CN219341698U - 一种适用多种盖子的空罐封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空罐封口机技术领域，且公开了一种适用多种盖子的空罐封口机，包括封口机本体，所述封口机本体的内部开设有凹槽，所述封口机本体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿封口机本体并延伸至凹槽内部，所述连接柱的外表面套接有位于凹槽内部的安装板，所述凹槽的内壁安装有限位杆，所述限位杆外表面的两侧均活动套接有活动板，所述活动板的内部开设有卡槽，所述安装板的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的外表面与卡槽的内壁活动连接。从而便于操作人员通过限位块对不同尺寸的空罐进行夹持，使得防止在进行封口作业时发生位置偏移，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种适用多种盖子的空罐封口机

技术领域

本实用新型属于空罐封口机技术领域，具体是一种适用多种盖子的空罐封口机。

背景技术

封口机是一种常用于空罐加工设备，便于对空罐进行封口处理，其进行密封处理，现有技术中的空罐封口机在使用时可以通过更换不同型号的封口头，使得可以对多种盖子进行使用，同时封口机构吸附盖子移动至以固定的空罐顶部，其进行封口处理，然而在对空罐封口机进行使用时，顶部一般会安装有固定结构，使得对空罐进行固定，避免在封口过程中发生活动而造成损坏，进而由于空罐为圆柱形，使得固定结构内部的夹块只能对相适配的空罐进行夹持，且在对不同尺寸的空罐进行夹持时较为不稳定，使其容易发生活动，从而不利于操作人员的封口使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种适用多种盖子的空罐封口机，具有对不同尺寸固定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用多种盖子的空罐封口机，包括封口机本体，所述封口机本体的内部开设有凹槽，所述封口机本体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿封口机本体并延伸至凹槽内部，所述连接柱的外表面套接有位于凹槽内部的安装板，所述凹槽的内壁安装有限位杆，所述限位杆外表面的两侧均活动套接有活动板，所述活动板的内部开设有卡槽，所述安装板的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的外表面与卡槽的内壁活动连接，所述活动板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至凹槽的外部。

作为本实用新型优选的，所述封口机本体的背面安装有安装架，所述安装架的顶部安装有封口机构。

作为本实用新型优选的，所述封口机本体顶部的两侧均安装有定位块，所述定位块的内部活动套接有料箱，所述料箱的底部贯穿封口机本体并延伸至封口机本体内部。

作为本实用新型优选的，所述封口机本体内壁的两侧均开设有槽口，所述槽口的内壁安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有活动块。

作为本实用新型优选的，所述活动块的内侧安装有卡块，所述卡块的内侧分别贯穿封口机本体和料箱并延伸至料箱内部。

作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部安装有安装块，所述安装块的顶部延伸至槽口的外部。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的外表面套设有弹簧，所述槽口内部设有弹簧且活动块受弹簧弹性支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装板、活动板和限位块，当操作人员启动驱动电机时，使得通过连接柱带动安装板和安装柱发生旋转，进而通过安装柱带动活动板在限位杆外表面上进行移动，同时通过活动板带动限位块相向运动，从而便于操作人员通过限位块对不同尺寸的空罐进行夹持，使得防止在进行封口作业时发生位置偏移，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置连接杆、卡块和活动块，当操作人员拉动安装块时，将会通过安装块带动活动块在连接杆的外表面上进行移动，进而通过活动块带动卡块进行移动，使得带动卡块从料箱内部移出，使其解除对料箱的固定，从而便于操作人员将料箱从定位块内部移出，使得更换安装有不同尺寸盖子的料箱，使其便于对不同尺寸的空罐进行封口，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图3为本实用新型卡块的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型活动板的结构示意图。

图中：1、封口机本体；2、凹槽；3、驱动电机；4、连接柱；5、安装板；6、限位杆；7、活动板；8、安装柱；9、限位块；10、安装架；11、封口机构；12、定位块；13、料箱；14、槽口；15、连接杆；16、卡块；17、安装块；18、弹簧；19、卡槽；20、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种适用多种盖子的空罐封口机，包括封口机本体1，封口机本体1的内部开设有凹槽2，封口机本体1的内部安装有驱动电机3，驱动电机3驱动连接有连接柱4，连接柱4的另一端贯穿封口机本体1并延伸至凹槽2内部，连接柱4的外表面套接有位于凹槽2内部的安装板5，凹槽2的内壁安装有限位杆6，限位杆6外表面的两侧均活动套接有活动板7，活动板7的内部开设有卡槽19，安装板5的顶部固定安装有安装柱8，安装柱8的外表面与卡槽19的内壁活动连接，活动板7的顶部固定安装有限位块9，限位块9的顶部延伸至凹槽2的外部。

当操作人员启动驱动电机3时，将会通过连接柱4带动安装板5发生旋转，进而通过安装板5带动安装柱8进行旋转，使得通过安装柱8对活动板7进行挤压，同时带动活动板7在限位杆6外表面上进行移动，并且通过活动板7带动限位块9进行移动，从而便于操作人员通过限位块9对不同尺寸的空罐进行夹持，使得便于进行封口作业，给操作人员的使用带来了便利。

参考图1，封口机本体1的背面安装有安装架10，安装架10的顶部安装有封口机构11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过封口机构11的设计，使得便于对料箱13内部的盖子进行取出，并且通过对封口机构11的更换，使得便于对不同尺寸的盖子进行安装使用。

参考图1，封口机本体1顶部的两侧均安装有定位块12，定位块12的内部活动套接有料箱13，料箱13的底部贯穿封口机本体1并延伸至封口机本体1内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过料箱13的设计，使得便于对盖子进行放置，并且通过对料箱13进行更换，使其便于通过更换不同尺寸的盖子对相适配的空罐进行封口处理，给操作人员的使用带来了便利。

参考图3，封口机本体1内壁的两侧均开设有槽口14，槽口14的内壁安装有连接杆15，连接杆15的外表面活动套接有活动块20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块20进行移动时，将会使得活动块20在连接杆15的外表面上进行移动，进而将会使得活动块20移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移。

参考图4，活动块20的内侧安装有卡块16，卡块16的内侧分别贯穿封口机本体1和料箱13并延伸至料箱13内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块20进行移动时，将会通过活动块20带动卡块16进行移动，使得将卡块16从料箱13内部移出，使其便于解除对料箱13的固定，使其便于更换不同尺寸的盖子。

参考图4，活动块20的顶部安装有安装块17，安装块17的顶部延伸至槽口14的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员拉动安装块17时，将会通过安装块17带动活动块20在连接杆15的外表面上进行移动，使得便于后续对料箱13的拆卸。

参考图4，连接杆15的外表面套设有弹簧18，槽口14内部设有弹簧18且活动块20受弹簧18弹性支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧18处于挤压状态，将会对活动块20施加向内的压力，使得便于带动活动块20和卡块16进行移动，使其对更换后的料箱13进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对封口机进行使用时，此时将不同尺寸的空罐放置在封口机本体1顶部，进而启动驱动电机3，驱动电机3的运行通过连接柱4带动安装板5发旋转，同时通过安装板5带动安装柱8发生旋转，使得安装柱8对活动板7进行挤压，并且将会使得活动板7在限位杆6外表面上进行移动，然后由于限位杆6的设计，将会使得活动板7移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，随后通过活动板7带动限位块9进行移动，使其对空罐进行夹持，进而将封口机构11旋转料箱13的上方，使得对料箱13内部放置的盖子进行吸附，并且封口机构11进行复位，使得将吸附的盖子对空罐进行封口处理，从而便于操作人员通过限位块9对不同尺寸的空罐进行夹持，使得防止固定不稳定，使其避免造成损坏，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对不同空罐进行封口处理时，此时拉动安装块17，使得通过安装块17带动活动块20在连接杆15的外表面上进行移动，进而由于连接杆15的设计，将会使得活动块20移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，同时通过活动块20带动卡块16进行移动，使得带动卡块16从料箱13内部移出，使其解除对料箱13的固定，并且对料箱13进行更换，使得更换相适配盖子的料箱13，随后由于弹簧18的弹力作用，使得带动活动块20和卡块16进行移动，使得对更换后的料箱13进行固定，从而便于操作人员通过更换内部含有不同尺寸盖子的料箱13，使得便于对相适配的空罐进行封口，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用多种盖子的空罐封口机，包括封口机本体(1)，其特征在于：所述封口机本体(1)的内部开设有凹槽(2)，所述封口机本体(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的另一端贯穿封口机本体(1)并延伸至凹槽(2)内部，所述连接柱(4)的外表面套接有位于凹槽(2)内部的安装板(5)，所述凹槽(2)的内壁安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)外表面的两侧均活动套接有活动板(7)，所述活动板(7)的内部开设有卡槽(19)，所述安装板(5)的顶部固定安装有安装柱(8)，所述安装柱(8)的外表面与卡槽(19)的内壁活动连接，所述活动板(7)的顶部固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部延伸至凹槽(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种适用多种盖子的空罐封口机，其特征在于：所述封口机本体(1)的背面安装有安装架(10)，所述安装架(10)的顶部安装有封口机构(11)。

3.根据权利要求1所述的一种适用多种盖子的空罐封口机，其特征在于：所述封口机本体(1)顶部的两侧均安装有定位块(12)，所述定位块(12)的内部活动套接有料箱(13)，所述料箱(13)的底部贯穿封口机本体(1)并延伸至封口机本体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种适用多种盖子的空罐封口机，其特征在于：所述封口机本体(1)内壁的两侧均开设有槽口(14)，所述槽口(14)的内壁安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外表面活动套接有活动块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种适用多种盖子的空罐封口机，其特征在于：所述活动块(20)的内侧安装有卡块(16)，所述卡块(16)的内侧分别贯穿封口机本体(1)和料箱(13)并延伸至料箱(13)内部。

6.根据权利要求4所述的一种适用多种盖子的空罐封口机，其特征在于：所述活动块(20)的顶部安装有安装块(17)，所述安装块(17)的顶部延伸至槽口(14)的外部。

7.根据权利要求4所述的一种适用多种盖子的空罐封口机，其特征在于：所述连接杆(15)的外表面套设有弹簧(18)，所述槽口(14)内部设有弹簧(18)且活动块(20)受弹簧(18)弹性支撑。

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