CN219856365U - 一种导光板用撕膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板用撕膜机构，包括固定箱，固定箱的内部开设有固定腔，固定腔的内部设置有夹模机构，夹模机构包括L型固定板、L型固定板一侧连接的翻转气缸和倒L型转板；本实用新型第二气缸带动固定板向下移动，固定板便会带动吸盘向导光板本体的表面进行移动，进而对导光板本体进行吸附固定；启动翻转气缸，由于翻转气缸旋转的角度为90°，进而利用转轴带动L型转板、第一气缸和夹块进行90°的旋转，让夹块夹住的薄膜从导光板本体的表面撕下，夹块的一端移动到废料收集框的顶部，使得薄膜落在废料收集框的内部，避免薄膜出现放置凌乱的状况，也可避免出现废膜缠绕在夹块的表面，进而减少维修的费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种导光板用撕膜机构。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点；如公告号为CN217023215U的中国专利，其公开了一种导光板自动撕膜机，包括撕膜机构和载板机构，所述撕膜机构包括支架、X轴向轨道架、X轴向驱动装置、Y轴向轨道架、Y轴向驱动装置、Z轴向轨道架、Z轴向驱动装置和起角撕膜组件，所述支架上方平行设置有两组X轴向轨道架，所述Y轴向轨道架两端滑动连接在两组X轴向轨道架之间，并且与X轴向驱动装置传动连接。
但是上述方案存在以下不足：在其使用下，其利用粘轮对薄膜进行撕下，但是，其利用粘轮的粘性将薄膜撕开，在需要对薄膜从粘轮上进行取下，还需要利用到人工操作进行取下，进而浪费人力，也会产生机器停止工作，进而工作效率降低；为此，我们推出一种导光板用撕膜机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导光板用撕膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板用撕膜机构，包括固定箱，所述固定箱的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部设置有夹模机构，所述固定腔的内部连接有废料收集框，废料收集框便于收集被撕下后的薄膜，避免撕下后的薄膜出现放置混乱的状况，避免出现废膜缠绕在夹块的表面。
夹模机构包括L型固定板、L型固定板一侧连接的翻转气缸和倒L型转板；
翻转气缸的一端连接有转轴，所述倒L型转板的底部连接有竖板，倒L型转板与竖板之间为固定连接，且竖板延伸至翻转气缸的内部，所述转轴贯穿竖板，翻转气缸便于驱动转轴带动L型转板、进行转动，所述倒L型转板的的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部连接有夹块，第一气缸便于驱动夹块进行开合；
两组夹块的内侧分别对称连接有卡块，卡块便于对薄膜进行夹持固定，所述卡块与两组所述夹块之间为固定连接，卡块与夹块之间固定更加牢固。
固定箱的顶部连接有固定框，固定框与固定箱之间为固定连接，所述固定框的一侧连接有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆连接在固定框的内部，电机启动，电机可以带动螺纹杆在固定框的内部转动，所述螺纹杆的表面螺接有移动块，所述移动块的顶部连接有导光板本体，所述导光板本体的顶部连接有吸盘，吸盘便于对导光板本体进行吸附固定，所述吸盘的顶部连接有固定板，所述固定板的顶连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有移动板。
移动板的底部固定连接有L型滑块，所述固定框的侧边开设有用于滑接L型滑块的滑槽，L型滑块滑接在滑槽的内部，使得滑槽对L型滑块与移动板进行限位，使得L型滑块与移动板在移动的过程中，始终处于水平状态的移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第二气缸带动固定板向下移动，固定板便会带动吸盘向导光板本体的表面进行移动，进而对导光板本体进行吸附固定；
移动块便会带动挤压的导光板本体向固定腔的开口处移动，导光板本体移动到夹块的底部，使得夹块在第一气缸的顶部进行闭合，使得导光板本体表面的薄膜被夹块进行夹住，启动翻转气缸，由于翻转气缸旋转的角度为90°，进而利用转轴带动L型转板、第一气缸和夹块进行90°的旋转，让夹块夹住的薄膜从导光板本体的表面撕下，让夹块的一端移动到废料收集框的顶部，然后第一气缸驱动夹块张开，使得薄膜落在废料收集框的内部，进而便于对薄膜进行收集，避免薄膜出现放置凌乱的状况，也可避免出现废膜缠绕在夹块的表面，进而减少维修的费用，减少停机的数量，提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型夹模机构立体时的结构示意图；
图3为本实用新型正剖连接时的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1、固定箱；2、检修门；3、把手；4、电机；5、固定框；6、移动块；7、导光板本体；8、L型滑块；9、移动板；10、螺纹杆；11、第二气缸；12、固定板；13、吸盘；14、夹块；15、L型固定板；16、弧形固定槽；17、连接槽；18、翻转气缸；19、转轴；20、L型转板；21、第一气缸；22、卡块；23、废料收集框；24、固定腔；25、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板用撕膜机构，包括固定箱1，所述固定箱1的内部开设有固定腔24，所述固定腔24的内部设置有夹模机构，所述夹模机构包括L型固定板15、L型固定板15一侧连接的翻转气缸18和倒L型转板20；
所述翻转气缸18的一端连接有转轴19，所述倒L型转板20的底部连接有竖板，且竖板延伸至翻转气缸18的内部，所述转轴19贯穿竖板，所述倒L型转板20的的顶部连接有第一气缸21，所述第一气缸21的顶部连接有夹块14；
所述固定箱1的顶部连接有固定框5，所述固定框5的一侧连接有电机4，所述电机4的输出端连接有螺纹杆10，且螺纹杆10连接在固定框5的内部，所述螺纹杆10的表面螺接有移动块6，所述移动块6的顶部连接有导光板本体7，所述导光板本体7的顶部连接有吸盘13，所述吸盘13的顶部连接有固定板12，所述固定板12的顶连接有第二气缸11，所述第二气缸11的顶部连接有移动板9。
两组所述夹块14的内侧分别对称连接有卡块22，卡块22便于对薄膜进行夹持固定，所述卡块22与两组所述夹块14之间为固定连接，卡块22与夹块14之间固定更加牢固。
所述L型固定板15的一侧开设有弧形固定槽16，弧形固定槽16与L型固定板15之间为一体成型设置，所述述L型固定板15的一侧位于弧形固定槽16的下方开设有连接槽17，连接槽17与L型固定板15之间为一体成型设置，且连接槽17通过第一固定螺栓与翻转气缸18进行固定，第一固定螺栓便于对翻转气缸18固定在L型固定板15的表面，所述L型固定板15一侧通过第二固定螺栓固定在固定腔24的内部，L型固定板15与固定腔24之间固定的更加牢固。
所述移动板9的底部固定连接有L型滑块8，所述固定框5的侧边开设有用于滑接L型滑块8的滑槽25，L型滑块8滑接在滑槽25的内部，使得滑槽25对L型滑块8与移动板9进行限位，使得L型滑块8与移动板9在移动的过程中，始终处于水平状态的移动。
所述固定箱1的表面铰接有检修门2，所述检修门2的表面固定连接有把手3，通过把手3，便可以对检修门2进行打开，便于对废料收集框23内部的废膜进行清理。
所述固定腔24的内部连接有废料收集框23，废料收集框23便于收集被撕下后的薄膜，避免撕下后的薄膜出现放置混乱的状况，避免出现废膜缠绕在夹块14的表面。
具体使用时，将导光板本体7放置在两组移动块6的表面，然后启动第二气缸11，使得第二气缸11带动固定板12向下移动，在固定板12移动的过程中，固定板12便会带动吸盘13向导光板本体7的表面进行移动，进而对导光板本体7进行吸附固定；
然后启动电机4，使得电机4的输出端带动螺纹杆10进行转动，在螺纹杆10转动下，螺纹杆10便会带动移动块6在螺纹杆10的表面移动，而移动块6便会带动挤压的导光板本体7向固定腔24的开口处移动，而第二气缸11带动移动板9进行移动，而移动板9底部的L型滑块8会滑接在滑槽25的内部，而滑槽25变会对移动板9、第二气缸11、固定板12、吸盘13和被吸附固定导光板本体7进行限位，只能处于水平状态的移动；
进而导光板本体7移动到夹块14的底部，然后夹块14被第一气缸21进行驱动，使得夹块14在第一气缸21的顶部进行闭合，使得导光板本体7表面的薄膜被夹块14进行夹住，然后启动翻转气缸18，由于翻转气缸18旋转的角度为90°，进而利用转轴19带动L型转板20、第一气缸21和夹块14进行90°的旋转，进而让夹块14夹住的薄膜从导光板本体7的表面撕下，让夹块14的一端移动到废料收集框23的顶部，然后第一气缸21驱动夹块14张开，使得薄膜落在废料收集框23的内部，进而便于对薄膜进行收集，避免薄膜出现放置凌乱的状况，也可避免出现废膜缠绕在夹块14的表面；
同时夹块14便处于张开准备的状态，再次利用翻转气缸18旋转90°，使得翻转气缸18带动L型转板20、第一气缸21和夹块14向初始的位置移动，电机4再次启动，带动被撕膜过后的导光板本体7向另一侧移动，在移动到一定的位置后，第二气缸11带动固定板12、吸盘13取消对导光板本体7的吸附固定，然后操作者将加工好的导光板本体7向拿离移动块6的顶部，然后螺纹杆10反转带动移动块6向初始的位置移动，而移动板9便会利用人工操作推向初始的位置，即可，便可以对导光板本体7表面的薄膜进行撕开，进而使用便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种导光板用撕膜机构，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内部开设有固定腔(24)，所述固定腔(24)的内部设置有夹模机构，所述夹模机构包括L型固定板(15)、L型固定板(15)一侧连接的翻转气缸(18)和倒L型转板(20)；
所述翻转气缸(18)的一端连接有转轴(19)，所述倒L型转板(20)的底部连接有竖板，且竖板延伸至翻转气缸(18)的内部，所述转轴(19)贯穿竖板，所述倒L型转板(20)的顶部连接有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的顶部连接有夹块(14)；
所述固定箱(1)的顶部连接有固定框(5)，所述固定框(5)的一侧连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)连接在固定框(5)的内部，所述螺纹杆(10)的表面螺接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶部连接有导光板本体(7)，所述导光板本体(7)的顶部连接有吸盘(13)，所述吸盘(13)的顶部连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的顶部连接有移动板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导光板用撕膜机构，其特征在于：两组所述夹块(14)的内侧分别对称连接有卡块(22)，所述卡块(22)与两组所述夹块(14)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种导光板用撕膜机构，其特征在于：所述L型固定板(15)的一侧开设有弧形固定槽(16)，所述述L型固定板(15)的一侧位于弧形固定槽(16)的下方开设有连接槽(17)，且连接槽(17)通过第一固定螺栓与翻转气缸(18)进行固定，所述L型固定板(15)一侧通过第二固定螺栓固定在固定腔(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种导光板用撕膜机构，其特征在于：所述移动板(9)的底部固定连接有L型滑块(8)，所述固定框(5)的侧边开设有用于滑接L型滑块(8)的滑槽(25)。
5.根据权利要求1所述的一种导光板用撕膜机构，其特征在于：所述固定箱(1)的表面铰接有检修门(2)，所述检修门(2)的表面固定连接有把手(3)。
6.根据权利要求1所述的一种导光板用撕膜机构，其特征在于：所述固定腔(24)的内部连接有废料收集框(23)。
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