CN216990979U - 一种多面可调侧面加工通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其包括：基准板，基准板安装在分度盘上，基准板设置有若干安装孔；定位组件，定位组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧；自动夹持组件，自动夹持组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧。通过设置定位组件和自动夹持组件，实现对待加工产品的快速装拆，提升生产效率；将基准板安装在分度盘上，使得通用夹具可随分度盘转动，满足产品多侧面的加工需求；通过设置若干安装孔，降低了定位组件以及自动夹持组件的安装位置调节难度，使得通用夹具适用于不同规格产品的多侧面加工，提升了夹具通用性，进而有效的降低生产成本。

Description

一种多面可调侧面加工通用夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及的是一种多面可调侧面加工通用夹具。

背景技术

在机械加工过程中，多数零件通常需要进行侧面的加工，例如：钻孔、攻丝、铣槽等加工；在侧面加工前，需要使用夹具将零件固定在机床上面，然后再启动机床设备对零件进行加工。

目前通常采用以下夹持方法：第一、采用传统的平口钳夹持零件加工；此方法可以满足产品多个侧面加工的夹持需求，但只合适于小批量零件加工，对于产品每个侧面的加工，需要人工重新装、拆产品，步骤繁琐，且费时费力，产品生产效率低；同时传统的夹具无法对不同大小尺寸的产品进行固定，需要根据产品尺寸选择对应的夹具对产品进行分别固定，必然提升生产成本；第二、采用专用的气缸夹具进行单面加工；此方法需要为产品每一侧面的加工配置相应的夹具、机台、人力等；产品进行多侧面加工时，需要在多个工位之间转换，产品装、拆次数多，需要操作人员多，加工时间长，造成成本高、生产效率低；同时对于不同规格的产品，需要对应制作专用夹具，提升生产成产；综上，现有的夹具不适用于不同规格产品的多侧面加工。

因此，如何提供一种适用于不同规格产品多侧面加工的通用夹具，成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多面可调侧面加工通用夹具，旨在解决现有技术中夹具不适用于不同规格产品的多侧面加工的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其特征在于，包括：

基准板，所述基准板安装在所述分度盘上，所述基准板设置有若干安装孔；

定位组件，所述定位组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧；

自动夹持组件，所述自动夹持组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧。

进一步的，若干所述安装孔包括：

若干第一固定孔和若干第一定位孔，所述第一固定孔可拆卸连接所述自动夹持组件以及所述定位组件，所述第一定位孔可拆卸连接所述定位组件；

若干所述第一固定孔以及若干所述第一定位孔均沿横向和纵向阵列排列。

进一步的，每行所述第一定位孔均间隔设置于相邻两行所述第一固定孔之间；和/或，

每列所述第一定位孔均间隔设置于相邻两列所述第一固定孔之间。

进一步的，所述多面可调侧面加工通用夹具还包括：

定位销钉，所述定位销钉的两端分别配合连接所述定位组件和所述第一定位孔。

进一步的，所述定位组件包括：

至少一个侧面定位件，所述侧面定位件设置于所述基准板的长度方向和/或宽度方向的一端；所述侧面定位件设置有第二固定孔和第二定位孔，所述第二固定孔和所述第二定位孔分别对应所述第一固定孔以及所述第一定位孔设置，所述第二定位孔与所述定位销钉配合连接。

进一步的，所述定位组件还包括：

至少一个底面定位件，所述底面定位件与所述第一固定孔可拆卸连接。

进一步的，所述自动夹持组件包括：

至少一个自动压紧件，所述自动压紧件设置于所述基准板的长度方向或宽度方向的一端或两端，且与所述第一固定孔可拆卸连接；

至少一个自动夹紧件，所述自动夹紧件设置于所述基准板背离所述侧面定位件的一端，且与所述第一固定孔可拆卸连接。

进一步的，所述自动压紧件包括：

转角缸，所述转角缸可拆卸连接所述第一固定孔；

连接杆，所述连接杆的一端可拆卸连接所述转角缸；

压块，所述压块连接所述连接杆的另一端。

进一步的，所述自动夹紧件包括：

第一安装座，所述第一安装座可拆卸连接所述第一固定孔；

第二安装座，所述第二安装座可拆卸连接所述第一安装座，且位于所述第一安装座的一侧；

驱动件和夹块，所述驱动件可拆卸连接所述第二安装座，且位于所述第一安装座的另一侧，所述夹块安装在所述驱动件的输出轴上。

进一步的，所述多面可调侧面加工通用夹具还包括：

中心定位柱，所述中心定位柱的两端分别配合连接所述基准板和所述分度盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其包括：基准板，基准板安装在分度盘上，基准板设置有若干安装孔；定位组件，定位组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧；自动夹持组件，自动夹持组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧。通过设置定位组件和自动夹持组件，实现对待加工产品的快速装拆，有效的降低了产品装拆难度，减少装拆时间，进而提升了生产效率；通过设置基准板，并将基准板安装在分度盘上，使得多面可调侧面加工通用夹具以及所夹持的产品可随分度盘转动，满足产品多侧面的加工需求；通过在基准板上设置若干安装孔，并设置定位组件以及自动夹持组件均与安装孔可拆卸连接，有效的降低了定位组件以及自动夹持组件的安装位置调节难度，进而使得定位组件以及自动夹持组件可以根据产品规格调整安装位置，使得多面可调侧面加工通用夹具适用于不同规格产品的多侧面加工，提升了夹具通用性，进而有效的降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中提供的多面可调侧面加工通用夹具与分度盘配合结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型中提供的多面可调侧面加工通用夹具的立体爆炸示意图；

图3是本实用新型中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的基准板的局部主视示意图；

图4是本实用新型中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的基准板的变形结构的局部主视示意图；

图5是本实用新型中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的基准板的变形结构的局部主视示意图一；

图6是本实用新型中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的侧面定位件的立体结构示意图；

图7是本实用新型中提供的多面可调侧面加工通用夹具中的自动夹紧件的立体爆炸示意图；

附图标记说明：

10、多面可调侧面加工通用夹具；11、基准板；12、定位组件；13、自动夹持组件；14、定位销钉；15、中心定位柱；111、安装孔；112、定位中心孔；1111、第一固定孔；1112、第一定位孔；121、侧面定位件； 122、底面定位件；1211、第二固定孔；1212、第二定位孔；131、自动压紧件；132、自动夹紧件；1311、转角缸；1312、连接杆；1313、压块； 1321、第一安装座；1322、第二安装座；1323、驱动件；1324、夹块； 1325、U型槽；1326、条孔；151、通孔；20、分度盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在机械加工过程中，多数零件通常需要进行侧面的加工，例如：钻孔、攻丝、铣槽等加工；在侧面加工前，需要使用夹具将零件固定在机床上面，然后再启动机床设备对零件进行加工。目前通常采用以下夹持方法：第一、采用传统的平口钳夹持零件加工；此方法可以满足产品多个侧面加工的夹持需求，但只合适于小批量零件加工，对于产品每个侧面的加工，需要人工重新装、拆产品，步骤繁琐，且费时费力，产品生产效率低；同时传统的夹具无法对不同大小尺寸的产品进行固定，需要根据产品尺寸选择对应的夹具对产品进行分别固定，必然提升生产成本；第二、采用专用的气缸夹具进行单面加工；此方法需要为产品每一侧面的加工配置相应的夹具、机台、人力等；产品进行多侧面加工时，需要在多个工位之间转换，产品装、拆次数多，需要操作人员多，加工时间长，造成成本高、生产效率低；同时对于不同规格的产品，需要对应制作专用夹具，提升生产成产；综上，现有的夹具不适用于不同规格产品的多侧面加工。本实用新型基于现有技术中夹具不适用于不同规格产品的多侧面加工的问题，提供了一种多面可调侧面加工通用夹具，通过设置定位组件和自动夹持组件，实现对待加工产品的快速装拆，有效的降低了产品装拆难度，减少装拆时间，进而提升了生产效率；通过设置基准板，并将基准板安装在分度盘上，使得多面可调侧面加工通用夹具以及所夹持的产品可随分度盘转动，满足产品多侧面的加工需求；通过在基准板上设置若干安装孔，并设置定位组件以及自动夹持组件均与安装孔可拆卸连接，有效的降低了定位组件以及自动夹持组件的安装位置调节难度，进而使得定位组件以及自动夹持组件可以根据产品规格调整安装位置，使得多面可调侧面加工通用夹具适用于不同规格产品的多侧面加工，提升了夹具通用性，进而有效的降低生产成本；具体详参下述实施例。

请结合参阅图1和图2，本实用新型的第一实施例中提供了一种多面可调侧面加工通用夹具10，用于分度盘20上，所述多面可调侧面加工通用夹具10包括基准板11、定位组件12和自动夹持组件13；所述基准板11安装在所述分度盘20上，所述基准板11设置有若干安装孔111；所述定位组件12可拆卸连接所述安装孔111，且位于所述基准板11背离所述分度盘20的一侧；所述自动夹持组件13可拆卸连接所述安装孔111，且位于所述基准板11背离所述分度盘20的一侧。

可以理解，本实用新型提供了一种在分度盘上使用的多面可调侧面加工通用夹具10，机床中的分度盘20作为机床的第四轴，可以实现任意角度的精确旋转，将多面可调侧面加工通用夹具10安装在分度盘20上，使得多面可调侧面加工通用夹具10以及所夹持的产品随分度盘20转动，进而启动机床按照预定程序完成产品的多侧面加工；

具体的，定位组件12用于对夹具所夹持的产品定位，自动夹持组件13 用于自动夹持固定产品；基准板11安装在分度盘20上，并在基准板11上设置若干安装孔111，定位组件12以及自动夹持组件13均与安装孔111可拆卸连接，连接方式具体可设置为销钉连接、卡接或螺纹连接等方式，可以有效的降低了定位组件12以及自动夹持组件13的安装位置调节难度，进而使得定位组件12以及自动夹持组件13可以根据产品规格调节安装位置，使得所述多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工需求；

通过设置定位组件12和自动夹持组件13，实现对待加工产品的快速装拆，有效的降低了产品装拆难度，减少装拆时间，进而提升了生产效率；通过设置基准板11，并将基准板11安装在分度盘20上，使得多面可调侧面加工通用夹具10以及所夹持的产品可随分度盘转动，变换不同角度对零件加工，满足产品多侧面的加工需求，且有效的提高了生产效率以及技术员调机换线效率，同时能降低生产成本；通过在基准板11上设置若干安装孔 111，并设置定位组件12以及自动夹持组件13均与安装孔111可拆卸连接，有效的降低了定位组件12以及自动夹持组件13的安装位置调节难度，进而使得定位组件12以及自动夹持组件13可以根据产品规格调整安装位置，使得多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工，提升了夹具通用性，进而有效的降低生产成本。

在一些较佳的实施方式中，若干所述安装孔111均匀分布在所述基准板11上；

在一些较佳的实施方式中，所述基准板11采用硬铝材料制作，可以达到减轻重量的效果。

请结合参阅图3至图5，在另一些较佳的实施方式中，若干所述安装孔 111包括若干第一固定孔1111和若干第一定位孔1112，所述第一固定孔1111 可拆卸连接所述自动夹持组件13以及所述定位组件12，所述第一定位孔 1112可拆卸连接所述定位组件12；若干所述第一固定孔1111以及若干所述第一定位孔1112均沿横向和纵向阵列排列。

可以理解，横向排列的每行第一固定孔1111或第一定位孔1112包括沿基准板11长度方向间隔排列的多个第一固定孔1111或第一定位孔1112；纵向排列的每列第一固定孔1111或第一定位孔1112包括沿基准板11宽度方向间隔排列的多个第一固定孔1111或第一定位孔1112；定位组件12以及自动夹持组件13通过第一固定孔1111安装固定在基准板11上；第一定位孔1112 用于对定位组件12定位，以保障多面可调侧面加工通用夹具10中定位组件 12的定位精度；通过设置若干第一固定孔1111和若干第一定位孔1112，实现了定位组件12以及自动夹持组件13的安装固定，使得定位组件12以及自动夹持组件13可以快速、精准的调整距离，满足不同规格产品的夹持需求；通过设置若干第一固定孔1111以及若干第一定位孔1112均沿横向和纵向阵列排列，若干第一固定孔1111中心间距均相等，以及若干第一定位孔 1112的中心间距均相等，提升了第一固定孔1111以及第一定位孔1112的分布均匀性，使得定位组件12以及自动夹持组件13可以根据产品规格进行微调，提升多面可调侧面加工通用夹具10对不同规格产品的通用性，使得多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工。

在一些较佳的实施方式中，所述第一固定孔1111设置为螺纹孔，例如：螺纹为M8*1.25，攻丝有效深度设为20mm以上；当然也可以设置为其他规格的标准螺纹孔；定位组件12以及自动夹持组件13可通过内六角螺栓与第一固定孔1111连接。

请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，每行所述第一定位孔 1112均间隔设置于相邻两行所述第一固定孔1111之间。

可以理解，安装在基准板11上的定位组件12通过第一定位孔1112进行定位以及通过第一固定孔1111固定；将每行第一定位孔1112均间隔设置于相邻两行第一固定孔1111之间，有利于定位组件12和自动夹持组件13的安装位置调节，以及保障定位组件12的定位精度，同时方便实现定位组件12 的结构小型化，减少制作成本。

请继续参阅图4，在另一些较佳的实施方式中，每列所述第一定位孔 1112均间隔设置于相邻两列所述第一固定孔1111之间。

可以理解，将每列第一定位孔1112均间隔设置于相邻两列所述第一固定孔1111之间，有利于定位组件12和自动夹持组件13的安装位置调节，以及保障定位组件12的定位精度，同时方便对定位组件12的结构小型化，减少制作成本。

请继续参阅图5，在另一些较佳的实施方式中，每行所述第一定位孔 1112均间隔设置于相邻两行所述第一固定孔1111之间，且每列所述第一定位孔1112均间隔设置于相邻两列所述第一固定孔1111之间。

可以理解，将每行第一定位孔1112均间隔设置于相邻两行第一固定孔 1111之间，以及将每列第一定位孔1112均间隔设置于相邻两列第一固定孔 1111之间，有效的提升了第一定位孔1112和第一固定孔1111的分布密度，进而提升定位组件12以及自动夹持组件13的安装位置调整的自由度，使得定位组件12以及自动夹持组件13可以根据产品规格进行微调，提升多面可调侧面加工通用夹具10对不同规格产品的通用性，使得多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工，同时方便对定位组件12的结构小型化，减少制作成本。

请继续参阅图2，在另一些较佳的实施方式中，所述多面可调侧面加工通用夹具10还包括定位销钉14，所述定位销钉14的两端分别配合连接所述定位组件12和所述第一定位孔1112。

可以理解，定位销钉14与定位组件12配合连接，可以设置为过渡配合，以利于定位组件12调整安装位置；通过设置定位销钉14，实现对定位组件12的定位，提升多面可调侧面加工通用夹具10上定位组件12的定位精度，同时降低了定位组件12的装拆难度，方便定位组件12的安装位置调整，进而为所述定位组件12适用于不同规格产品的定位提供了有效保障；定位销钉14的数量可以根据需要选择。

在一些较佳的实施方式中，所述第一定位孔1112的直径设为6mm，孔径为正公差，孔深度设为20mm；所述第一定位孔1112与所述定位销钉14 间隙配合。

请结合参阅图1和图6，在另一些较佳的实施方式中，所述定位组件12 包括至少一个侧面定位件121，所述侧面定位件121设置于所述基准板11的长度方向和/或宽度方向的一侧；所述侧面定位件121均设置有第二固定孔 1211和第二定位孔1212，所述第二固定孔1211和所述第二定位孔1212分别对应所述第一固定孔1111以及所述第一定位孔1112设置，所述第二定位孔 1212与所述定位销钉14配合连接。

可以理解，侧面定位件121可以设置为一个或多个，并且可以设置在基准板11的长度方向或宽度方向的一侧，用于对待加工产品长度方向或宽度方向的定位，也可以在基准板11的长度方向的一侧以及宽度方向的一侧均设置侧面定位件121，每一侧设置的侧面定位件121的数量可以根据需要选择；通过设置至少一个侧面定位件121，实现对待加工产品长度方向或宽度方向的定位，进而保障待加工产品的多侧面加工的加工质量；第二固定孔1211和第二定位孔1212可以设置为一个或多个，多个第二固定孔1211 的中心间距均相等，且多个第二定位孔1212的中心间距均相等；通过在侧面定位件121上设置第二固定孔1211和第二定位孔1212，第二定位孔1212 可以有效的保障侧面定位件121的安装定位精度，第二固定孔1211方便侧面定位件121的安装以及位置调整，进而使得侧面定位件121可以根据产品规格调节安装位置，进而为多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工提供有效保障；

在一些较佳的实施方式中，所述侧面定位件121采用钢材制作。

请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述定位组件12还包括至少一个底面定位件122，所述底面定位件122均与所述第一固定孔1111 可拆卸连接。

可以理解，所述底面定位件122的两端分别与产品以及基准板11相抵靠，所述底面定位件122用于实现对产品底面的定位；底面定位件122可以设置为一个或多个，具体数量可以根据待加工产品的规格选择，待加工产品的规格较大时，可以设置多个底面定位件122，提升夹具夹持的可靠性；通过设置底面定位件122，实现对待加工产品底面的定位，有效的保障产品多侧面加工过程的定位精度，进而保障产品多侧面加工的加工质量。

在一些较佳的实施方式中，所述底面定位件122的材质设为POM；所述底面定位件122设有螺栓沉孔；螺栓穿过螺栓沉孔与第一固定孔1111螺纹连接，将底面定位件122固定在基准板11上。

请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述自动夹持组件13 包括至少一个自动压紧件131以及至少一个自动夹紧件132；所述自动压紧件131设置于所述基准板11的长度方向或宽度方向的一端或两端，且与所述第一固定孔1111可拆卸连接；所述自动夹紧件132设置于所述基准板11背离所述侧面定位件121的一端，且均与所述第一固定孔1111可拆卸连接。

可以理解，所述自动压紧件131用于对待加工产品的顶面施加压紧力，可以在基准板11的长度方向或宽度方向的一端设置自动压紧件131，也可以在基准板11的长度方向或宽度方向的两端均设置自动压紧件131，每一端自动压紧件131的数量可以根据待加工产品规格选择；自动夹紧件 132用于对待加工产品施加长度方向或宽度方向的夹紧力；通过设置若干自动压紧件131，实现将待加工产品夹紧在基准板11上；通过设置若干自动夹紧件132，配合若干侧面定位件121，实现对待加工产品长度方向或宽度方向固定，进而为多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工提供了有效保障。

请继续参阅图2，在另一些较佳的实施方式中，所述自动压紧件131包括转角缸1311、连接杆1312和压块1313；所述转角缸1311可拆卸连接所述第一固定孔1111；所述连接杆1312的一端可拆卸连接所述转角缸1311；所述压块1313连接所述连接杆1312的另一端。

可以理解，转角缸1311包括缸体和活塞，转角缸1311工作过程中，活塞先行完成旋转行程，即下压并旋转至设计的规定位置和角度，然后完成夹持行程，即直线下压到设计的预定位置。产品装好后，压块1313旋转到工件上方，再垂直向下直线运动将工件压紧；释放产品时，压块1313自动按压紧的路线返回到原来的位置脱离产品，操作者就可以顺利方便的卸下产品；连接杆1312的一端设有外螺纹，用于连接转角缸1311的活塞，连接杆1312的另一端设为内螺纹，用于连接压块1313，压块1313设置有螺纹沉孔，螺栓穿过螺纹沉孔与连接杆1312连接；转角缸1311可采用气动式或液压式；通过设置转角缸1311，有效的降低了产品的装、拆难度，减少装拆时间，进而提升了生产效率；通过设置转角缸1311可拆卸连接第一固定孔 1111，有效的降低了自动压紧件131的安装位置调节难度，进而使得自动压紧件131可以根据产品规格调节安装位置，为多面可调侧面加工通用夹具 10适用于不同规格产品的多侧面加工提供了有效保障；通过设置连接杆 1312，可以延长转角缸1311的压紧范围，进而满足不同厚度产品的夹持需求，有效的提升自动压紧件131对不同厚度产品的通用性，进而为多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工提供了有效保障。

在一些较佳的实施方式中，连接杆1312可以采用钢材制作，压块1313 可以采用硬铝材料制作。

请参阅图7，在另一些较佳的实施方式中，所述自动夹紧件132包括第一安装座1321、第二安装座1322、驱动件1323和夹块1324；所述第一安装座1321可拆卸连接所述第一固定孔1111；所述第二安装座1322可拆卸连接所述第一安装座1321，且位于所述第一安装座1321的一侧；所述驱动件 1323可拆卸连接所述第二安装座1322，且位于所述第一安装座1321的另一侧，所述夹块1324安装在所述驱动件1323的输出轴上。

可以理解，驱动件1323可以采用气缸或液压缸，例如：单轴气缸或单轴液压缸，驱动件1323的输出轴即为气缸或液压缸的活塞杆；将夹块1324 安装在气缸或液压缸的活塞杆上，通过气缸或液压缸驱动，夹块1324的夹紧力作用在待加工产品上，配合侧面定位件121的定位作用，实现自动夹持待加工产品；所述第二安装座1322开设置有U型槽1325，用于容置驱动件1323的输出轴和夹块1324；通过设置第一安装座1321和第二安装座1322，并将第二安装座1322可拆卸连接第一安装座1321，以及驱动件1323 可拆卸连接第二安装座1322，实现了对驱动件1323的有效固定，有效的保障了夹块1324对产品的夹持作用，同时有效的降低了自动夹紧件132的整体结构安装难度，方便后续的维修和更换；通过设置第一安装座1321可拆卸连接所述第一固定孔1111，有效的降低了自动夹紧件132的安装位置调节难度，进而使得自动夹紧件132可以根据产品规格调节安装位置，为多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工提供了有效保障。

在一些较佳的实施方式中，第一安装座1321和第二安装座1322均采用硬铝材料制作，可以达到减轻重量的效果。

请继续参阅图7，在一些较佳的实施方式中，所述第一安装座1321设置有条孔1326和螺栓沉孔(图未示)，螺栓穿过条孔1326与第一固定孔 1111连接，螺栓穿过螺栓沉孔与第二安装座1322上对应设置的螺纹孔连接；通过设置条孔1326和螺栓沉孔，可以增加第一安装座1321的安装位置调整的灵活性，以及降低第二安装座1322的装拆难度，使得自动夹紧件 132可以根据产品规格调节安装位置，为多面可调侧面加工通用夹具10适用于不同规格产品的多侧面加工提供有效保障。

请继续结合参阅图1和图2，在另一些较佳的实施方式中，所述多面可调侧面加工通用夹具10还包括中心定位柱15，所述中心定位柱15的两端分别配合连接所述基准板11和所述分度盘20。

可以理解，所述基准板11的中心位置设有定位中心孔112，中心定位柱15与定位中心孔112配合连接，中心定位柱15用于将基准板11定位安装到分度盘20上；通过设置中心定位柱15，可以有效的保障基准板11准确安装到分度盘20上，有效的降低基准板11在分度盘20上的安装难度，且提升基准板11安装在分度盘20上的连接可靠性，同时减小基准板11安装过程的位置调试时间，提升调机效率，进而提高生产效率。

请继续参阅图2，在另一些较佳的实施方式中，所述中心定位柱15设置有通孔151，所述通孔151两端分别连通分度盘20的中心孔以及基准板11 背离分度盘20的一侧，以便于自动压紧件131和自动夹紧件132的供气或供液管路穿过通孔151，连接到数控设备的气源或液压站处，并通过开关阀控制，进而实现自动夹持的控制。

在另一些较佳的实施方式中，所述基准板11还设置有若干螺栓孔(图未示)，若干螺栓孔均匀分布在定位中心孔112的外周；螺栓穿过螺栓孔与T型槽用螺母(图未示)连接，固定基准板11在分度盘20上，提升基准板11与分度盘20连接的可靠性。

在另一些较佳的实施方式中，本实用新型提供的多面可调侧面加工通用夹具10的制作安装过程包括以下步骤：

首先，使用加工设备在基准板11上加工中心间距相等的第一固定孔 1111和第一定位孔1112，并制作侧面定位件121、底面定位件122、自动压紧件131和自动夹紧件132；其次，根据待加工产品的尺寸规格，将侧面定位件121、底面定位件122、自动压紧件131和自动夹紧件132安装固定到基准板11上合适位置，再将自动压紧件131和自动夹紧件132的供气或供液管路连接到数控设备气源或液压站处，进行自动夹持的控制；再次，把多面可调侧面加工通用夹具10安装固定到分度盘20上；最后，启动数控设备，数控设备根据设定好的程序指令来控制分度盘20旋转不同角度，并进行产品的多侧面加工。

综上所述，本实用新型提供了一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其包括：基准板，基准板安装在分度盘上，基准板设置有若干安装孔；定位组件，定位组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧；自动夹持组件，自动夹持组件可拆卸连接安装孔，且位于基准板背离分度盘的一侧。通过设置定位组件和自动夹持组件，实现对待加工产品的快速装拆，有效的降低了产品装拆难度，减少装拆时间，进而提升了生产效率；通过设置基准板，并将基准板安装在分度盘上，使得多面可调侧面加工通用夹具以及所夹持的产品可随分度盘转动，满足产品多侧面的加工需求；通过在基准板上设置若干安装孔，并设置定位组件以及自动夹持组件均与安装孔可拆卸连接，有效的降低了定位组件以及自动夹持组件的安装位置调节难度，进而使得定位组件以及自动夹持组件可以根据产品规格调整安装位置，使得多面可调侧面加工通用夹具适用于不同规格产品的多侧面加工，提升了夹具通用性，进而有效的降低生产成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多面可调侧面加工通用夹具，用于分度盘上，其特征在于，包括：

基准板，所述基准板安装在所述分度盘上，所述基准板设置有若干安装孔；

定位组件，所述定位组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧；

自动夹持组件，所述自动夹持组件可拆卸连接所述安装孔，且位于所述基准板背离所述分度盘的一侧。

2.根据权利要求1所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，若干所述安装孔包括：

若干第一固定孔和若干第一定位孔，所述第一固定孔可拆卸连接所述自动夹持组件以及所述定位组件，所述第一定位孔可拆卸连接所述定位组件；

若干所述第一固定孔以及若干所述第一定位孔均沿横向和纵向阵列排列。

3.根据权利要求2所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，

每行所述第一定位孔均间隔设置于相邻两行所述第一固定孔之间；和/或，

每列所述第一定位孔均间隔设置于相邻两列所述第一固定孔之间。

4.根据权利要求3所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述多面可调侧面加工通用夹具还包括：

定位销钉，所述定位销钉的两端分别配合连接所述定位组件和所述第一定位孔。

5.根据权利要求4所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述定位组件包括：

至少一个侧面定位件，所述侧面定位件设置于所述基准板的长度方向和/或宽度方向的一端；所述侧面定位件设置有第二固定孔和第二定位孔，所述第二固定孔和所述第二定位孔分别对应所述第一固定孔以及所述第一定位孔设置，所述第二定位孔与所述定位销钉配合连接。

6.根据权利要求3所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述定位组件还包括：

至少一个底面定位件，所述底面定位件与所述第一固定孔可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述自动夹持组件包括：

至少一个自动压紧件，所述自动压紧件设置于所述基准板的长度方向或宽度方向的一端或两端，且与所述第一固定孔可拆卸连接；

至少一个自动夹紧件，所述自动夹紧件设置于所述基准板背离所述侧面定位件的一端，且与所述第一固定孔可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述自动压紧件包括：

转角缸，所述转角缸可拆卸连接所述第一固定孔；

连接杆，所述连接杆的一端可拆卸连接所述转角缸；

压块，所述压块连接所述连接杆的另一端。

9.根据权利要求7所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述自动夹紧件包括：

第一安装座，所述第一安装座可拆卸连接所述第一固定孔；

第二安装座，所述第二安装座可拆卸连接所述第一安装座，且位于所述第一安装座的一侧；

驱动件和夹块，所述驱动件可拆卸连接所述第二安装座，且位于所述第一安装座的另一侧，所述夹块安装在所述驱动件的输出轴上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的多面可调侧面加工通用夹具，其特征在于，所述多面可调侧面加工通用夹具还包括：

中心定位柱，所述中心定位柱的两端分别配合连接所述基准板和所述分度盘。

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