CN219325001U - 金属面框的切削加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械切削加工夹具领域，具体涉及金属面框的切削加工夹具，旨在解决现有的金属面框切削加工夹具无法调节夹持间距的问题。包括底座、左定位支撑块、右定位支撑块、前定位支撑块以及第一压紧件，底座和右定位支撑块其一固定地设有转轴,另一个开有转轴孔，转轴与转轴孔转动连接，右定位支撑块上开有条形孔，底座在条形孔的下侧设有螺纹孔，右定位支撑块在条形孔中设置有压紧螺栓，压紧螺栓使右定位支撑块具有压紧或者放松状态。通过设有可旋转的右定位支撑块，调节右定位支撑块从而获得更好的安装固定效果，从而避免了安装在夹具上时对零件结构的改变和损坏，更好的夹持效果会对后续的切削加工提供稳定的固定和定位效果。

Description

金属面框的切削加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械切削加工夹具领域，具体涉及金属面框的切削加工夹具。

背景技术

目前越来越多的电视为了追求视觉效果，往超大超薄发展，然而为了提高结构稳定性，一般需要采用金属面框作为框架，而金属面框一般表面效果不能体现其装饰美观，通常需要对装饰条进行外观处理，尤其高亮切削，铣削后加工面犹如镜面发亮。但是由于电视发展朝着超大超薄，因此金属面框更是薄且尺寸大，对于高亮切削难度较大，这样对于质量稳定性是一个考验。

公告号为CN211843265U公开了一种电视机背板侧边贴合塑胶件压合夹具，包括：基板、顶部压合组件和侧边压合组件；基板水平设置，用于顶部压合组件和侧边压合组件的安装与放置；顶部压合组件包括第一驱动件、第一压板和第一固定板，第一压板与第一固定板平行设置，第一压板与第一驱动件连接，第一驱动件驱动第一压板移动；侧边压合组件对称设置有两组均包括第二驱动件、第二压板和第二固定板，第二固定板设置在第一固定板的两端且与第一固定板垂直设置，第二压板与第二固定板平行设置，且与第二驱动件连接，第二驱动件驱动第二压板移动。通过第一压板和第二压板的动作，替代了现有技术中逐侧压合的方式，提高了压合的效率。

在该实用新型中，采用压板和固定板之间的配合，实现对压合组件的固定和定位，其在用途上可以用于金属面框切削加工的夹持，但是，对高切削加工要求，且具有至少两个转角的金属面框时，其无法调节左右两侧的固定板之间的距离；当零件左右两侧的结构无法同时贴合左、右两侧的时候，该实用新型对零件的夹持效果差，当零件无法正常的卡入侧边压合组件，如强行将零件卡入，将造成对零件的损伤；此外，在面对具有圆倒角的金属面框时，该实用新型在没有针对转角部分设置对应的压紧结构，将导致该实用新型对转角部分的夹持效果差，从而影响后续的切削效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属面框的切削加工夹具，旨在解决现有的金属面框切削加工夹具无法调节夹持间距的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属面框的切削加工夹具，包括底座、左定位支撑块、右定位支撑块、前定位支撑块以及第一压紧件，左定位支撑块固定连接在底座上端面，前定位支撑块固定连接在底座上端面，右定位支撑块连接在底座上端面，左定位支撑块、右定位支撑块、前定位支撑块形成具有开口的切削零件放置区，第一压紧件设于切削零件放置区内，第一压紧件使切削零件放置区内的零件具有压紧或松开两种状态；

底座与右定位支撑块转动连接，底座和右定位支撑块其一固定地设有转轴,另一个开有转轴孔，转轴与转轴孔转动连接，转轴的轴线垂直于底座上端面，右定位支撑块上开有条形孔，底座在条形孔的下侧设有螺纹孔，右定位支撑块在条形孔中设置有压紧螺栓，压紧螺栓的螺栓头不能穿过条形孔，压紧螺栓使右定位支撑块具有压紧或者放松状态；锁紧时，压紧螺栓穿过条形孔后与螺纹孔螺纹配合；放松时，右定位支撑块以转轴轴线的旋线进行旋转,且压紧螺栓与条形孔不干涉。

为解决如何减小上述转轴孔与转轴的旋转时摩擦力的问题，转轴孔为沉头孔，转轴置于沉头孔的沉头中，沉头中固定地设有旋转定位套，转轴的轴颈与旋转定位套转动配合，转轴的端面与沉头的端面间隙配合。

为解决对切削零件的转角部分的夹持固定问题，金属面框的切削加工夹具还包括第二压紧件，第二压紧件包括第二驱动件、连接块以及转角压紧块，第二驱动件的固定端固定连接在底座上端面，第二驱动件的活动端固定连接上述连接块，连接块在远离第二驱动件的一端连接转角压紧块，第二驱动件驱动转角压紧块靠近或远离切削零件放置区的转角处。

为解决如何提高上述第二驱动件的固定问题，第二驱动件还设有驱动件安装板，驱动件安装板固定连接在底座上，第二驱动件的固定端固定连接在驱动件安装板上。

为解决上述连接块与第二驱动件更好连接的问题，连接块呈“U”型，连接块在一侧设有与第二驱动件相配合的限位卡槽，连接块通过限位卡槽卡接在第二驱动件上，连接块的另一侧的上端面连接转角压紧块。

进一步的是，第二驱动件为液压缸，液压缸包括缸筒、缸盖、活塞以及活塞杆，活塞杆做往复直线运动，缸筒固定连接在底座上，连接块固定连接在活塞杆上。

进一步的是，第一压紧件包括第一驱动件以及第一压板,第一驱动件的固定端面固定在底座上，第一驱动件的活动端固定连接第一压板,第一压紧件分为A、B、C三组，其中A组的第一压板的前端面与前定位支撑块的后端面平行，B组的第一压板的左端面与左定位支撑块的右端面平行，C组的第一压板的右端面与右定位支撑块的左端面设有配合间距。

进一步的是，第一驱动件为气缸，气缸包括缸筒、缸盖、活塞以及活塞杆，缸筒固定连接在底座上，活塞杆做往复直线运动，活塞杆活动端固定连接第一压板。

为解决如何提高上述第一压紧件的固定效果的问题，第一压紧件还设有固定板，固定板固定在底座上，第一驱动件固定端固定在固定板上。

本实用新型的有益效果是：该金属面框的切削加工夹具通过设有可旋转的右定位支撑块，在面对切削零件的制作公差时，通过调节右定位支撑块从而获得更好的安装固定效果，从而避免了安装在夹具上时对零件结构的改变和损坏，更好的夹持效果会对后续的切削加工提供稳定的固定和定位效果；此外，还设有第二压紧件用于对夹持零件的转角部分提供压紧力，实现对零件转角部分的压紧，调高零件的压紧效果的同时，避免其余部分的零件挤压导致变形。

附图说明

图1是本实用新型金属面框的切削加工夹具的装配结构俯视图；

图2是本实用新型金属面框的切削加工夹具的装配结构后视图；

图3是图2中A处的局部剖视图；

图4是图1中a-a的剖面图；

图5是图1中b-b的剖面图；

图6是本实用新型中的第二压紧件的俯视图；

图7是本实用新型中的第二压紧件的正视图；

图中标记为：1、底座；2、右定位支撑块；3、前定位支撑块；4、左定位支撑块；5、第一压紧件；6、第二压紧件；7、第一压板；8、转轴；9、旋转定位套；10、压紧螺栓；11、第二驱动件；12、连接块；13、转角压紧块；14、驱动件安装板；15、固定螺栓；16、螺纹套筒；17、零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合图1-图4所示，金属面框的切削加工夹具，包括底座1、左定位支撑块4、右定位支撑块2、前定位支撑块3以及第一压紧件5，左定位支撑块4固定连接在底座1上端面，前定位支撑块3固定连接在底座1上端面，右定位支撑块2连接在底座1上端面，左定位支撑块4、右定位支撑块2、前定位支撑块3形成具有开口的切削零件放置区，第一压紧件5设于切削零件放置区内，第一压紧件5使切削零件放置区内的零件17具有压紧或松开两种状态；

底座1与右定位支撑块2转动连接，底座1和右定位支撑块2其一固定地设有转轴8,另一个开有转轴8孔，转轴8与转轴8孔转动连接，转轴8的轴线垂直于底座1上端面，右定位支撑块2上开有条形孔，底座1在条形孔的下侧设有螺纹孔，右定位支撑块2在条形孔中设置有压紧螺栓10，压紧螺栓10的螺栓头不能穿过条形孔，压紧螺栓10使右定位支撑块2具有压紧或者放松状态；锁紧时，压紧螺栓10穿过条形孔后与螺纹孔螺纹配合；放松时，右定位支撑块2以转轴8轴线的旋转线进行旋转,且压紧螺栓10与条形孔不干涉。

通过底座1上安装的左定位支撑块4、右定位支撑块2、前定位支撑块3，从而形成一个用于安装零件17的切削零件放置区，待零件17安装在切削零件放置区中后，将第一压紧件5启动，然后将零件17压紧，实现对零件17的固定；在本实用新型中，为实现零件17的压紧，第一压紧件5设于切削零件放置区内部，在满足固定效果的情况下，第一压紧件5可旋转三个定位支撑块中的任意数量进行压紧固定，例如：只将左定位支撑块4的一侧的零件17压紧或将前定位支撑块3和左定位支撑块4一同压紧。本实用新型主要用于对零件进行切削前的固定夹持，如图3所示，零件在夹持固定后，其待加工面为D面，位于零件的上侧。

在零件17的安装中，不同的零件17在生产制造中会出现不同的制作公差，为了让零件17更好的贴合在夹具中，通过设有可旋转的右定位支撑块2，通过转轴8和转轴8孔的转动配合，在面对零件17的公差时能够调整右定位支撑块2位置，获得更好的安装、夹持、固定效果，从而避免了安装在夹具上时对零件17结构的改变和损坏，更好的夹持效果会对后续的切削加工提供稳定的固定力，调高切削精度；在调整右定位支撑块2后，通过压紧螺栓10和螺纹孔的配合实现对右定位支撑块2的压紧，其中通过压紧螺栓10和条形孔的配合，实现了右定位支撑块2在调节后，压紧螺栓10依然能够压紧右定位支撑块2，其中条形孔优选为弧形孔，在本实用新型中，只要能够满足右定位支撑块2在调节后依然能够压紧，条形孔可设为任意形状。

进一步，优选的是将转轴8和转轴8孔设于右定位支撑块2远离切削零件放置区转角处，远离转角处，避免了和压紧螺栓10挤占空间，将转角处用于设置压紧螺栓10及螺纹孔，进而提高右定位支撑块2在转角处的压紧效果；在本实用新型中，压紧螺栓10和螺纹孔的数量相对应，且压紧螺栓10的数量不限于一个。

由图4所示，转轴8孔为沉头孔，转轴8置于沉头孔的沉头中，沉头中固定地设有旋转定位套9，转轴8的轴颈与旋转定位套9转动配合，转轴8的端面与沉头的端面间隙配合；通过旋转定位套9和转轴8的配合，在为转轴8提供定位的同时也减小了转轴8的转动摩擦力；转轴8的端面与沉头的端面为间隙配合，避免了端面之间的接触，减小摩擦力。

结合图1、图6、图7所示，本实用新型金属面框的切削加工夹具的第二压紧件6，第二压紧件6包括第二驱动件11、连接块12以及转角压紧块13，第二驱动件11的固定端固定连接在底座1上端面，第二驱动件11的活动端固定连接上诉连接块12，连接块12在远离第二驱动件11的一端连接转角压紧块13，第二驱动件11驱动转角压紧块13靠近或远离切削零件放置区的转角处；通过第二压紧机构对零件17的转角部分进行针对性的压紧，调高零件17的压紧效果的同时，避免其余部分的零件17在压紧结构的挤压下将多余的零件17变形迁移到转角部分，进而导致零件17转角处发生变形。

进一步的是，第二驱动件11还设有驱动件安装板14，驱动件安装板14固定连接在底座1上，第二驱动件11的固定端固定连接在驱动件安装板14上；通过设置驱动件安装板14用以将第二驱动件11固定在底座1上，提高了第二驱动件11的固定效果，同时也便于第二驱动件11的维护。

进一步的是，连接块12呈“U”型，连接块12在一侧设有与第二驱动件11相配合的限位卡槽，连接块12通过限位卡槽卡接在第二驱动件11上，连接块12的另一侧的上端面连接转角压紧块13；通过“U”型槽将连接块12卡接固定在驱动件上，通过连接块12为第二驱动件11的活动端提供更长的杆件，避免和其他结构干涉；转角压紧块13上开有通孔，连接块12上设有固定螺纹孔，转角压紧块13上设有固定螺栓15，固定螺栓15外周设有螺纹套筒16，螺纹套筒16与通孔转动连接且设有配合间隙，固定螺栓15插入螺纹套筒16后再穿过通孔与固定螺纹孔形成螺纹配合，从而将转角压紧块13固定在连接块12上；通过固定螺栓15实现对转角压紧块13沿固定螺栓15的轴线方向限位，而转角压紧块13与螺纹套筒16为转动连接，所以在第二驱动件11驱动转角压紧块13时，转角压紧块13可以在通孔与螺纹套筒16的配合间隙的范围内摆动，自动找正并压紧零件17的转角处；在本实用新型中，转角压紧块13设有用于压紧零件17的弧形倒角，转角压紧块13的压紧处的弧形倒角可根据不同零件17的圆弧半径进行更换和调整，以适应更大范围的应用场景。

进一步的是，第二驱动件11为液压缸，液压缸包括缸筒、缸盖、活塞以及活塞杆，活塞杆做往复直线运动，缸筒固定连接在底座1上，连接块12固定连接在活塞杆上。

由图1、图3所示，第一压紧件5包括第一驱动件以及第一压板7,第一驱动件的固定端面固定在底座1上，第一驱动件的活动端固定连接第一压板7,第一压紧件5分为A、B、C三组，其中A组的第一压板7的前端面与前定位支撑块3的后端面平行，B组的第一压板7的左端面与左定位支撑块4的右端面平行，C组的第一压板7的右端面与右定位支撑块的左端面设有配合间距；通过设有的三组第一压紧件5，实现对本实用新型的切削零件放置区的三个方向的压紧，提高压紧效果，保证零件17固定的可靠性。

进一步的是，第一驱动件为气缸，气缸包括缸筒、缸盖、活塞以及活塞杆，缸筒固定连接在底座1上，活塞杆做往复直线运动，活塞杆活动端固定连接第一压板7。

进一步的是，第一压紧件5还设有固定板，固定板固定在底座1上，第一驱动件固定端固定在固定板上；通过设置固定板用以将第一驱动件固定在底座1上，提高了第一驱动件的固定效果，同时也便于第一驱动件的维护和更换。

在本实用新型中，在转角处位于转角两侧的两组中最贴近第二压紧件6的两个第一压紧件5，将其安装在连接块12的U型槽的上侧，对连接块12起到限位作用，避免第二驱动件6在驱动连接块12时，连接块12出现上跳，从而影响零件17转角处的固定效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案在互不矛盾的情况下，也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.金属面框的切削加工夹具，包括底座(1)、左定位支撑块(4)、右定位支撑块(2)、前定位支撑块(3)以及第一压紧件(5)，所述左定位支撑块(4)固定连接在所述底座(1)上端面，所述前定位支撑块(3)固定连接在所述底座(1)上端面，所述右定位支撑块(2)连接在所述底座(1)上端面，所述左定位支撑块(4)、右定位支撑块(2)、前定位支撑块(3)形成具有开口的切削零件放置区，所述第一压紧件(5)设于所述切削零件放置区内，所述第一压紧件(5)使切削零件放置区内的零件具有压紧或松开两种状态；

其特征在于：所述底座(1)与所述右定位支撑块(2)转动连接，所述底座(1)和所述右定位支撑块(2)其一固定地设有转轴(8),另一个开有转轴孔，所述转轴(8)与所述转轴孔转动连接，所述转轴(8)的轴线垂直于所述底座(1)上端面，所述右定位支撑块(2)上开有条形孔，所述底座(1)在条形孔的下侧设有螺纹孔，所述右定位支撑块(2)在所述条形孔中设置有压紧螺栓(10)，所述压紧螺栓(10)的螺栓头不能穿过所述条形孔，所述压紧螺栓(10)使所述右定位支撑块(2)具有压紧或者放松状态；锁紧时，所述压紧螺栓(10)穿过所述条形孔后与所述螺纹孔螺纹配合；放松时，所述右定位支撑块(2)以所述转轴(8)轴线的旋线进行旋转,且所述压紧螺栓(10)与所述条形孔不干涉。

2.如权利要求1所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：所述转轴孔为沉头孔，所述转轴(8)置于所述沉头孔的沉头中，所述沉头中固定地设有旋转定位套(9)，所述转轴(8)的轴颈与所述旋转定位套(9)转动配合，所述转轴(8)的端面与所述沉头的端面间隙配合。

3.如权利要求1所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：还包括第二压紧件(6)，所述第二压紧件(6)包括第二驱动件(11)、连接块(12)以及转角压紧块(13)，所述第二驱动件(11)的固定端固定连接在所述底座(1)上端面，所述第二驱动件(11)的活动端固定连接所述连接块(12)，所述连接块(12)在远离所述第二驱动件(11)的一端连接所述转角压紧块(13)，所述第二驱动件(11)驱动所述转角压紧块(13)靠近或远离所述切削零件放置区的转角处。

4.如权利要求3所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：所述第二驱动件(11)还设有驱动件安装板(14)，所述驱动件安装板(14)固定连接在所述底座(1)上，所述第二驱动件(11)的固定端固定连接在所述驱动件安装板(14)上。

5.如权利要求3所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：所述连接块(12)呈“U”型，所述连接块(12)在一侧设有与所述第二驱动件(11)相配合的限位卡槽，所述连接块(12)通过所述限位卡槽卡接在所述第二驱动件(11)上，所述连接块(12)的另一侧的上端面连接所述转角压紧块(13)。

6.如权利要求3所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：所述第二驱动件(11)为液压缸，所述液压缸包括缸筒、缸盖、活塞以及活塞杆，所述活塞杆做往复直线运动，所述缸筒固定连接在所述底座(1)上，所述连接块(12)固定连接在所述活塞杆上。

7.如权利要求1所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：所述第一压紧件(5)包括第一驱动件以及第一压板(7),所述第一驱动件的固定端面固定在所述底座(1)上，所述第一驱动件的活动端固定连接所述第一压板(7),所述第一压紧件(5)分为A、B、C三组，其中所述A组的所述第一压板(7)的前端面与前定位支撑块(3)的后端面平行，所述B组的所述第一压板(7)的左端面与所述左定位支撑块(4)的右端面平行，所述C组的第一压板(7)的右端面与所述右定位支撑块(2)的左端面设有配合间距。

8.如权利要求7所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：所述第一驱动件为气缸，所述气缸包括缸筒、缸盖、活塞以及活塞杆，所述缸筒固定连接在所述底座(1)上，所述活塞杆做往复直线运动，所述活塞杆活动端固定连接所述第一压板(7)。

9.如权利要求7所述的金属面框的切削加工夹具，其特征在于：第一压紧件(5)还设有固定板，所述固定板固定在所述底座(1)上，所述第一驱动件固定端固定在所述固定板上。

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