CN213004780U - 电机轴承盖高精度定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机工装技术领域，尤其涉及一种电机轴承盖高精度定位工装。本实用新型，包括工装底座，所述的工装底座上设有轴承盖对位轴，所述的轴承盖对位轴上设有轴承盖托底块，所述的轴承盖托底块上设有若干沿轴承盖托底块中心线对称的下托面防松抵接板。本实用新型通过设置轴承盖下压定位组件和下托面防松抵接板，当需要夹紧固定轴承盖时，将轴承盖下压定位组件向下移动，通过轴承盖下压定位组件将轴承盖上端面相抵接压紧，此时再将下托面防松抵接板向上移动，使得下托面防松抵接板与轴承盖下端面相抵接，确保轴承盖在压紧过程中不会发生角度偏移，防止轴承盖下端面松动，保持水平固定，受力均匀，定位精确，压紧固定效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于电机工装技术领域，涉及一种电机轴承盖高精度定位工装。
背景技术
电机轴承盖：就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的。通俗来说就是利用电机的前后端轴承盖通过转轴固定整个电机。电机轴承盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。在对轴承盖进行加工前，需要对其进行定位固定，现有的定位工装一般采用单向压紧，在压紧过程中容易发生角度偏移以及松动，压紧固定效果较为一般。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电机轴承盖高精度定位工装。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种电机轴承盖高精度定位工装，包括工装底座，所述的工装底座上设有轴承盖对位轴，所述的轴承盖对位轴上设有轴承盖托底块，所述的轴承盖托底块上设有若干沿轴承盖托底块中心线对称的下托面防松抵接板，所述的下托面防松抵接板与轴承盖托底块滑动配合，所述的轴承盖托底块上方设有若干沿轴承盖托底块中心线对称的轴承盖下压定位组件，所述的轴承盖下压定位组件位于下托面防松抵接板上方且轴承盖下压定位组件可沿竖直方向往复直线运动。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的轴承盖下压定位组件位于下托面防松抵接板正上方，所述的下托面防松抵接板可沿竖直方向往复直线运动，所述的轴承盖托底块上方设有固定顶板，所述的轴承盖下压定位组件位于固定顶板底部。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的轴承盖下压定位组件包括设置于固定顶板底部的竖直位移块，所述的竖直位移块可沿竖直方向往复直线运动，所述的竖直位移块底部设有可沿水平方向往复直线运动的轴承盖定位压板。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的轴承盖定位压板与竖直位移块相滑动配合，所述的轴承盖定位压板的横截面呈L型，所述的轴承盖定位压板上设有弹性垫片。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的竖直位移块内设有第一限位槽，所述的轴承盖定位压板顶部设有延伸通入至第一限位槽内的第一限位块，所述的第一限位块与第一限位槽相滑动配合。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的竖直位移块上设有水平驱动器安装架，所述的水平驱动器安装架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与轴承盖定位压板相连，所述的第一直线驱动器动力轴的轴心线与轴承盖对位轴的轴心线相互垂直，所述的轴承盖定位压板远离第一直线驱动器一侧端面呈弧形。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的固定顶板底部设有若干沿固定顶板中心线对称的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与竖直位移块相连，所述的第二直线驱动器动力轴的轴心线与轴承盖对位轴的轴心线相互平行。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的工装底座上设有若干沿工装底座中心线对称的驱动器安装座，所述的驱动器安装座上设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与下托面防松抵接板相连。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的轴承盖对位轴内设有第二限位槽，所述的下托面防松抵接板上设有延伸通入至第二限位槽内的第二限位块，所述的第二限位块与第二限位槽相滑动配合。
在上述的电机轴承盖高精度定位工装中，所述的下托面防松抵接板远离轴承盖对位轴一端设有连接板，所述的连接板上设有防过位插杆，所述的轴承盖定位压板内设有防过位配合槽，所述的防过位配合槽的宽度大于防过位插杆的直径。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置轴承盖下压定位组件和下托面防松抵接板，当需要夹紧固定轴承盖时，将轴承盖下压定位组件向下移动，通过轴承盖下压定位组件将轴承盖上端面相抵接压紧，此时再将下托面防松抵接板向上移动，使得下托面防松抵接板与轴承盖下端面相抵接，确保轴承盖在压紧过程中不会发生角度偏移，防止轴承盖下端面松动，保持水平固定，受力均匀，定位精确，压紧固定效果较好。
2、本实用新型通过在轴承盖定位压板上设置弹性垫片，可避免轴承盖定位压板在夹紧轴承盖的过程中，对轴承盖外端面造成损伤，提高了产品质量。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是轴承盖定位压板的截面示意图。
图中：工装底座1、轴承盖对位轴2、轴承盖托底块3、下托面防松抵接板4、轴承盖下压定位组件5、固定顶板6、竖直位移块7、轴承盖定位压板8、弹性垫片9、第一限位槽10、第一限位块11、水平驱动器安装架12、第一直线驱动器13、第二直线驱动器14、驱动器安装座15、第三直线驱动器16、第二限位槽17、第二限位块18、连接板19、防过位插杆20、防过位配合槽21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-2所示，一种电机轴承盖高精度定位工装，包括工装底座1所述的工装底座1上设有轴承盖对位轴2，所述的轴承盖对位轴2上设有轴承盖托底块3，所述的轴承盖托底块3上设有若干沿轴承盖托底块3中心线对称的下托面防松抵接板4，所述的下托面防松抵接板4与轴承盖托底块3滑动配合，所述的轴承盖托底块3上方设有若干沿轴承盖托底块3中心线对称的轴承盖下压定位组件5，所述的轴承盖下压定位组件5位于下托面防松抵接板4上方且轴承盖下压定位组件5可沿竖直方向往复直线运动。
在本实施例中，当需要对轴承盖进行定位夹紧时，将轴承盖对位轴2穿设过轴承盖中心孔，使得轴承盖与轴承盖托底块3上端面相抵接，轴承盖托底块3对轴承盖起到承托作用，此时将轴承盖下压定位组件5向下移动，通过轴承盖下压定位组件5将轴承盖上端面相抵接压紧，此时再将下托面防松抵接板4向上移动，使得下托面防松抵接板4与轴承盖下端面相抵接，确保轴承盖在压紧过程中不会发生角度偏移，防止轴承盖下端面松动，保持水平固定，受力均匀，定位精确，压紧固定效果较好。
结合图1、图2所示，所述的轴承盖下压定位组件5位于下托面防松抵接板4正上方，所述的下托面防松抵接板4可沿竖直方向往复直线运动，所述的轴承盖托底块3上方设有固定顶板6，所述的轴承盖下压定位组件5位于固定顶板6底部。
本实施例中，固定顶板6对轴承盖下压定位组件5起到固定连接的作用，用以安置轴承盖下压定位组件5，下托面防松抵接板4可沿竖直方向往复直线运动，当需要对轴承盖下端面进行夹紧时，将下托面防松抵接板4向上移动直至与轴承盖下端面相抵接即可。
结合图1示，所述的轴承盖下压定位组件5包括设置于固定顶板6底部的竖直位移块7，所述的竖直位移块7可沿竖直方向往复直线运动，所述的竖直位移块7底部设有可沿水平方向往复直线运动的轴承盖定位压板8。
本实施例中，当需要将轴承盖进行固定压紧时，将竖直位移块7下移，通过竖直位移块7带动轴承盖定位压板8向下移动，可通过将轴承盖定位压板8沿水平方向移动来适应压紧不同直径大小的轴承盖，实用性强。
结合图1、图2所示，所述的轴承盖定位压板8与竖直位移块7相滑动配合，所述的轴承盖定位压板8的横截面呈L型，所述的轴承盖定位压板8上设有弹性垫片9，弹性垫片9避免在夹紧轴承盖的过程中，对轴承盖外端面造成损伤，本领域技术人员应当理解，弹性垫片9可以由顺丁橡胶或者是异戊橡胶制成。
结合图1所示，所述的竖直位移块7内设有第一限位槽10，所述的轴承盖定位压板8顶部设有延伸通入至第一限位槽10内的第一限位块11，所述的第一限位块11与第一限位槽10相滑动配合。
本实施例中，在轴承盖定位压板8沿水平方向移动时，通过第一限位块11与第一限位槽10之间的滑动配合，确保轴承盖定位压板8沿水平方向移动时，不会发生角度偏移，位移精确度较高。
结合图1所示，所述的竖直位移块7上设有水平驱动器安装架12，所述的水平驱动器安装架12内设有第一直线驱动器13，所述的第一直线驱动器13的动力轴与轴承盖定位压板8相连，所述的第一直线驱动器13动力轴的轴心线与轴承盖对位轴2的轴心线相互垂直，所述的轴承盖定位压板8远离第一直线驱动器13一侧端面呈弧形。
具体地说，水平驱动器安装架12用以安装固定第一直线驱动器13，当需要将轴承盖定位压板8沿水平方向移动时，启动第一直线驱动器13，通过第一直线驱动器13的动力轴带动轴承盖定位压板8移动，轴承盖定位压板8远离第一直线驱动器13一侧端面呈弧形，与轴承盖形状相配适，提高了紧固效果，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器13可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图1所示，所述的固定顶板6底部设有若干沿固定顶板6中心线对称的第二直线驱动器14，所述的第二直线驱动器14的动力轴与竖直位移块7相连，所述的第二直线驱动器14动力轴的轴心线与轴承盖对位轴2的轴心线相互平行。
本实施例中，当需要移动竖直位移块7时，启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动竖直位移块7移动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。
所述的工装底座1上设有若干沿工装底座1中心线对称的驱动器安装座15，所述的驱动器安装座15上设有第三直线驱动器16，所述的第三直线驱动器16的动力轴与下托面防松抵接板4相连。
本实施例中，驱动器安装座15用以安装固定第三直线驱动器16，当需要移动下托面防松抵接板4时，启动第三直线驱动器16，通过第三直线驱动器16的动力轴带动下托面防松抵接板4移动，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器16可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图1、图2所示，所述的轴承盖对位轴2内设有第二限位槽17，所述的下托面防松抵接板4上设有延伸通入至第二限位槽17内的第二限位块18，所述的第二限位块18与第二限位槽17相滑动配合。
本实施例中，在下托面防松抵接板4上下移动的过程中，通过第二限位块18与第二限位槽17之间的滑动配合，确保下托面防松抵接板4在移动过程中不会发生角度偏移，提高了位移的精确度。
结合图1所示，所述的下托面防松抵接板4远离轴承盖对位轴2一端设有连接板19，所述的连接板19上设有防过位插杆20，所述的轴承盖定位压板8内设有防过位配合槽21，所述的防过位配合槽21的宽度大于防过位插杆20的直径。
本实施例中，连接板19用以连接防过位插杆20，当在夹紧压紧轴承盖的过程中，防过位插杆20会插入至防过位配合槽21，通过防过位配合槽21与防过位插杆20之间的配合可避免轴承盖定位压板8发生过位情况。
本实用新型的工作原理是：
当需要对轴承盖进行定位夹紧时，将轴承盖对位轴2穿设过轴承盖中心孔，使得轴承盖与轴承盖托底块3上端面相抵接，轴承盖托底块3对轴承盖起到承托作用，此时启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动竖直位移块7以及轴承盖定位压板8下移，再启动第一直线驱动器13，通过第一直线驱动器13的动力轴带动轴承盖定位压板8向靠近轴承盖一端移动，轴承盖定位压板8远离第一直线驱动器13一侧端面呈弧形，与轴承盖形状相配适，提高了紧固效果，将轴承盖上端面相抵接压紧，此时再将下托面防松抵接板4向上移动，使得下托面防松抵接板4与轴承盖下端面相抵接，确保轴承盖在压紧过程中不会发生角度偏移，防止轴承盖下端面松动，保持水平固定，受力均匀，定位精确，压紧固定效果较好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用工装底座1、轴承盖对位轴2、轴承盖托底块3、下托面防松抵接板4、轴承盖下压定位组件5、固定顶板6、竖直位移块7、轴承盖定位压板8、弹性垫片9、第一限位槽10、第一限位块11、水平驱动器安装架12、第一直线驱动器13、第二直线驱动器14、驱动器安装座15、第三直线驱动器16、第二限位槽17、第二限位块18、连接板19、防过位插杆20、防过位配合槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种电机轴承盖高精度定位工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述的工装底座(1)上设有轴承盖对位轴(2)，所述的轴承盖对位轴(2)上设有轴承盖托底块(3)，所述的轴承盖托底块(3)上设有若干沿轴承盖托底块(3)中心线对称的下托面防松抵接板(4)，所述的下托面防松抵接板(4)与轴承盖托底块(3)滑动配合，所述的轴承盖托底块(3)上方设有若干沿轴承盖托底块(3)中心线对称的轴承盖下压定位组件(5)，所述的轴承盖下压定位组件(5)位于下托面防松抵接板(4)上方且轴承盖下压定位组件(5)可沿竖直方向往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的轴承盖下压定位组件(5)位于下托面防松抵接板(4)正上方，所述的下托面防松抵接板(4)可沿竖直方向往复直线运动，所述的轴承盖托底块(3)上方设有固定顶板(6)，所述的轴承盖下压定位组件(5)位于固定顶板(6)底部。
3.根据权利要求2所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的轴承盖下压定位组件(5)包括设置于固定顶板(6)底部的竖直位移块(7)，所述的竖直位移块(7)可沿竖直方向往复直线运动，所述的竖直位移块(7)底部设有可沿水平方向往复直线运动的轴承盖定位压板(8)。
4.根据权利要求3所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的轴承盖定位压板(8)与竖直位移块(7)相滑动配合，所述的轴承盖定位压板(8)的横截面呈L型，所述的轴承盖定位压板(8)上设有弹性垫片(9)。
5.根据权利要求4所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的竖直位移块(7)内设有第一限位槽(10)，所述的轴承盖定位压板(8)顶部设有延伸通入至第一限位槽(10)内的第一限位块(11)，所述的第一限位块(11)与第一限位槽(10)相滑动配合。
6.根据权利要求3所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的竖直位移块(7)上设有水平驱动器安装架(12)，所述的水平驱动器安装架(12)内设有第一直线驱动器(13)，所述的第一直线驱动器(13)的动力轴与轴承盖定位压板(8)相连，所述的第一直线驱动器(13)动力轴的轴心线与轴承盖对位轴(2)的轴心线相互垂直，所述的轴承盖定位压板(8)远离第一直线驱动器(13)一侧端面呈弧形。
7.根据权利要求3所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的固定顶板(6)底部设有若干沿固定顶板(6)中心线对称的第二直线驱动器(14)，所述的第二直线驱动器(14)的动力轴与竖直位移块(7)相连，所述的第二直线驱动器(14)动力轴的轴心线与轴承盖对位轴(2)的轴心线相互平行。
8.根据权利要求3所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的工装底座(1)上设有若干沿工装底座(1)中心线对称的驱动器安装座(15)，所述的驱动器安装座(15)上设有第三直线驱动器(16)，所述的第三直线驱动器(16)的动力轴与下托面防松抵接板(4)相连。
9.根据权利要求8所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的轴承盖对位轴(2)内设有第二限位槽(17)，所述的下托面防松抵接板(4)上设有延伸通入至第二限位槽(17)内的第二限位块(18)，所述的第二限位块(18)与第二限位槽(17)相滑动配合。
10.根据权利要求3所述的电机轴承盖高精度定位工装，其特征在于，所述的下托面防松抵接板(4)远离轴承盖对位轴(2)一端设有连接板(19)，所述的连接板(19)上设有防过位插杆(20)，所述的轴承盖定位压板(8)内设有防过位配合槽(21)，所述的防过位配合槽(21)的宽度大于防过位插杆(20)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021117006.4U CN213004780U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 电机轴承盖高精度定位工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021117006.4U CN213004780U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 电机轴承盖高精度定位工装 |
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| CN213004780U true CN213004780U (zh) | 2021-04-20 |
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| CN202021117006.4U Active CN213004780U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 电机轴承盖高精度定位工装 |
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| CN (1) | CN213004780U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305308A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-27 | 宁波星源卓镁技术股份有限公司 | 一种电机轴承盖加工设备 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021117006.4U patent/CN213004780U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113305308A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-27 | 宁波星源卓镁技术股份有限公司 | 一种电机轴承盖加工设备 |
| CN113305308B (zh) * | 2021-06-03 | 2023-11-07 | 宁波星源卓镁技术股份有限公司 | 一种电机轴承盖加工设备 |
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