、301—加热槽、4—定位机构、40—矩形管、400—U形槽、41—安装板、42—矩形滑块、43—拉杆、44—定位插杆、45—第一弹簧、46—圆形挡块、47—拉环、5—固定杆、6—加热块、7—框形密封橡胶、8—第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种注塑模具嵌件，如图1-6所示，包括模具载板1、模芯2和嵌件3，模芯2位于模具载板1的顶部，模芯2成型腔的底部开设有矩形孔20，模具载板1的顶部且位于矩形孔20正下方的位置开设有第一矩形安装槽10，嵌件3的底部设有连接柱30，连接柱30为矩形柱体，可以有效避免嵌件3在安装后发生移位或转动，连接柱30左侧的中下部开设有两个呈前后对称排布的定位插槽300，连接柱30的底端穿过矩形孔20至第一矩形安装槽10内，第一矩形安装槽10用于安装连接柱30，且连接柱30的外壁与第一矩形安装槽10的内壁相贴合；

模具载板1的左侧开设有与第一矩形安装槽10连通的第二矩形安装槽11，用于安装定位机构4，第二矩形安装槽11内设有可拆卸的定位机构4，定位机构4包括矩形管40，矩形管40被固定于第二矩形安装槽11内，矩形管40内滑动连接有矩形滑块42，矩形滑块42的右侧设有两个呈前后对称设置的定位插杆44，两个定位插杆44分别插接于两个定位插槽300内，通过两个定位插杆44将连接柱30固定在第一矩形安装槽10内。

本实施例中，模芯2成型腔的底部且位于矩形孔20顶端的位置开设有矩形凹槽21，矩形凹槽21内设有框形密封橡胶7，框形密封橡胶7采用耐高温的橡胶材料制成，连接柱30的外壁与框形密封橡胶7的内壁紧密贴合，使嵌件3与模芯2的连接处保持密封。

具体的，模具载板1的左侧且位于第二矩形安装槽11的开口处开设有矩形避让槽12，矩形管40的左侧设有安装板41，安装板41通过螺钉可拆卸连接于矩形避让槽12内，使矩形管40的位置固定。

进一步的，矩形滑块42左侧的中部设有拉杆43，拉杆43的左端穿过安装板41的右侧且固定连接有圆形挡块46，避免拉杆43的左端进入到矩形管40内，圆形挡块46上转动连接有拉环47，便于使用者将拉杆43向外拉动。

进一步的，拉杆43的外壁套设有第一弹簧45，第一弹簧45的左端与安装板41的右侧相抵，第一弹簧45的右端与矩形滑块42的左侧相抵，通过第一弹簧45对矩形滑块42产生向右的推力，从而使矩形滑块42上的两个定位插杆44在无外力作用的情况下不会从两个定位插槽300内移出，从而确保连接柱30被固定在第一矩形安装槽10内。

进一步的，矩形管40的顶部和底部且位于右侧边缘的位置均开设有U形槽400，用于避让连接柱30，模具载板1内且位于U形槽400正下方的位置开设有矩形定位槽13，连接柱30的底端依次穿过两个U形槽400至矩形定位槽13内，且连接柱30的底部与矩形定位槽13内壁的底部相贴合，使连接柱30插入足够的长度，有效确保连接柱30的稳定性。

进一步的，矩形定位槽13内壁的底部且靠近右侧的位置设有固定杆5，固定杆5的顶端设有加热块6，连接柱30的底部且靠近右侧的位置向上竖直开设有加热槽301，固定杆5和加热块6均位于加热槽301内，且加热块6的顶部与嵌件3的底部相贴合，通过加热块6对嵌件3进行加热，从而实现对嵌件3的预热，避免注塑熔融体接触冷的嵌件3而快速冷凝。

进一步的，矩形定位槽13内壁的底部且靠近左侧的位置向下竖直开设有柱形凹槽14，柱形凹槽14内设有第二弹簧8，第二弹簧8的顶端与连接柱30的底部相抵，当拉杆43向外拉动后，两个定位插杆44分别从两个定位插槽300内移出，第二弹簧8会将连接柱30向上推动，从而使嵌件3可以随着注塑产品一起脱膜，也便于嵌件3的更换。

本实施例的注塑模具嵌件在使用时，通过加热块6对嵌件3进行加热，从而对嵌件3进行预热，避免注塑熔融体接触冷的嵌件3而快速冷凝，当注塑产品成型后需要脱膜时，使用者将拉环47向外拉动，使圆形挡块46带动拉杆43向外移动，从而使两个定位插杆44分别从两个定位插槽300内移出，在注塑产品脱膜时，第二弹簧8会将连接柱30向上推动，从而使嵌件3随着注塑产品一起脱膜，之后，使用者将嵌件3从脱膜后的注塑产品上拆卸下来，再将嵌件3的连接柱30从矩形孔20插入第一矩形安装槽10内，再将拉环47向外拉动，使两个定位插杆44向左移动，以避让连接柱30的移动，直至嵌件3的底部与模芯2成型腔的底部相贴合，此时，使用者松开拉环47，矩形滑块42在第一弹簧45的作用下向右移动，使两个定位插杆44分别插入两个定位插槽300内，从而使连接柱30的位置固定，进而使嵌件3的位置被固定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具嵌件，包括模具载板(1)、模芯(2)和嵌件(3)，所述模芯(2)位于模具载板(1)的顶部，其特征在于：所述模芯(2)成型腔的底部开设有矩形孔(20)，所述模具载板(1)的顶部且位于矩形孔(20)正下方的位置开设有第一矩形安装槽(10)，所述嵌件(3)的底部设有连接柱(30)，所述连接柱(30)左侧的中下部开设有两个呈前后对称排布的定位插槽(300)，所述连接柱(30)的底端穿过矩形孔(20)至第一矩形安装槽(10)内，所述模具载板(1)的左侧开设有与第一矩形安装槽(10)连通的第二矩形安装槽(11)，所述第二矩形安装槽(11)内设有可拆卸的定位机构(4)，所述定位机构(4)包括矩形管(40)，所述矩形管(40)内滑动连接有矩形滑块(42)，所述矩形滑块(42)的右侧设有两个呈前后对称设置的定位插杆(44)，两个所述定位插杆(44)分别插接于两个定位插槽(300)内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具嵌件，其特征在于：所述模芯(2)成型腔的底部且位于矩形孔(20)顶端的位置开设有矩形凹槽(21)，所述矩形凹槽(21)内设有框形密封橡胶(7)，所述连接柱(30)的外壁与框形密封橡胶(7)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的注塑模具嵌件，其特征在于：所述模具载板(1)的左侧且位于第二矩形安装槽(11)的开口处开设有矩形避让槽(12)，所述矩形管(40)的左侧设有安装板(41)，所述安装板(41)通过螺钉可拆卸连接于矩形避让槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的注塑模具嵌件，其特征在于：所述矩形滑块(42)左侧的中部设有拉杆(43)，所述拉杆(43)的左端穿过安装板(41)的右侧且固定连接有圆形挡块(46)，所述圆形挡块(46)上转动连接有拉环(47)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具嵌件，其特征在于：所述拉杆(43)的外壁套设有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)的左端与安装板(41)的右侧相抵，所述第一弹簧(45)的右端与矩形滑块(42)的左侧相抵。

6.根据权利要求1所述的注塑模具嵌件，其特征在于：所述矩形管(40)的顶部和底部且位于右侧边缘的位置均开设有U形槽(400)，所述模具载板(1)内且位于U形槽(400)正下方的位置开设有矩形定位槽(13)，所述连接柱(30)的底端依次穿过两个U形槽(400)至矩形定位槽(13)内，且所述连接柱(30)的底部与矩形定位槽(13)内壁的底部相贴合。

7.根据权利要求6所述的注塑模具嵌件，其特征在于：所述矩形定位槽(13)内壁的底部且靠近右侧的位置设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端设有加热块(6)，所述连接柱(30)的底部且靠近右侧的位置向上竖直开设有加热槽(301)，所述固定杆(5)和加热块(6)均位于加热槽(301)内，且所述加热块(6)的顶部与嵌件(3)的底部相贴合。

8.根据权利要求6所述的注塑模具嵌件，其特征在于：所述矩形定位槽(13)内壁的底部且靠近左侧的位置向下竖直开设有柱形凹槽(14)，所述柱形凹槽(14)内设有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的顶端与连接柱(30)的底部相抵。