CN220114868U - 一种铁精粉自动装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁精粉自动装罐装置，包括底座以及设备罩；所述底座用于支撑本装置元件，所述设备罩安装在底座上，所述底座上设有移动调节组件以及罐体装配组件，所述设备罩上设有铁精粉装填组件、自动上盖组件以及盖体旋紧组件；本实用新型涉及铁精粉包装技术领域，具备以下有益效果：本案通过具有自动上料功能的铁精粉装填组件对一组个包装罐进行同时加料，通过自动上盖组件以及盖体旋紧组件可以使装置对包装罐自动完成上盖过程，其过程高效快捷，并且一次性可以对多个包装罐进行封装工作，可以在短时间内高效完成多人可以完成的工作量，从而提高工作效率。

Description

一种铁精粉自动装罐装置

技术领域

本实用新型涉及铁精粉包装技术领域，具体为一种铁精粉自动装罐装置。

背景技术

在铁精粉制造工厂将铁精粉制造并检测合格后需要将铁精粉进行包装或储存，而盛放铁精粉通常会使用罐装的方式，但现在许多中小型企业往往需要人工在传送流水线上对盛满铁精粉的包装罐进行手动上盖，其效率低下并会耗费大量人力，同时未封盖的铁精粉在产送时受到震动也会造将一定量的铁精粉洒出管外造成浪费。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁精粉自动装罐装置，包括底座以及设备罩；所述底座用于支撑本装置元件，所述设备罩安装在底座上，所述底座上设有移动调节组件以及罐体装配组件，所述设备罩上设有铁精粉装填组件、自动上盖组件以及盖体旋紧组件；

其中，移动调节组件，包括：调节槽、驱动槽、驱动器、丝杠模组以及放置架；

所述调节槽以及驱动槽开设在底座内，所述驱动器安装在驱动槽内，所述丝杠模组安装在调节槽内并连接驱动器输出端，所述放置架下方与丝杠模组的滑块相连接。

优选的，所述底座下方设有万向轮。

优选的，所述铁精粉装填组件，包括：上料管、输料架、传料通道、下料头、电机槽、旋转驱动器以及螺纹杆；

所述输料架固定在设备罩上，所述传料通道以及电机槽开设在输料架内，所述上料管安装在设备罩上并伸进设备罩内并与所述输料架的传料通道连通，所述旋转驱动器安装在电机槽内，所述螺纹杆安装在传料通道两端并有一端连接旋转驱动器输出端，所述下料头安装在输料架下方并连通传料通道

优选的，所述设备罩上设有控制面板。

优选的，所述罐体装配组件，包括：放置槽、卡槽、电动推杆、支架以及罐夹；

所述放置槽开设在放置架上，所述卡槽开设在放置槽侧壁上，所述电动推杆安装在卡槽侧壁上，所述支架连接在电动推杆伸缩端，所述罐夹连接在支架上。

优选的，所述自动上盖组件，包括：配置孔、储盖管、上盖、旋转架、转轮、转轴、驱动盒、旋转电机以及卡板；

所述储盖管安装在设备罩上方，所述配置孔开设在储盖管下端开口侧方位置，所述旋转架架在储盖管外侧表面上的配置孔之间，所述转轮通过转轴架在旋转架上，所述驱动盒安装在旋转架侧方，所述旋转电机安装在驱动盒内并且旋转电机输出端与转轴相连接，所述卡板分布在转轮表面上，所述上盖放置在储盖管内并且最下方的上盖卡在两个上盖之间。

优选的，所述盖体旋紧组件，包括：电动升降杆、支撑板、驱动架、导向杆、导向孔、传动槽、驱动电机、驱动齿轮、副齿轮、旋转臂、旋转轴、传动齿轮、夹紧架、伸缩气缸以及夹板；

所述支撑板安装固定在设备罩内后侧壁面上，所述电动升降杆安装在支撑板以及驱动架之间，所述导向孔开设在支撑板上，所述导向杆安插进导向孔内并连接下方驱动架，所述传动槽开设在驱动架内，所述驱动电机安装在传动槽一侧，所述驱动齿轮套装在驱动电机输出端上，所述副齿轮套装在旋转臂上方并安装在传动槽内与驱动齿轮相捏合，所述传动齿轮套装在旋转轴上安装在两个副齿轮之间并相互啮合，所述夹紧架连接在旋转臂下端，所述伸缩气缸安装在夹紧架侧方，所述夹板设置在夹紧架内侧并连接伸缩气缸伸缩带。

有益效果

本一种铁精粉自动装罐装置，具备以下有益效果：

本案通过具有自动上料功能的铁精粉装填组件对一组个包装罐进行同时加料，通过自动上盖组件以及盖体旋紧组件可以使装置对包装罐自动完成上盖过程，其过程高效快捷，并且一次性可以对多个包装罐进行封装工作，可以在短时间内高效完成多人可以完成的工作量，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铁精粉自动装罐装置的主视外观结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铁精粉自动装罐装置的侧视剖视结构示意图。

图3-5为本实用新型所述一种铁精粉自动装罐装置的主视剖视结构示意图。

图6为本实用新型所述一种铁精粉自动装罐装置的自动上盖组件局部放大示意图。

图7-8为本实用新型所述一种铁精粉自动装罐装置的盖体旋紧组件局部放大示意图。

图9为本实用新型所述一种铁精粉自动装罐装置的罐体装配组件局部放大示意图。

图中：1、底座；2、设备罩；3、调节槽；4、驱动槽；5、驱动器；6、丝杠模组；7、放置架；8、放置槽；9、卡槽；10、电动推杆；11、支架；12、罐夹；13、配置孔；14、储盖管；15、上盖；16、旋转架；17、转轮；18、转轴；19、驱动盒；20、旋转电机；21、卡板；22、电动升降杆；23、支撑板；24、驱动架；25、导向杆；26、导向孔；27、传动槽；28、驱动电机；29、驱动齿轮；30、副齿轮；31、旋转臂；32、旋转轴；33、传动齿轮；34、夹紧架；35、伸缩气缸；36、夹板；37、上料管；38、输料架；39、传料通道；40、下料头；41、电机槽；42、旋转驱动器；43、螺纹杆

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案。

一种铁精粉自动装罐装置，包括底座1以及设备罩2；所述底座1用于支撑本装置元件，所述设备罩2安装在底座1上，所述底座1上设有移动调节组件以及罐体装配组件，所述设备罩2上设有铁精粉装填组件、自动上盖15组件以及盖体旋紧组件；

其中，移动调节组件，包括：调节槽3、驱动槽4、驱动器5、丝杠模组6以及放置架7；

所述调节槽3以及驱动槽4开设在底座1内，所述驱动器5安装在驱动槽4内，所述丝杠模组6安装在调节槽3内并连接驱动器5输出端，所述放置架7下方与丝杠模组6的滑块相连接。

需要说明的是，在铁精粉的包装过程中，需要将包装罐移动到各个机构处进行处理，通过将包装罐放置在放置架7上，随后驱动器5启动，带动丝杠模组6开始运行，随后丝杠模组6上的滑块会开始带动放置架7向内运动，从而将包装罐移动到各处来进各个流程。

作为优选的，更进一步的，所述底座1下方设有万向轮。

需要说明的是，万向轮用于方便装置进行移动。

作为优选的，更进一步的，所述铁精粉装填组件，包括：上料管37、输料架38、传料通道39、下料头40、电机槽41、旋转驱动器42以及螺纹杆43；

所述输料架38固定在设备罩2上，所述传料通道39以及电机槽41开设在输料架38内，所述上料管37安装在设备罩2上并伸进设备罩2内并与所述输料架38的传料通道39连通，所述旋转驱动器42安装在电机槽41内，所述螺纹杆43安装在传料通道39两端并有一端连接旋转驱动器42输出端，所述下料头40安装在输料架38下方并连通传料通道39。

需要说明的是，在开始进行铁精粉装罐时，通过移动调节组件将包装罐移动到下料头40下方对应位置，将铁精粉从上料管37灌入，从而使铁精粉进入到传料通道39内，随后启动旋转驱动器42带动螺纹杆43在传料通道39内旋转，通过螺纹杆43的螺纹将铁精粉颗粒运输到各个下料头40处，随后下料头40开启，将铁精粉注入下方包装罐中，从而完成装罐过程。

作为优选的，更进一步的，所述设备罩2上设有控制面板。

需要说明的是，控制面板用于方便对装置进行控制。

作为优选的，更进一步的，所述罐体装配组件，包括：放置槽8、卡槽9、电动推杆10、支架11以及罐夹12；

所述放置槽8开设在放置架7上，所述卡槽9开设在放置槽8侧壁上，所述电动推杆10安装在卡槽9侧壁上，所述支架11连接在电动推杆10伸缩端，所述罐夹12连接在支架11上。

需要说明的是，在将包装罐放入放置槽8后，电动推杆10对通过推动支架11使罐夹12抵在包装罐表面，从而使包装罐可以稳定在放置槽8内不会晃动。

作为优选的，更进一步的，所述自动上盖组件，包括：配置孔13、储盖管14、上盖15、旋转架16、转轮17、转轴18、驱动盒19、旋转电机20以及卡板21；

所述储盖管14安装在设备罩2上方，所述配置孔13开设在储盖管14下端开口侧方位置，所述旋转架16架在储盖管14外侧表面上的配置孔13之间，所述转轮17通过转轴18架在旋转架16上，所述驱动盒19安装在旋转架16侧方，所述旋转电机20安装在驱动盒19内并且旋转电机20输出端与转轴18相连接，所述卡板21分布在转轮17表面上，所述上盖15放置在储盖管14内并且最下方的上盖15卡在两个上盖15之间。

需要说明的是，在包装罐接收完铁精粉后移动到，储盖管14下方对应位置后，旋转电机20会带动转轴18使转轮17旋转，转轮17上的卡板21会将所卡住的上盖15推下，并继续拦住上层的上盖15，最下方的上盖15被推下后会正好扣在包装罐上完成上并完成上盖15。

作为优选的，更进一步的，所述盖体旋紧组件，包括：电动升降杆22、支撑板23、驱动架24、导向杆25、导向孔26、传动槽27、驱动电机28、驱动齿轮29、副齿轮30、旋转臂31、旋转轴32、传动齿轮33、夹紧架34、伸缩气缸35以及夹板36；

所述支撑板23安装固定在设备罩2内后侧壁面上，所述电动升降杆22安装在支撑板23以及驱动架24之间，所述导向孔26开设在支撑板23上，所述导向杆25安插进导向孔26内并连接下方驱动架24，所述传动槽27开设在驱动架24内，所述驱动电机28安装在传动槽27一侧，所述驱动齿轮29套装在驱动电机28输出端上，所述副齿轮30套装在旋转臂31上方并安装在传动槽27内与驱动齿轮29相捏合，所述传动齿轮33套装在旋转轴32上安装在两个副齿轮30之间并相互啮合，所述夹紧架34连接在旋转臂31下端，所述伸缩气缸35安装在夹紧架34侧方，所述夹板36设置在夹紧架34内侧并连接伸缩气缸35伸缩带。

需要说明的是，在包装罐上盖15完成后，包装罐继续移动到夹紧架34下方对应位置，随后电动升降杆22会将驱动架24通过导向杆25在导向孔26中的跟随运动而稳定降下，将夹紧架34移动到包装罐上的上盖15处，随后伸缩气缸35推动夹板36向内对上盖15进行夹持，随后驱动电机28启动，驱动齿轮29带动副齿轮30转动，随后副齿轮30会带动旋转臂31以及下方的夹紧架34进行旋转，从而实现将上盖15在包装罐上的螺纹处进行旋转拧紧，从而完成包装罐的封罐步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁精粉自动装罐装置，包括底座以及设备罩；所述底座用于支撑本装置元件，所述设备罩安装在底座上，其特征在于，所述底座上设有移动调节组件以及罐体装配组件，所述设备罩上设有铁精粉装填组件、自动上盖组件以及盖体旋紧组件；

其中，移动调节组件，包括：调节槽、驱动槽、驱动器、丝杠模组以及放置架；

所述调节槽以及驱动槽开设在底座内，所述驱动器安装在驱动槽内，所述丝杠模组安装在调节槽内并连接驱动器输出端，所述放置架下方与丝杠模组的滑块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉自动装罐装置，其特征在于，所述底座下方设有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉自动装罐装置，其特征在于，所述铁精粉装填组件，包括：上料管、输料架、传料通道、下料头、电机槽、旋转驱动器以及螺纹杆；

所述输料架固定在设备罩上，所述传料通道以及电机槽开设在输料架内，所述上料管安装在设备罩上并伸进设备罩内并与所述输料架的传料通道连通，所述旋转驱动器安装在电机槽内，所述螺纹杆安装在传料通道两端并有一端连接旋转驱动器输出端，所述下料头安装在输料架下方并连通传料通道。

4.根据权利要求1所述的一种铁精粉自动装罐装置，其特征在于，所述设备罩上设有控制面板。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉自动装罐装置，其特征在于，所述罐体装配组件，包括：放置槽、卡槽、电动推杆、支架以及罐夹；

所述放置槽开设在放置架上，所述卡槽开设在放置槽侧壁上，所述电动推杆安装在卡槽侧壁上，所述支架连接在电动推杆伸缩端，所述罐夹连接在支架上。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉自动装罐装置，其特征在于，所述自动上盖组件，包括：配置孔、储盖管、上盖、旋转架、转轮、转轴、旋转驱动盒、旋转电机以及卡板；

所述储盖管安装在设备罩上方，所述配置孔开设在储盖管下端开口侧方位置，所述旋转架架在储盖管外侧表面上的配置孔之间，所述转轮通过转轴架在旋转架上，所述驱动盒安装在旋转架侧方，所述旋转电机安装在驱动盒内并且旋转电机输出端与转轴相连接，所述卡板分布在转轮表面上，所述上盖放置在储盖管内并且最下方的上盖卡在两个上盖之间。

7.根据权利要求1所述的一种铁精粉自动装罐装置，其特征在于，所述盖体旋紧组件，包括：电动升降杆、支撑板、驱动架、导向杆、导向孔、传动槽、驱动电机、驱动齿轮、副齿轮、旋转臂、旋转轴、传动齿轮、夹紧架、伸缩气缸以及夹板；

所述支撑板安装固定在设备罩内后侧壁面上，所述电动升降杆安装在支撑板以及驱动架之间，所述导向孔开设在支撑板上，所述导向杆安插进导向孔内并连接下方驱动架，所述传动槽开设在驱动架内，所述驱动电机安装在传动槽一侧，所述驱动齿轮套装在驱动电机输出端上，所述副齿轮套装在旋转臂上方并安装在传动槽内与驱动齿轮相捏合，所述传动齿轮套装在旋转轴上安装在两个副齿轮之间并相互啮合，所述夹紧架连接在旋转臂下端，所述伸缩气缸安装在夹紧架侧方，所述夹板设置在夹紧架内侧并连接伸缩气缸伸缩带。