CN218363472U - 一种轴承座夹具和加工中心 - Google Patents

Abstract

一种轴承座夹具和加工中心，轴承座夹具包括夹具底座、第一定位机构和第二定位机构。夹具定位底座用于承载轴承座。第一定位机构和第二定位机构分别用于在互相垂直的第一方向和第二方向上对轴承座进行压紧定位，在第一定位机构和第二定位机构的压紧行程范围内，轴承座夹具可以对多种尺寸规格的轴承座进行压紧定位，在对不同尺寸的轴承座进行加工时不需要更换轴承座夹具，操作方便、成本低。

Description

一种轴承座夹具和加工中心

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴承座夹具。

背景技术

数控加工中心对轴承座进行镗孔时需要保证孔的位置精度及垂直度，因此需要使用轴承座镗孔夹具对轴承座进行夹紧定位，但是现有的轴承座镗孔夹具只能适用于单一尺寸规格的轴承座的加工，对不同尺寸的轴承座进行加工时需要更换不同的轴承座镗孔夹具，操作不便、成本高。

实用新型内容

本申请提供一种轴承座夹具以及应用该轴承座夹具的加工中心，以解决现有轴承座镗孔夹具只能适用于单一尺寸规格的轴承座加工的问题。

根据本申请的第一方面，一种实施例中提供一种轴承座夹具，包括：

夹具底座，所述夹具底座用于承载轴承座；

第一定位机构，所述第一定位机构设于所述夹具底座上，所述第一定位机构包括V形夹块，所述V形夹块在第一方向上往复运动，用于在第一方向上压紧轴承座；

以及，第二定位机构，所述第二定位机构设于所述夹具底座上，所述第二定位机构包括压头，所述压头在第二方向上往复运动，用于在第二方向上压紧轴承座；所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一实施例中，所述第一定位机构还包括夹块安装座和固定夹块，所述V形夹块活动安装在所述夹块安装座上，所述固定夹块与所述V形夹块在所述第一方向上相对设置。

在一实施例中，所述V形夹块与所述夹块安装座中的一者上设有滑块，所述V形夹块与所述夹块安装座中的另一者上设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内以使得所述V形夹块滑动安装在所述夹块安装座上。

在一实施例中，所述第二定位机构还包括压紧台和挡块，所述压头活动安装在所述压紧台上，所述压紧台与所述挡块在所述第二方向上相对设置。

在一实施例中，所述压紧台和所述所述挡块安装于所述固定夹块上。

在一实施例中，所述夹块安装座上设有螺杆，所述螺杆与所述V形夹块连接；所述压紧台上设有压紧螺丝，所述压紧螺丝与所述压头连接。

在一实施例中，所述夹具底座上设有若干第一定位销，所述第二定位机构上设有若干第二定位销，所述第一定位销的轴线方向与所述第二定位销的轴线方向垂直。

在一实施例中，还包括：第三定位机构；所述第三定位机构包括压板，所述压板在第三方向上往复运动，用于在第三方向上压紧轴承座；所述第三方向与所述第一方向和第二方向垂直。

在一实施例中，还包括：过渡盘；所述夹具底座安装在所述过渡盘上，所述过渡盘用于与加工中心连接。

根据本申请的第二方面，一种实施例中提供一种加工中心，所述加工中心包括如本申请中任一项实施例中所述的轴承座夹具。

依据上述实施例的轴承座夹具，由于使用V形夹块和压头分别在相互垂直的第一方向和第二方向上对轴承座进行压紧定位，在V形夹块和压头的行程范围内可以对多种尺寸规格的轴承座进行压紧定位，使得本申请中的轴承座夹具在对不同尺寸的轴承座进行加工时不需要更换轴承座夹具，操作方便、成本低。

附图说明

图1为一种实施例中轴承座夹具(包括轴承座)的结构示意图；

图2为一种实施例中轴承座夹具的第一定位机构的结构示意图；

图3为一种实施例中轴承座夹具的V形夹块的结构示意图；

图4为一种实施例中轴承座夹具的第二定位机构的结构示意图；

图5为一种实施例中轴承座夹具的第三定位机构的结构示意图；

图6为一种实施例中轴承座夹具的压板的结构示意图。

附图标记说明：1、第一定位机构；11、V形夹块；111、滑块；112、螺杆；113、螺杆安装槽；12、夹块安装座；121、滑槽；122、螺杆限位件；123、限位块；13、固定夹块；130、突出部；131、定位槽；132、定位块；2、第二定位机构；21、压头；211、压紧螺丝；22、压紧台；23、挡块；3、第三定位机构；31、压板；311、限位孔；32、压紧螺帽；33、双头螺柱；34、弹簧；35、限位杆；351、六角螺柱；352、螺帽；353、垫片；41、第一定位销；42、第二定位销；10、轴承座；20、夹具底座；30、过渡盘；100、轴承座夹具。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请实施例中给出一种轴承座夹具，包括夹具底座、第一定位机构和第二定位机构。夹具定位底座用于承载轴承座。第一定位机构和第二定位机构分别用于在互相垂直的第一方向和第二方向上对轴承座进行压紧定位，在第一定位机构和第二定位机构的压紧行程范围内，轴承座夹具可以对多种尺寸规格的轴承座进行压紧定位，在对不同尺寸的轴承座进行加工时不需要更换轴承座夹具，操作方便、成本低。

下面通过具体实施例对本申请进行说明。

实施例一：

如图1至图6所示，本申请一实施例中给出一种轴承座夹具100，包括第一定位机构1、第二定位机构2和夹具底座20。夹具底座20用于承载轴承座10，对轴承座10进行镗孔操作时，轴承座10被固定在夹具底座20上。第一定位机构1设于夹具底座20上，第一定位机构1包括V形夹块11，V形夹块11在第一方向上往复运动，用于在第一方向上压紧轴承座10。第二定位机构2设于夹具底座20上，第二定位机构2包括压头21，压头21在第二方向上往复运动，用于在第二方向上压紧轴承座10，第二方向与第一方向垂直。本领域技术人员可以理解，通过在互相垂直的第一方向和第二方向上分别对轴承座10进行压紧定位，即可保证轴承座10在加工过程中能够始终被固定在夹具底座20上，不会出现偏摆，以此保证被加工孔与轴承座开孔面的位置度和垂直度。

由于使用V形夹块11和压头21分别在相互垂直的第一方向和第二方向上对轴承座10进行压紧定位，在V形夹块11和压头21的行程范围内可以对多种尺寸规格的轴承座10进行压紧定位，使得本申请中的轴承座夹具100在对不同尺寸的轴承座10进行加工时不需要更换轴承座夹具100，操作方便、成本低。

第一定位机构1用于在第一方向上对轴承座10进行压紧定位，本实施例中，第一定位机构1还包括夹块安装座12和固定夹块13，V形夹块11活动安装在夹块安装座12上，固定夹块13与V形夹块11在第一方向上相对设置。第一定位机构1在第一方向上压紧轴承座10时，V形夹块11推动轴承座10至轴承座10与固定夹块13紧密接触，V形夹块11与固定夹块13夹紧轴承座10。

为保障固定夹块13的固定效果，本实施例中，固定夹块13上设有两个突出部130，第一定位机构1夹紧轴承座10时，突出部130与轴承座10抵接，通过两个突出部130夹紧轴承座10，减小轴承座10与固定夹块13的接触面积，接触面处固定夹块13对轴承座10的压强更大，轴承座10更不易发生偏摆，保障固定夹块13的固定效果。

V形夹块11活动安装在夹块安装座12上，V形夹块11可以在夹块安装座12上沿第一方向往复运动，以使得V形夹块11可以在第一方向上压紧轴承座10。在轴承座10的加工过程中，轴承座10受到的切削力较大，V形夹块11需要与其他压紧部件共同克服轴承座10受到的切削力以避免轴承座10出现偏摆，因此，在轴承座10加工过程中V形夹块也不应该发生偏摆。

本实施例中，V形夹块11与夹块安装座12中的一者上设有滑块111，V形夹块11与夹块安装座12中的另一者上设有滑槽121，滑块111滑动安装在滑槽121内以使得V形夹块11滑动安装在夹块安装座12上。通过滑块111与滑槽121的配合，消除V形夹块11除第一方向上直线运动以外的其他自由度，V形夹块11在第一方向上位置确定完成对轴承座10的压紧之后V形夹块11的全部自由度都被消除，避免轴承座10加工过程中V形夹块11发生摆动，保障第一定位机构1的正常工作。具体的，本实施例中滑块111设置在V形夹块11上，滑槽121设置在夹块安装座12上，且V形夹块11的两侧均设有滑块111，相应的，夹块安装座12也在V形夹块11两侧对应设有限位块123，滑槽121设于限位块123上，如此设置，可以最大限度的减小V形夹块11的偏摆，且能够将受力分解到两个限位块123上，减小各处负载，增长产品寿命。

第二定位机构2用于在第二方向上对轴承座10进行压紧定位，本实施例中，第二定位机构2包括还压紧台22和挡块23，压头21活动安装在压紧台22上，压紧台22和挡块23在第二方向上相对设置。第二定位机构2在第二方向上压紧轴承座10时，压头21推动轴承座10与挡块23紧密接触，压头21与挡块23夹紧轴承座10。

为保障第二定位机构2对轴承座10的准确定位，压紧台22与挡块23的安装位姿应当准确，本实施例中，压紧台22和挡块23均安装于固定夹块13上，如此设置，固定夹块13能够作为压紧台22和挡块23的安装基准，保障压紧台22和挡块23的安装位姿准确。具体的，本实施例中，固定夹块13上设有定位槽131，压紧台22和挡块23上设有定位块132，通过定位槽131和定位块132的配合，能够完成压紧台22和挡块23的安装定位，保障压紧台22和挡块23的安装准确。

V形夹块11用于在第一方向上压紧定位轴承座10，在轴承座10的加工过程中，轴承座10会受到较大的切削力，相应的，V形夹块11也需要提供较大的压紧力才能保障轴承座10不会发生摆动，也即用于驱动V形夹块11在第一方向上运动的驱动件需要能够承受较大的力。

本实施例中，夹块安装座12上设有螺杆112，螺杆112与V形夹块11连接，通过正转或反转螺杆112，即可实现V形夹块11在第一方向上的往复运动，通过螺杆112驱动V形夹块11，螺杆112能够承受较大的力，保障第一定位机构1正常工作。具体的，夹块安装座12上设有螺杆限位件122，螺杆112穿过螺杆限位件122与V形夹块11连接，且因为通过滑块111和滑槽121的配合，V形夹块11除沿第一方向做直线运动的自由度均被消除，在轴承座10的加工过程中，螺杆112只需要提供消除V形夹块11沿第一方向做直线运动的自由度即可，因此，本实施例中，V形夹块11上设有螺杆安装槽113，螺杆112的头部只需要沿螺杆安装槽113滑入即可完成螺杆112与V形夹块11的连接，安装方便。

压头21用于在第二方向上压紧定位轴承座10，在轴承座10的加工过程中，轴承座10会受到较大的切削力，相应的，压头21也需要提供较大的压紧力才能保障轴承座10不会发生摆动，也即用于驱动压头21在第二方向上运动的驱动件需要能够承受较大的力。

本实施例中，压紧台22上设有压紧螺丝211，压头21与压紧螺丝211连接，压头21设于压紧螺丝211的一端，通过正转或反转压紧螺丝211，即可实现压头21在第二方向上的往复运动，通过压紧螺丝211驱动压头21，压紧螺丝211能够承受较大的力，保障第二定位机构2正常工作。具体的，压紧台22上设有螺纹孔，压紧螺丝穿过该螺纹孔与压头21连接，压头21为一胶垫，能够提供受力缓冲，增长产品寿命。

对轴承座10进行镗孔时需要保障加工孔与轴承座开孔面的位置精度及垂直度，因此，需要使用轴承座夹具100对轴承座10进行定位，也轴承座夹具100完成对轴承座10的定位后需要消除轴承座10的全部自由度。

本实施例中，夹具底座20上设有若干第一定位销41，第一定位机构1或第二定位机构2上设有若干第二定位销42，第一定位销41的轴线方向与第二定位销42的轴线方向垂直。通过第一定位销41和第二定位销42对轴承座10进行定位，再通过V形夹块11和压头21提供压紧力精修固定轴承座10，即可保证轴承座10在加工过程中不会出现偏摆，由此保证加工孔与轴承座开孔面的位置度和垂直度。具体的，本实施例中，两个第一定位销41设于夹具底座20上，一个第二定位销42设于挡块23上，且第二定位销42与压头21同轴设置，通过两个第一定位销41和一个第二定位销42的定位作用即可消除轴承座10的全部自由度，保障正常加工。

轴承座10在加工过程中会受到较大的切削力，进而夹具上各定位、夹紧部件会受到较大的负载，为减轻夹具上各部件的负载，本实施例中，轴承座夹具100还包括第三定位机构3，第三定位机构3包括压板31，压板31在第三方向上往复运动，用于在第三方向上压紧轴承座10，第三方向与第一方向和第二方向垂直。通过第三定位机构3在第三方向上压紧轴承座10，轴承座10在第三方向上的固定不再主要依靠摩擦力，可以适当降低第一定位机构1和第二定位机构2的压紧力，进而减轻各部件的负载，增长产品寿命。具体的，本实施例中，第三定位机构3还包括压紧螺帽32、双头螺杆33、弹簧34和限位杆35。双头螺杆33的一端与夹具底座20连接，双头螺杆33的另一端穿过压板31与压紧螺帽32连接，弹簧34套设在双头螺杆33上，弹簧34作用于压板31以使得压板31复位，压板31的一端用于压紧轴承座10，压板31的另一端与限位杆35连接，正转或反转压紧螺帽32即可实现压板31在第三方向上的往复运动。第三定位机构3使用时，将压紧螺帽32朝远离夹具底座20的方向旋动，压板31在弹簧34的作用下与压紧螺帽32同向运动，待压板31的一端脱离限位杆35后，即可旋转压板31，给出足够的空间用于将轴承座10放入轴承座夹具100，待轴承座10放置到位后，旋转压板31复位，将压紧螺帽32朝靠近夹具底座20的方向旋动，压板31在压紧螺帽32的作用下与压紧螺帽32同向运动至压板31的一端压紧轴承座10，弹簧34被压缩存储弹性势能，限位杆35与压板31重新连接，限位杆35避免压板31发生大角度旋转，保障第三定位机构3的压紧效果。本实施例中，限位杆35包括六角螺柱351、螺帽352和垫片353，压板31与限位杆35连接的一端设有限位孔311，六角螺柱351的一端与夹具底座20连接，螺帽352和垫片353设于六角螺柱351和夹具底座20的连接处，六角螺柱351的另一端起限位作用时伸入压板31上限位孔311，以避免压板31发生大角度旋转，压板31上限位孔311与六角螺柱351脱离时，压板31可自由旋转，以给安装轴承座10提供足够空间。

轴承座夹具100用于在加工中心对轴承座10进行加工时固定定位轴承座10，也即轴承座夹具100需要安装在加工中心内，本实施例中，轴承座夹具100还包括过渡盘30，夹具底座20安装在过渡盘30上，过渡盘30用于与加工中心连接，以完成轴承座夹具100在加工中心内的安装。

实施例二：

本申请一实施例中给出一种加工中心，该加工中心包括如本申请任一实施例中所述的轴承座夹具，轴承座夹具用于固定定位轴承座。

依据上述实施例中的轴承座夹具，由于使用V形夹块和压头分别在相互垂直的第一方向和第二方向上对轴承座进行压紧定位，在V形夹块和压头的行程范围内可以对多种尺寸规格的轴承座进行压紧定位，使得本申请中的轴承座夹具在对不同尺寸的轴承座进行加工时不需要更换轴承座夹具，操作方便、成本低，批量加工轴承座时效率高。同时多个部件之间使用槽接的方式进行连接，安装便捷。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种轴承座夹具，其特征在于，包括：

夹具底座，所述夹具底座用于承载轴承座；

第一定位机构，所述第一定位机构设于所述夹具底座上，所述第一定位机构包括V形夹块，所述V形夹块在第一方向上往复运动，用于在第一方向上压紧轴承座；

以及，第二定位机构，所述第二定位机构设于所述夹具底座上，所述第二定位机构包括压头，所述压头在第二方向上往复运动，用于在第二方向上压紧轴承座；所述第二方向与所述第一方向垂直。

2.如权利要求1所述的轴承座夹具，其特征在于，所述第一定位机构还包括夹块安装座和固定夹块，所述V形夹块活动安装在所述夹块安装座上，所述固定夹块与所述V形夹块在所述第一方向上相对设置。

3.如权利要求2所述的轴承座夹具，其特征在于，所述V形夹块与所述夹块安装座中的一者上设有滑块，所述V形夹块与所述夹块安装座中的另一者上设有滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽内以使得所述V形夹块滑动安装在所述夹块安装座上。

4.如权利要求2所述的轴承座夹具，其特征在于，所述第二定位机构还包括压紧台和挡块，所述压头活动安装在所述压紧台上，所述压紧台与所述挡块在所述第二方向上相对设置。

5.如权利要求4所述的轴承座夹具，其特征在于，所述压紧台和所述挡块安装于所述固定夹块上。

6.如权利要求5所述的轴承座夹具，其特征在于，所述夹块安装座上设有螺杆，所述螺杆与所述V形夹块连接；所述压紧台上设有压紧螺丝，所述压紧螺丝与所述压头连接。

7.如权利要求1所述的轴承座夹具，其特征在于，所述夹具底座上设有若干第一定位销，所述第一定位机构或所述第二定位机构上设有若干第二定位销，所述第一定位销的轴线方向与所述第二定位销的轴线方向垂直。

8.如权利要求1所述的轴承座夹具，其特征在于，还包括：第三定位机构；所述第三定位机构包括压板，所述压板在第三方向上往复运动，用于在第三方向上压紧轴承座；所述第三方向与所述第一方向和第二方向垂直。

9.如权利要求1所述的轴承座夹具，其特征在于，还包括：过渡盘；所述夹具底座安装在所述过渡盘上，所述过渡盘用于与加工中心连接。

10.一种加工中心，其特征在于，所述加工中心包括如权利要求1至9中任一项所述的轴承座夹具。

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