CN219521368U - 一种柱形件夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种柱形件夹具，涉及夹具技术领域；包括底板；第一定位块，设于所述底板上，于所述第一定位块上至少形成有两个第一凹槽；压紧组件，设于所述底板上且至少设有两组，所述压紧组件包括第一驱动件及设于所述第一驱动件的驱动端的压块，所述第一驱动件适于驱动所述压块朝向所述第一定位块移动；在所述压块朝向所述第一定位块的一侧形成有第二凹槽，所述物料适于夹紧于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间；采用本申请提供的技术方案可有效提升生产效率，同时解决了被加工物料在批量性加工时存在的加工精度差的问题。

Description

一种柱形件夹具

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，尤其涉及一种柱形件夹具。

背景技术

夹具是零部件精密加工过程中不可缺少的设备。随着零部件在各种设备中的精密应用，对于零部件加工精度要求不断提高。因此，零部件的固定稳定性以及方便性逐渐成为夹具设计的重点。

在柱形件如圆柱形或不规则柱形件的加工过程中，一般需要将产品垂直于水平面固定，传统的夹具一般夹持单个产品逐一进行加工，该方式存在以下一些问题：第一，单一夹具一般仅能实现单一尺寸产品的固定，因此也仅能实现一种类型产品的加工，使用兼容性差；第二，由于传统夹具一次仅能实现一个产品的加工，如此在批量性的零部件加工中容易出现精度差的问题，如需要将一个批次的产品打磨至同一水平高度的情况，传统夹具需要将产品逐一加工，在该过程中即会增大加工误差。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种柱形件夹具，以解决上述至少一个技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种柱形件夹具，包括底板；

第一定位块，设于所述底板上，于所述第一定位块上形成有第一凹槽；

压紧组件，设于所述底板上且至少设有两组，所述压紧组件包括第一驱动件及设于所述第一驱动件的驱动端的压块，所述第一驱动件适于驱动所述压块朝向所述第一定位块移动；

在所述压块朝向所述第一定位块的一侧形成有第二凹槽，所述物料适于夹紧于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间；

在上述实现过程中，工作人员可将待加工的物料置于第一凹槽与第二凹槽之间，待物料放置到位后，第一驱动件驱动压块朝向第一定位块移动，直至将物料夹紧与第一凹槽与第二凹槽之间，第一凹槽与第二凹槽配合实现对物料的限位，进而保证其加工过程的稳定性；在初始放置物料的过程中，由于压块还未朝向第一定位块移动，此时压块与第一定位块之间存在的间隙可轻易的工物料快速置入，提升工作效率；除此之外，压紧组件至少设置有两组，即工作人员可以一次放置两个或两个以上的物料进行加工，进一步提升生产效率，同时也有效解决被加工物料在批量性加工时存在的加工精度差的问题。

优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽呈V形；

在上述实现过程中，本方案采用双V形槽设计，物料被夹紧于两个V形槽之间；采用该方式可进一步提升夹具的使用兼容性；如遇到不同径长大小的物料时，通过压块于第一定位块之间的双V形槽配合，可实现对不同径长大小的物料的有效夹紧，进而令夹具可同时加工不同尺寸的物料。

优选的，在所述底板上于所述压紧组件和所述第一定位块之间设有第二定位块，所述第二定位块可拆卸设于所述底板上并适于承载所述物料；

在上述实现过程中，在一些实施方式中，可将第一定位块和压紧组件对物料的定位理解为水平定位，而第二定位块则可理解为纵向定位；第二定位块设于底板上，待加工物料置于第二定位块上，第二定位块自身存在一定的厚度，工作人员可通过更换不同厚度的第二定位块以使置于第二定位块上的物料达到指定的加工高度，进而实现其于竖直方向上的定位；本方案通过进一步设置第二定位块，配合第一定位块及压紧组件实现物料的全方位定位，有效提升加工精度。

优选的，在所述第二定位块的承载面上形成有第一安装孔，所述物料适于通过所述第一安装孔固定于所述第二定位块上；

在上述实现过程中，待物料定位到位后，工作人员可通过第一安装孔将物料固定于第二定位块上，从而进一步保证其加工的稳定性。

优选的，若干组所述压紧组件并排设置，且各所述压紧组件的第一驱动件的驱动方向相互平行；

在上述实现过程中，若干组压紧组件并排设置，且同向驱动；采用该方式可令工作人员作业过程更加规律，提升工作效率，且并排设置也可有效压缩空间，进而令夹具可同时用于多个物料的夹紧固定。

优选的，所述第一驱动件包括气缸及拉杆，所述拉杆的一端连接所述气缸，另一端连接所述压块；

在上述实现过程中，气缸通过拉杆可带动压块沿拉杆的轴向往复移动，进而实现对物料的夹紧。

优选的，在所述底板上形成有若干第二安装孔；若干所述第二安装孔沿平行于所述拉杆的轴向均匀分布；

所述第一驱动件还包括设于所述底板上的固定块，所述气缸设于所述固定块上；

所述固定块适于通过所述第二安装孔固定于所述底板上；

在上述实现过程中，气缸设于固定块上，而固定块通过第二安装孔固定于底板上；由于若干第二安孔沿拉杆的轴向均匀分布，故工作人员可根据实际的应用情况调节固定块的安装位置，进而调整压紧组件与第一定位块之间的相对位置，提升夹具的使用灵活性。

优选的，所述压块靠近所述拉杆的一侧形成有第三凹槽，所述拉杆适于插置于所述第三凹槽内；

还包括插销，所述插销贯穿所述压块和所述拉杆以使所述压块和所述拉杆连接；

在上述实现过程中，拉杆穿设于第三凹槽，插销贯穿拉杆和压块实现拉杆和压块的连接，可理解的是，此处的连接为可拆卸连接，即工作人员在抽出插销后，可实现压块与拉杆的分离，工作人员可根据不同的生产需求更换不同的压块，进一步提升其适用范围。

优选的，所述第一定位块可拆卸设于所述底板上；

在上述实现过程中，第一定位块也为可拆卸设置，通过更换具有不同形状或大小的第一凹槽的第一定位块，可适应不同尺寸大小物料的加工生产。

优选的，在所述底板的两相对侧边上设有拉手；

在上述实现过程中，底板两相对侧边上设有拉手可并于工作人员对夹具进行搬运，进而提升其移送的便利性。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请通过第一定位块上的第一凹槽与压紧组件上的压块的第二凹槽配合，可将物料夹紧于第一凹槽与第二凹槽之间，保证其加工稳定性；通过在底板上设置多组夹紧组件，可同时实现多组物料的独立控制加工过程，提升工作效率，令多组物料可实现同时加工，有效解决被加工物料在批量性加工时存在的加工精度差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的压紧组件的部分结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的压块的结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的压紧组件的部分结构示意图；

其中：10、底板；11、第二安装孔；20、第一定位块；21、第一凹槽；30、压紧组件；31、压块；311、第二凹槽；312、第三凹槽；313、通孔；32、第一驱动件；321、气缸；322、拉杆；323、插销；324、固定块；40、第二定位块；41、第一安装孔；50、手动阀。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

在柱形件如圆柱形或不规则柱形件的加工过程中，一般需要将产品垂直于水平面固定，传统的夹具一般夹持单个产品逐一进行加工，该方式存在以下一些问题：第一，单一夹具一般仅能实现单一尺寸产品的固定，因此也仅能实现一种类型产品的加工，使用兼容性差；第二，由于传统夹具一次仅能实现一个产品的加工，如此在批量性的零部件加工中容易出现精度差的问题，如需要将一个批次的产品打磨至同一水平高度的情况，传统夹具需要将产品逐一加工，在该过程中即会增大加工误差；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-4，本实施例提供一种柱形件夹具，包括底板10、第一定位块20及压紧组件30；

具体的，第一定位块20设于底板10上，于第一定位块20上形成有第一凹槽21；

具体的，压紧组件30设于底板10上且至少设有两组，压紧组件30包括第一驱动件32及设于第一驱动件32的驱动端的压块31，第一驱动件32适于驱动压块31朝向第一定位块20移动；

进一步的，在压块31朝向第一定位块20的一侧形成有第二凹槽311，物料适于夹紧于第一凹槽21与所述第二凹槽311之间；

在上述方案中，工作人员可将待加工的物料置于第一凹槽21与第二凹槽311之间，待物料放置到位后，第一驱动件32驱动压块31朝向第一定位块20移动，直至将物料夹紧与第一凹槽21与第二凹槽311之间，第一凹槽21与第二凹槽311配合实现对物料的限位，进而保证其加工过程的稳定性；在初始放置物料的过程中，由于压块31还未朝向第一定位块20移动，此时压块31与第一定位块20之间存在的间隙可轻易的工物料快速置入，提升工作效率；除此之外，压紧组件30至少设置有两组，即工作人员可以一次放置两个或两个以上的物料进行加工，进一步提升生产效率，同时也有效解决被加工物料在批量性加工时存在的加工精度差的问题。

请参见图1，在一些实施方式中，第一凹槽21和第二凹槽311呈V形；

在上述方案中，通过采用双V形槽设计，物料被夹紧于两个V形槽之间；采用该方式可进一步提升夹具的使用兼容性；如遇到不同径长大小的物料时，通过压块31于第一定位块20之间的双V形槽配合，可实现对不同径长大小的物料的有效夹紧，进而令夹具可同时加工不同尺寸的物料。

需要说明的是，第一凹槽21和第二凹槽311也可以为其他形状，如遇到不规则的柱形件时，第一凹槽21和第二凹槽311的形状也可与对应物料的形状适配；当然可以理解的是，采用V形槽的设计，在应用于圆柱形的物料时，由于圆柱形物料的外壁面可于V形槽的壁面相切，因此V形槽的设计在应用于圆柱形物料时适用范围更广，夹紧效果也更好，即可应用于不同径长的圆柱形物料。

具体的，在底板10上于压紧组件30和第一定位块20之间设有第二定位块40，第二定位块40可拆卸设于底板10上并适于承载所述物料；

在上述方案中，在一些实施方式中，可将第一定位块20和压紧组件30对物料的定位理解为水平定位，而第二定位块40则可理解为纵向定位；第二定位块40设于底板10上，待加工物料置于第二定位块40上，第二定位块40自身存在一定的厚度，工作人员可通过更换不同厚度的第二定位块40以使置于第二定位块40上的物料达到指定的加工高度，进而实现其于竖直方向上的定位；本方案通过进一步设置第二定位块40，配合第一定位块20及压紧组件30实现物料的全方位定位，有效提升加工精度。

在其中一些实施方式中，第二定位块40可采用螺丝固定实现其与底板10的可拆卸连接；在另一些实施方式中，也可采用卡扣的方式，如在第二定位块40的底部设有卡扣件，在底板10上形成有与卡扣件对应的卡槽；当然，上述仅是可拆卸方式的部分举例，本方案并不对其具体方式进行限定。

具体的，请参见图1，在第二定位块40的承载面上形成有第一安装孔41，物料适于通过第一安装孔41固定于第二定位块40上；

在上述方案中，待物料定位到位后，工作人员可通过第一安装孔41将物料固定于第二定位块40上，从而进一步保证其加工的稳定性。

具体的，若干组压紧组件30并排设置，且各压紧组件30的第一驱动件32的驱动方向相互平行；

在上述方案中，若干组压紧组件30并排设置，且同向驱动；采用该方式可令工作人员作业过程更加规律，提升工作效率，且并排设置也可有效压缩空间，进而令夹具可同时用于多个物料的夹紧固定。

在一些实施方式中，第一定位块20设有一组，在一组定位块上朝向压紧组件30的一侧设有若干第一凹槽21，第一凹槽21之间也呈相邻设置，可如图1中所示；

在另一些实施方式中，第一定位块20也可设有多块，即第一定位块20也可为可拆卸的设置方式，工作人员可通过实际生产需求更换不同的第一定位块20，进而提升其使用兼容性及灵活性。

具体的，第一驱动件32包括气缸321及拉杆322，拉杆322的一端连接气缸321，另一端连接压块31；

在上述方案中，气缸321通过拉杆322可带动压块31沿拉杆322的轴向往复移动，进而实现对物料的夹紧。

具体的，还包括手动阀50，手动阀50用于控制气缸的进气与出气；其中需要说明的是，手动阀50属于现有技术中较为成熟的技术，故本方案对其具体结构及工作原理不作进一步赘述。

需要说明的是，第一驱动件32也可以为其他的实现方式，如采用伺服电机跟丝杆配合实现压块31的往复移动等。

具体的，请参见图1，在底板10上形成有若干第二安装孔11；若干所第二安装孔11沿平行于拉杆322的轴向均匀分布；

进一步的，第一驱动件32还包括设于底板10上的固定块324，气缸321设于固定块324上；

其中，固定块324适于通过第二安装孔11固定于底板10上；

在上述方案中，气缸321设于固定块324上，而固定块324通过第二安装孔11固定于底板10上；由于若干第二安孔沿拉杆322的轴向均匀分布，故工作人员可根据实际的应用情况调节固定块324的安装位置，进而调整压紧组件30与第一定位块20之间的相对位置，提升夹具的使用灵活性。

可以理解的是，每一组压紧组件30均对应有相应的第二安装孔11供其安装调节。

具体的，请参见图2-4，压块31靠近拉杆322的一侧形成有第三凹槽312，拉杆322适于插置于第三凹槽312内；

进一步的，还包括插销323，插销323贯穿压块31和所述拉杆322以使压块31和拉杆322连接；

进一步的，请参见图3，在压块31上形成有一可工插销323穿过的通孔313，可理解的是，在拉杆322上也形成有对应的通孔313；

在上述方案中，拉杆322穿设于第三凹槽312，插销323贯穿拉杆322和压块31实现拉杆322和压块31的连接，可理解的是，此处的连接为可拆卸连接，即工作人员在抽出插销323后，可实现压块31与拉杆322的分离，工作人员可根据不同的生产需求更换不同的压块31，进一步提升其适用范围。

为了进一步方便工作人员对夹具进行搬运或移送，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1，在底板10的两相对侧边上设有拉手；

在上述方案中，底板10两相对侧边上设有拉手可并于工作人员对夹具进行搬运，进而提升其移送的便利性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柱形件夹具，用于夹紧物料，其特征在于：包括底板；

第一定位块，设于所述底板上，于所述第一定位块上至少形成有两个第一凹槽；

压紧组件，设于所述底板上且至少设有两组，所述压紧组件包括第一驱动件及设于所述第一驱动件的驱动端的压块，所述第一驱动件适于驱动所述压块朝向所述第一定位块移动；

在所述压块朝向所述第一定位块的一侧形成有第二凹槽，所述物料适于夹紧于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。

2.根据权利要求1所述的柱形件夹具，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽呈V形。

3.根据权利要求1所述的柱形件夹具，其特征在于：在所述底板上于所述压紧组件和所述第一定位块之间设有第二定位块，所述第二定位块可拆卸设于所述底板上并适于承载所述物料。

4.根据权利要求3所述的柱形件夹具，其特征在于：在所述第二定位块的承载面上形成有第一安装孔，所述物料适于通过所述第一安装孔固定于所述第二定位块上。

5.根据权利要求1所述的柱形件夹具，其特征在于：若干组所述压紧组件并排设置，且各所述压紧组件的第一驱动件的驱动方向相互平行。

6.根据权利要求1所述的柱形件夹具，其特征在于：所述第一驱动件包括气缸及拉杆，所述拉杆的一端连接所述气缸，另一端连接所述压块。

7.根据权利要求6所述的柱形件夹具，其特征在于：在所述底板上形成有若干第二安装孔；若干所述第二安装孔沿平行于所述拉杆的轴向均匀分布；

所述第一驱动件还包括设于所述底板上的固定块，所述气缸设于所述固定块上；

所述固定块适于通过所述第二安装孔固定于所述底板上。

8.根据权利要求6所述的柱形件夹具，其特征在于：所述压块靠近所述拉杆的一侧形成有第三凹槽，所述拉杆适于插置于所述第三凹槽内；

还包括插销，所述插销贯穿所述压块和所述拉杆以使所述压块和所述拉杆连接。

9.根据权利要求1所述的柱形件夹具，其特征在于：所述第一定位块可拆卸设于所述底板上。

10.根据权利要求1所述的柱形件夹具，其特征在于：在所述底板的两相对侧边上设有拉手。