CN219347706U - 一种工件厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件厚度检测装置，其包括有台板，所述台板上固定有工件载台和竖直立板，所述竖直立板的侧部设有能够上下运动的水平压板，所述水平压板位于所述工件载台的上方，所述竖直立板的上端固定有用于驱使所述水平压板上升或者下降的驱动机构，所述台板的底部固定有位移传感器，所述工件载台上开设有通孔，所述位移传感器的感应端穿过所述通孔并向上延伸，所述感应端的顶端高度大于所述工件载台上放置的工件的顶端高度，且所述感应端的顶端与所述水平压板对齐设置。本实用新型具有结构简单、易于操作、检测误差小等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件成型后期检测设备，尤其涉及一种工件厚度检测装置。
背景技术
现有技术中，以注塑产品为例，产品工件成型之后，会涉及对其厚度进行检测的工序，传统办法的人工使用工具进行测量，这种方式效率低下、容易出错，由此衍生出一些能够配合实现厚度检测的装置，请参见公开号为CN108554820B、名称为“一种产品厚度检测装置”的中国专利公开文献，其中记载了：
“包括有固定架、升降装置、底板、支撑架、传送装置、第一支撑杆、第一滑轨、第一滑块、齿条、第一轴承、第一转轴等；固定架左部安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式安装有第二滑块，固定架底部安装有升降装置，升降装置上部安装有底板，第二滑块与底板连接，底板上部安装有支撑架”。
请参见该公开文献的说明书附图1，该设备的构造过于复杂，各机构之间的配合关系也比较繁琐，使得厚度检测工作容易出现较大误差，不利于对产品合格程度进行良好判断。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易于操作、检测误差小的工件厚度检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种工件厚度检测装置，其包括有台板，所述台板上固定有工件载台和竖直立板，所述竖直立板的侧部设有能够上下运动的水平压板，所述水平压板位于所述工件载台的上方，所述竖直立板的上端固定有用于驱使所述水平压板上升或者下降的驱动机构，所述台板的底部固定有位移传感器，所述工件载台上开设有通孔，所述位移传感器的感应端穿过所述通孔并向上延伸，所述感应端的顶端高度大于所述工件载台上放置的工件的顶端高度，且所述感应端的顶端与所述水平压板对齐设置。
优选地，所述台板的底部固定有U形撑块，所述位移传感器与所述U形撑块固定连接。
优选地，所述U形撑块上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有紧固套，所述紧固套的侧部形成有多个夹臂，相邻两个夹臂之间形成有狭槽，所述夹臂的下端形成有向外突出的锥状部，所述锥状部抵接于所述安装孔的下端开口边缘，所述紧固套的上端螺合有紧固螺母，所述紧固螺母抵接于所述安装孔的上端边缘，所述位移传感器包括有颈部，所述感应端由所述颈部向外伸出，所述颈部穿过所述紧固套，旋拧所述紧固螺母时，基于所述锥状部与所述安装孔的配合夹紧所述颈部。
优选地，所述位移传感器为GT-H10传感器。
优选地，所述竖直立板的侧部固定有两个相互平行的竖直滑轨，所述水平压板的端部固定有竖直滑座，所述竖直滑座滑动连接于两个竖直滑轨。
优选地，所述驱动机构为笔形气缸，所述驱动机构的伸缩杆与所述竖直滑座之间通过传动杆连接。
优选地，所述水平压板的顶部固定有竖直撑杆，所述竖直撑杆上用于套装环形砝码。
优选地，所述工件载台的下方设有底板，所述底板与所述工件载台之间通过4个立柱固定连接。
本实用新型公开的工件厚度检测装置中，所述工件载台上用于放置待检测的工件，利用所述驱动机构带动所述水平压板下降并按压工件，同时，当工件放置于所述工件载台时，因所述感应端的顶端高度大于工件的顶端高度，使得所述水平压板在下降过程中先接触所述位移传感器的感应端，所述位移传感器开始计数，当所述水平压板压住工件并停止运动时，所述位移传感器随之停止计数，主机根据所述位移传感器采集的数据可计算得出工件厚度，从而实现对工件厚度的自动检测，无需手动测量，不仅能提高检测精度，而且省时省力，此外，本实用新型结构简单，适用于对注塑工件等产品进行厚度检测。
附图说明
图1为本实用新型工件厚度检测装置的立体图一；
图2为本实用新型工件厚度检测装置的立体图二；
图3为本实用新型工件厚度检测装置的局部分解图一；
图4为本实用新型工件厚度检测装置的局部分解图二；
图5为本实用新型工件厚度检测装置的局部分解图三。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种工件厚度检测装置，结合图1至图5所示，其包括有台板1，所述台板1上固定有工件载台2和竖直立板3，所述竖直立板3的侧部设有能够上下运动的水平压板4，所述水平压板4位于所述工件载台2的上方，所述竖直立板3的上端固定有用于驱使所述水平压板4上升或者下降的驱动机构5，所述台板1的底部固定有位移传感器6，所述工件载台2上开设有通孔20，所述位移传感器6的感应端60穿过所述通孔20并向上延伸，所述感应端60的顶端高度大于所述工件载台2上放置的工件的顶端高度，且所述感应端60的顶端与所述水平压板4对齐设置。
上述结构中，所述工件载台2上用于放置待检测的工件，利用所述驱动机构5带动所述水平压板4下降并按压工件，同时，当工件放置于所述工件载台2时，因所述感应端60的顶端高度大于工件的顶端高度，使得所述水平压板4在下降过程中先接触所述位移传感器6的感应端60，所述位移传感器6开始计数，当所述水平压板4压住工件并停止运动时，所述位移传感器6随之停止计数，主机根据所述位移传感器6采集的数据可计算得出工件厚度，从而实现对工件厚度的自动检测，无需手动测量，不仅能提高检测精度，而且省时省力，此外，本实用新型结构简单，适用于对注塑工件等产品进行厚度检测。
为了更好地支撑和固定所述位移传感器6，在本实施例中，所述台板1的底部固定有U形撑块7，所述位移传感器6与所述U形撑块7固定连接。
结合图2、图3和图4所示，在本实施例中，所述U形撑块7上开设有安装孔70，所述安装孔70内穿设有紧固套8，所述紧固套8的侧部形成有多个夹臂80，相邻两个夹臂80之间形成有狭槽81，所述夹臂80的下端形成有向外突出的锥状部82，所述锥状部82抵接于所述安装孔70的下端开口边缘，所述紧固套8的上端螺合有紧固螺母83，所述紧固螺母83抵接于所述安装孔70的上端边缘，所述位移传感器6包括有颈部61，所述感应端60由所述颈部61向外伸出，所述颈部61穿过所述紧固套8，旋拧所述紧固螺母83时，基于所述锥状部82与所述安装孔70的配合夹紧所述颈部61。
上述结构中，通过所述紧固套8，可以对所述位移传感器6的颈部61起到卡固作用，在装配时，可先将所述紧固套8由下至上穿过所述安装孔70，然后将所述紧固螺母83旋拧于所述紧固套8的上端，再将所述颈部61穿过所述紧固套8，之后旋紧所述紧固螺母83，在所述紧固螺母83施加的应力作用下，为所述紧固套8提供向上移动的作用力，此时在所述锥状部82与所述安装孔70的抵接配合下，多个夹臂80夹紧所述颈部61，从而起到固定所述位移传感器6的作用。
作为一种优选方式，所述位移传感器6为GT-H10传感器。
为实现所述水平压板4平稳地上下滑动，在本实施例中，所述竖直立板3的侧部固定有两个相互平行的竖直滑轨30，所述水平压板4的端部固定有竖直滑座40，所述竖直滑座40滑动连接于两个竖直滑轨30。
进一步地，所述驱动机构5为笔形气缸，所述驱动机构5的伸缩杆与所述竖直滑座40之间通过传动杆50连接。
请参见图1和图5，作为一种优选方式，所述水平压板4的顶部固定有竖直撑杆41，所述竖直撑杆41上用于套装环形砝码42。其中，所述环形砝码42的的数量可以是一个或多个，具体可根据工件尺寸进行灵活选择。
为了起到可靠支撑作用，在本实施例中，所述工件载台2的下方设有底板9，所述底板9与所述工件载台2之间通过4个立柱90固定连接。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种工件厚度检测装置，其特征在于，包括有台板(1)，所述台板(1)上固定有工件载台(2)和竖直立板(3)，所述竖直立板(3)的侧部设有能够上下运动的水平压板(4)，所述水平压板(4)位于所述工件载台(2)的上方，所述竖直立板(3)的上端固定有用于驱使所述水平压板(4)上升或者下降的驱动机构(5)，所述台板(1)的底部固定有位移传感器(6)，所述工件载台(2)上开设有通孔(20)，所述位移传感器(6)的感应端(60)穿过所述通孔(20)并向上延伸，所述感应端(60)的顶端高度大于所述工件载台(2)上放置的工件的顶端高度，且所述感应端(60)的顶端与所述水平压板(4)对齐设置。
2.如权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于，所述台板(1)的底部固定有U形撑块(7)，所述位移传感器(6)与所述U形撑块(7)固定连接。
3.如权利要求2所述的工件厚度检测装置，其特征在于，所述U形撑块(7)上开设有安装孔(70)，所述安装孔(70)内穿设有紧固套(8)，所述紧固套(8)的侧部形成有多个夹臂(80)，相邻两个夹臂(80)之间形成有狭槽(81)，所述夹臂(80)的下端形成有向外突出的锥状部(82)，所述锥状部(82)抵接于所述安装孔(70)的下端开口边缘，所述紧固套(8)的上端螺合有紧固螺母(83)，所述紧固螺母(83)抵接于所述安装孔(70)的上端边缘，所述位移传感器(6)包括有颈部(61)，所述感应端(60)由所述颈部(61)向外伸出，所述颈部(61)穿过所述紧固套(8)，旋拧所述紧固螺母(83)时，基于所述锥状部(82)与所述安装孔(70)的配合夹紧所述颈部(61)。
4.如权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于，所述位移传感器(6)为GT-H10传感器。
5.如权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于，所述竖直立板(3)的侧部固定有两个相互平行的竖直滑轨(30)，所述水平压板(4)的端部固定有竖直滑座(40)，所述竖直滑座(40)滑动连接于两个竖直滑轨(30)。
6.如权利要求5所述的工件厚度检测装置，其特征在于，所述驱动机构(5)为笔形气缸，所述驱动机构(5)的伸缩杆与所述竖直滑座(40)之间通过传动杆(50)连接。
7.如权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于，所述水平压板(4)的顶部固定有竖直撑杆(41)，所述竖直撑杆(41)上用于套装环形砝码(42)。
8.如权利要求1所述的工件厚度检测装置，其特征在于，所述工件载台(2)的下方设有底板(9)，所述底板(9)与所述工件载台(2)之间通过4个立柱(90)固定连接。
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| CN219347706U true CN219347706U (zh) | 2023-07-14 |
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| CN202320065859.5U Active CN219347706U (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种工件厚度检测装置 |
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2023
- 2023-01-05 CN CN202320065859.5U patent/CN219347706U/zh active Active
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