CN215544400U - 一种工件自动铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件自动铆压装置，属于铆压设备技术领域，包括底座，在底座上设有铆压机本体，在所述底座上表面上固定连接有一铆压台，在所述底座上表面上设有一用于夹紧工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在铆压台两侧的夹紧板和设置在底座上用于驱动两块夹紧板相对运动的驱动件，本实用新型具有方便了操作者对工件的加工，提高了对工件的加工效率的优点。

Description

一种工件自动铆压装置

技术领域

本实用新型属于铆压设备技术领域，特别是一种工件自动铆压装置。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的铆压设备在使用过程中，操作者需要手持工件，然后通过铆压设备对工件进行加工，这种方式降低了操作者的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工件自动铆压装置，具有方便了操作者对工件的加工，提高了对工件的加工效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种工件自动铆压装置，包括底座，在底座上设有铆压机本体，在所述底座上表面上固定连接有一铆压台，在所述底座上表面上设有一用于夹紧工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在铆压台两侧的夹紧板和设置在底座上用于驱动两块夹紧板相对运动的驱动件。

进一步的，所述驱动件设置为两个固定连接在底座上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与夹紧板固定连接。

进一步的，在所述底座上且位于铆压台的两侧均固定连接有两个固定座，在同一侧的两个固定座之间固定连接有两根滑杆，两根滑杆分别位于驱动气缸的两侧，滑杆沿着驱动气缸伸缩端的运动方向设置，夹紧板滑动连接在滑杆上。

进一步的，在两块所述夹紧板的相对面上间隔均匀的安装有若干根夹紧杆，在夹紧杆一端上开设有一安装孔，在安装孔中滑动连接有一夹杆，在安装孔中设有一夹紧弹簧，夹紧弹簧的两端分别固定连接在安装孔孔底和夹杆一端上。

进一步的，在所述夹杆远离夹紧弹簧的一端上固定连接有一橡胶垫。

进一步的，在所述夹紧杆和夹紧板之间设有一连接件，所述连接件包括安装在夹紧板一侧侧壁上的连接板、间隔均匀的开设在连接板上的连接孔、固定连接在夹紧杆一端外壁上的挡环、设置在连接板和夹紧板之间用于将连接板和夹紧板锁紧的锁紧组件，所述夹紧杆的一端滑动连接在连接孔中，所述挡环位于连接板和夹紧板之间。

进一步的，所述锁紧组件包括转动连接在连接板两端端面上的锁紧杆、固定连接在夹紧板两端端面上的U型块和螺纹连接在锁紧杆一端上的锁紧螺母，所述锁紧杆的一端嵌设在U型块中，所述锁紧螺母抵紧在U型块上。

进一步的，在所述U型块远离连接板的一侧侧壁上开设有一嵌槽，所述锁紧螺母嵌设在嵌槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过驱动气缸驱动夹紧板运动，夹紧板将工件夹紧，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对工件的加工，提高了对工件的加工效率。

2、本实用新型通过在夹紧板上安装夹紧杆，夹杆一端滑动连接在安装孔中，夹杆的一端在夹紧弹簧回复力的作用下抵紧在工件上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了对工件的夹紧稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中连接件的结构示意图。

图中，1、底座；2、铆压机本体；3、铆压台；4、夹紧机构；5、夹紧板；6、驱动气缸；7、固定座；8、滑杆；9、夹紧杆；10、安装孔；11、夹杆；12、夹紧弹簧；13、橡胶垫；14、连接件；15、连接板；16、连接孔；17、挡环；18、锁紧组件；19、锁紧杆；20、U型块；21、锁紧螺母；22、嵌槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种工件自动铆压装置，包括底座1，在底座1上固定连接有铆压机本体2，在底座1上表面上固定连接有一铆压台3。

如图1、图2所示，在底座1上表面上设有用于夹紧工件的夹紧机构4，夹紧机构4包括夹紧板5和驱动件，夹紧板5设置在底座1上，在铆压台3两侧均设有一夹紧板5，驱动件设置在驱动气缸6，驱动气缸6固定连接在底座1上，驱动气缸6的伸缩端固定连接在夹紧板5上，两个驱动气缸6驱动两块夹紧板5相对运动。

如图1、图2所示，为了提高夹紧板5的滑动稳定性，在底座1上表面且位于铆压台3两侧均固定连接有两个固定座7，在同一侧的两个固定座7之间固定连接有一滑杆8，滑杆8沿着驱动气缸6的伸缩端的运动方向设置，夹紧板5滑动连接在滑杆8上。

如图1、图2所示，为了提高对工件的夹紧稳定性，在两块夹紧板5的相对面上间隔均匀的安装有若干个夹紧杆9，在夹紧杆9一端端面上开设有一安装孔10，在安装孔10中滑动连接有一夹杆11，在安装孔10中设有一夹紧弹簧12，夹紧弹簧12的两端分别固定连接在安装孔10孔底和夹杆11一端端面上，在夹杆11远离夹紧弹簧12的一端端面上固定连接有一橡胶垫13。

如图1、图2所示，为了方便操作者就更换夹紧杆9，在夹紧杆9和夹紧板5之间设有一连接件14，连接件14包括连接板15、连接孔16、挡环17和锁紧组件18，连接板15安装在夹紧板5一侧侧壁上，连接板15与夹紧板5之间呈间隔设置，连接孔16开设在连接板15上，在连接板15上间隔均匀的开设有若干个连接孔16，夹紧杆9一端滑动连接在连接孔16中，挡环17固定连接在夹紧杆9穿过连接孔16的一端外壁上，挡环17位于夹紧板5和连接板15之间，锁紧组件18设置在连接板15和夹紧板5之间，锁紧组件18用于将连接板15锁紧在夹紧板5上。

如图1、图2所示，锁紧组件18包括锁紧杆19、U型块20和锁紧螺母21，锁紧杆19转动连接在连接板15一端端面上，U型块20固定连接在夹紧板5一端端面上，锁紧杆19的一端嵌设在U型块20中，锁紧螺母21螺纹连接在锁紧杆19远离连接板15的一端外壁上，在U型块20远离连接板15的一侧侧壁上开设有一嵌槽22，锁紧螺母21嵌设在嵌槽22中。

本实用新型实施例的工作原理：将工件放置在铆压台3上，驱动气缸6驱动夹紧板5运动，夹紧板5上的夹杆11一端抵紧在工件上，通过夹杆11将工件夹紧；

当需要更换夹杆11时，拧开锁紧螺母21，转动锁紧杆19，将连接板15从夹紧板5上取下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、铆压机本体；3、铆压台；4、夹紧机构；5、夹紧板；6、驱动气缸；7、固定座；8、滑杆；9、夹紧杆；10、安装孔；11、夹杆；12、夹紧弹簧；13、橡胶垫；14、连接件；15、连接板；16、连接孔；17、挡环；18、锁紧组件；19、锁紧杆；20、U型块；21、锁紧螺母；22、嵌槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种工件自动铆压装置，包括底座(1)，在底座(1)上设有铆压机本体(2)，其特征在于，在所述底座(1)上表面上固定连接有一铆压台(3)，在所述底座(1)上表面上设有一用于夹紧工件的夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括设置在铆压台(3)两侧的夹紧板(5)和设置在底座(1)上用于驱动两块夹紧板(5)相对运动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动铆压装置，其特征在于，所述驱动件设置为两个固定连接在底座(1)上的驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的伸缩端与夹紧板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件自动铆压装置，其特征在于，在所述底座(1)上且位于铆压台(3)的两侧均固定连接有两个固定座(7)，在同一侧的两个固定座(7)之间固定连接有两根滑杆(8)，两根滑杆(8)分别位于驱动气缸(6)的两侧，滑杆(8)沿着驱动气缸(6)伸缩端的运动方向设置，夹紧板(5)滑动连接在滑杆(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动铆压装置，其特征在于，在两块所述夹紧板(5)的相对面上间隔均匀的安装有若干根夹紧杆(9)，在夹紧杆(9)一端上开设有一安装孔(10)，在安装孔(10)中滑动连接有一夹杆(11)，在安装孔(10)中设有一夹紧弹簧(12)，夹紧弹簧(12)的两端分别固定连接在安装孔(10)孔底和夹杆(11)一端上。

5.根据权利要求4所述的一种工件自动铆压装置，其特征在于，在所述夹杆(11)远离夹紧弹簧(12)的一端上固定连接有一橡胶垫(13)。

6.根据权利要求5所述的一种工件自动铆压装置，其特征在于，在所述夹紧杆(9)和夹紧板(5)之间设有一连接件(14)，所述连接件(14)包括安装在夹紧板(5)一侧侧壁上的连接板(15)、间隔均匀的开设在连接板(15)上的连接孔(16)、固定连接在夹紧杆(9)一端外壁上的挡环(17)、设置在连接板(15)和夹紧板(5)之间用于将连接板(15)和夹紧板(5)锁紧的锁紧组件(18)，所述夹紧杆(9)的一端滑动连接在连接孔(16)中，所述挡环(17)位于连接板(15)和夹紧板(5)之间。

7.根据权利要求6所述的一种工件自动铆压装置，其特征在于，所述锁紧组件(18)包括转动连接在连接板(15)两端端面上的锁紧杆(19)、固定连接在夹紧板(5)两端端面上的U型块(20)和螺纹连接在锁紧杆(19)一端上的锁紧螺母(21)，所述锁紧杆(19)的一端嵌设在U型块(20)中，所述锁紧螺母(21)抵紧在U型块(20)上。

8.根据权利要求7所述的一种工件自动铆压装置，其特征在于，在所述U型块(20)远离连接板(15)的一侧侧壁上开设有一嵌槽(22)，所述锁紧螺母(21)嵌设在嵌槽(22)中。

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