CN219321435U - 一种电池及电子产品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池及电子产品，涉及电池技术领域。电池包括电芯和电池保护板；电芯包括相背的第一侧和第二侧；电池保护板设置于所述电芯的一端，所述电池保护板包括相连的保护板本体和柔性的导热部，所述保护板本体位于所述第一侧，所述导热部由所述第一侧折弯至所述第二侧并用于与所述电子产品中的主机进行热交换。本申请提供的电池可加快保护板本体的散热效率。

Description

一种电池及电子产品

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电子产品。

背景技术

在手机等电子设备的发展历程中，快充技术依然是当今电子设备行业的主流研究方向。但是，随着充电速度的加快，电池会出现发热严重的问题，使得电子设备发烫，影响用户体验。

现有技术中，通常是设置变相材料来吸收电池工作过程中产生热量。其中，变相材料还需要依附于其他承载件来进行设置。在热量传递的过程中，热量需要依次经过电池线路板、变相材料、承载件、设备内部环境、设备壳体等向外传递，造成热量传递路径较长、传递速率较慢，影响电池的散热效率。

实用新型内容

本申请提供了一种电池及电子产品，以加快保护板本体的散热。

本申请提供了一种电池，应用于电子产品，所述电池包括：

电芯，包括相背的第一侧和第二侧；及

电池保护板，设置于所述电芯的一端，所述电池保护板包括相连的保护板本体和柔性的导热部，所述保护板本体位于所述第一侧，所述导热部由所述第一侧折弯至所述第二侧并用于与所述电子产品中的主机进行热交换。

基于以上技术方案，在将电池应用于具体的电子产品时，导热部可与电子产品的主机进行热交换。相应地，保护板本体工作过程中所产生的热量可通过导热部传递至主机，并通过主机将热量散失至电子产品外的周围环境。相较于现有技术，本申请可明显减少热量交换的次数，缩短热传递路径，进而提升保护板本体的散热效率，减少保护板本体局部温升过高的问题，即可减少电子产品出现发烫的问题。同时，导热部弯折至电芯的第二侧，可减少电池保护板占用空间的增加，避免造成空间浪费。

在一些可能的实施方式中，所述导热部与所述电芯靠近所述第二侧的一侧表面之间设置有第一间隙。

在一些可能的实施方式中，所述电芯包括电芯本体和位于所述电芯本体一端的封边部；

所述保护板本体设置于所述封边部靠近所述第一侧的一侧，所述保护板本体与所述封边部之间形成有第二间隙；

所述保护板本体与所述电芯本体靠近所述封边部一端的端面间隔设置，并形成有第三间隙；

所述导热部设置于所述封边部远离所述保护板本体的一侧，所述第一间隙形成于所述导热部与所述封边部之间；

所述第二间隙分别与所述第三间隙和所述第一间隙连通。

在一些可能的实施方式中，所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙中均填充有导热胶。

在一些可能的实施方式中，所述导热部通过粘接条与所述电芯靠近所述第二侧的一侧表面粘接，所述导热部与所述电芯之间形成第一间隙。

在一些可能的实施方式中，所述粘接条环绕所述第一间隙的周向进行布设，并避开所述第一间隙靠近所述导热部折弯位置的一侧边。

在一些可能的实施方式中，所述粘接条的厚度为0.05mm～0.20mm。

在一些可能的实施方式中，所述电芯包括电芯本体和位于所述电芯本体一端的封边部，所述保护板本体设置于所述封边部靠近所述第一侧的一侧；

所述导热部在所述封边部远离所述电芯本体的一端，由所述第一侧弯折至所述第二侧。

在一些可能的实施方式中，所述导热部包括导热基板和绝缘膜，所述绝缘膜覆于所述导热基板的表面。

另外，本申请还提供了一种电子产品，包括如上各实施方式中提供的所述电池。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中电池的立体结构示意图；

图2示出了一些实施例中电池的爆炸结构示意图；

图3示出了一些实施例中电芯的立体结构示意图；

图4示出了一些实施例中电池保护板的部分结构示意图；

图5示出了一些实施例中电池的俯视结构示意图；

图6示出了图5中A-A方向的局部剖视结构示意图；

图7示出了一些实施例中电池的部分剖视结构示意图；

图8示出了一些实施例中导热部的剖视结构示意图；

图9示出了一些实施例中粘接条的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-电池；

100-电芯；101-第一侧；102-第二侧；110-电芯本体；120-封边部；130-极耳；141-第一凹槽结构；142-第二凹槽结构；200-电池保护板；210-保护板本体；211-线路基板；212-电子器件；220-导热部；221-导热基板；222-绝缘膜；230-柔性电路板；310-第一封装胶纸；320-第二封装胶纸；330-第三封装胶纸；340-第四封装胶纸；350-第五封装胶纸；360-第六封装胶纸；370-双面胶纸；380-粘接条；410-第一间隙；420-第二间隙；421-第一子间隙；422-第二子间隙；430-第三间隙；440-第四间隙；500-导热胶。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，建立笛卡尔坐标系，定义电池1000的长度方向平行于x轴所示方向，电池1000的宽度方向平行于y轴所示方向，电池1000的厚度方向平行于z轴所示方向。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解电池1000中各部分结构的相对位置关系，不应理解为对本申请的限制。

如图1所示，实施例中提供了一种电池1000，可应用于电子产品中。

其中，电子产品可以是包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、电子阅读器、动态影像专家压缩标准音频层面三(Moving Picture Experts Group AudioLayer III，MP3)播放器、动态影像专家压缩标准音频层面四(Moving Picture ExpertsGroup Audio Layer IV，MP4)播放器、智能手表、数码相机等产品中的一种。

再一并结合图2和图3，电池1000可包括电芯100和电池保护板200。其中，电芯100可包括第一侧101和第二侧102。第一侧101和第二侧102可分设于电芯100相背的两侧。

再一并结合图4至图6，电池保护板200可设置于电芯100的一端。且电池保护板200可与电芯100电连接。在一些实施例中，电池保护板200可包括相连的保护板本体210和柔性的导热部220。其中，保护板本体210可设置于电芯100的第一侧101。导热部220可由电芯100的第一侧101弯折至第二侧102，并与电芯100靠近第二侧102的一侧表面连接。实施例中，在将电池1000应用于具体的电子产品时，导热部220可用于与电子产品的主机进行热交换，以实现热量传递。

使用过程中，保护板本体210工作过程中产生的热量可传递至导热部220，并由导热部220将接收的热量传递至电子产品的主机。相应地，热量可通过电子产品的主机向外散失。

可以理解的是，导热部220可增加电池保护板200的散热面积，保护板本体210所产生的热量可扩散至导热部220，实现均温效果，减少保护板本体210局部温升过快而影响电池1000正常工作的问题。同时，导热部220将热量传递至电子产品的主机，并通过电子产品的主机实现散热，可加快电池保护板200整体的散热，减少电池保护板200出现温度过高的问题，确保电池1000的正常工作。另外需要说明的是，导热部220由电芯100的第一侧101弯折至第二侧102，在增加电池保护板200整体面积的同时，基本不会增加电池保护板200在电池1000长度方向和宽度方向上的占用面积，进而不会造成空间的浪费，利于电池容量增加的需求。

如图1和图3所示，在一些实施例中，电池1000可包括一电芯100。电芯100大致可呈长方体结构。其中，电芯100的长度方向可平行于电池1000的长度方向，电芯100的宽度方向可平行电池1000的宽度方向，电芯100的厚度方向可平行于电池1000的厚度方向。实施例中，电芯100的第一侧101和第二侧102可指电芯100厚度上的两侧。电池保护板200可设置于电芯100长度上的一端。

如图3所示，电芯100可包括电芯本体110、封边部120和两极耳130。

封边部120可设置于电芯本体110的一端。可以理解的是，封边部120可由电芯本体110中的壳体延伸而成。实施例中，靠近电芯100的第一侧101，封边部120可与电芯本体110配合围成第一凹槽结构141。靠近电芯100的第二侧102，封边部120可与电芯本体110配合围成第二凹槽结构142。两极耳130可连接于电芯本体110靠近封边部120的一端。

再一并结合图2和图6，在一些实施例中，封边部120靠近第一凹槽结构141的一侧表面可贴设有第一封装胶纸310。

如图3和图4所示，保护板本体210可与极耳130远离电芯本体110的一端连接，以实现电芯100与电池保护板200之间的电连接。具体地，保护板本体210可包括线路基板211及连接于线路基板211一侧的多个电子器件212。其中，线路基板211可以是印制电路板。极耳130远离电芯本体110的一端可通过激光点焊工艺连接于线路基板211靠近电子器件212的一侧，以同步实现机械连接及电连接。

再一并结合图5至图7，保护板本体210可设置于第一凹槽结构141中，并可通过双面胶纸370与第一封装胶纸310远离封边部120的一侧表面粘接。

实施例中，双面胶纸370的一侧可粘贴于第一封装胶纸310远离封边部120的一侧表面。线路基板211连接有电子器件212的一侧可朝向封边部120，且至少部分电子器件212远离线路基板211的一侧可粘接于双面胶纸370远离第一封装胶纸310的一侧表面。

由此，可实现将保护板本体210固定于第一凹槽结构141中，防止保护板本体210在第一凹槽结构141中随意晃动。一方面，可确保极耳130与保护板本体210连接的稳定性。另一方面，也可避免保护板本体210与电芯100之间发生碰撞而造成电子器件212和电芯100的损坏等问题。

如图4至图7所示，可以理解的是，在保护板本体210中，多个电子器件212通常具有不同的厚度。其中，相对较厚的电子器件212可与双面胶纸370粘接。相对较薄的电子器件212可与双面胶纸370相间隔。同时，线路基板211中未设置电子器件212的部分也可与双面胶纸370相间隔。相应地，线路基板211与双面胶纸370之间可形成第一子间隙421。

另外，任意相邻两电子器件212之间间隔设置，并形成相应的第二子间隙422。第二子间隙422可与第一子间隙421相连通。相应地，第一子间隙421和第二子间隙422可共同形成保护板本体210与双面胶纸370之间的第二间隙420。

进一步地，在一些实施例中，保护板本体210可与电芯本体110靠近封边部120一端的端面间隔设置。相应地，在保护板本体210与电芯本体110之间可形成第三间隙430。可以理解的是，第三间隙430可与第二间隙420相连通。

如图8所示，导热部220可包括导热基板221和绝缘膜222。其中，导热基板221可由铜制成。可以理解的是，导热基板221可具有一定的韧性，以使导热部220呈现为柔性结构。同时，导热基板221可具有较高的导热系数，以提供快速传热的功能。

在另一些实施例中，导热基板221还可有铝等具有较高导热系数的材料制成。

实施例中，绝缘膜222可覆于导热基板221的表面，以提供绝缘保护，避免导热部220与电芯100等接触而出现短路的问题。

如图4至图7所示，在一些实施例中，导热部220可连接于线路基板211远离电芯本体110的一端。即，导热部220所连保护板本体210的一侧边平行于电池1000的宽度方向。相应地，导热部220可从封边部120远离电芯本体110的一端，由第一侧101弯折至第二侧102。

另外，导热部220与封边部120远离电芯本体110一端的端面间隔设置，并可形成第四间隙440。

在另一些实施例中，在电池1000的宽度方向上，导热部220可连接于保护板本体210的一端。即导热部220所连保护板本体210的一侧边平行于电池1000的长度方向。相应地，导热部220可从封边部120对应侧边由第一侧101折弯至第二侧102。

再一并结合图3和图9，实施例中，导热部220可设置于电芯100的第二凹槽结构142中。且导热部220可通过粘接条380与封边部120靠近第二凹槽结构142的一侧表面粘接。由此，可实现将导热部220固定于第二凹槽结构142中。另外，导热部220与封边部120靠近第二凹槽结构142的一侧表面之间可形成第一间隙410。第一间隙410可通过第四间隙440与第二间隙420连通。

在一些实施例中，粘接条380可选用包括但不限于粘接泡棉、硅胶、双面胶等结构中的至少一种。

实施例中，粘接条380可呈U型结构，U型结构的开口端可背离电芯本体110。实施例中，粘接条380可沿导热部220的部分周向边缘进行布设，以将导热部220的部分周向边缘固定粘接于封边部120，并可将第一间隙410除靠近第四间隙440一侧边(即靠近导热部220折弯位置的一侧)之外的其他侧边进行封闭。

在一些实施例中，沿电池1000的厚度方向，粘接条380的厚度可设置为0.05mm～0.20mm，使导热部220稳定粘接于封边部120的同时，尽量避免电池1000厚度的增加。示例性地，粘接条380的厚度可设置为0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.15mm、0.17mm、0.18mm、0.20mm以及0.05mm～0.20mm中的任意值。

相应地，导热部220远离封边部120的一侧表面低于电芯本体110靠近第二侧102的一侧表面。即导热部220远离封边部120的一侧表面与封边部120之间的距离，小于电芯本体110靠近第二侧102的一侧表面与封边部120之间的距离。

如图4至图7所示，在一些实施例中，电池1000还包括导热胶500。导热胶500可填充于第一间隙410、第二间隙420、第三间隙430以及第四间隙440。封装时，可由保护板本体210与电芯本体110之间的第三间隙430注入导热胶500，导热胶500可逐渐流延至第二间隙420、第四间隙440和第一间隙410，并将各间隙填充满。可以理解的是，在填充导热胶500的过程中，粘接条380可对第一间隙410除靠近第四间隙440一侧边之外的其他侧边进行封堵，可阻止导热胶500向外溢出。

实施例中，导热胶500可选用包括但不限于环氧树脂AB胶、机硅导热胶、聚氨酯胶、聚氨酯导热胶等导热胶500中的至少一种。

在使用过程中，保护板本体210中电子器件212所产生的部分热量可传递的导热胶500，并可通过导热胶500向电芯100的第二侧102传输，以进行散热。在此过程中，特别是对于一些产热较多的电子器件212，可通过导热胶500来实现热量的扩散，避免该部分电子器件212温升过高而影响正常工作。

可以理解的是，在使用过程中，导热胶500可与导热部220配合，将保护板本体210所产生的热量向电芯100的第二侧102传输，并可通过位于第二侧102的主机将热量向外散失，以实现对保护板本体210的快速散热。

另外，通过在各间隙中填充导热胶500，可为电池保护板200的各部分提供相应的支撑保护作用，稳固电池保护板200与电芯100之间的连接。当发生跌落等情况时，也可由导热胶500提供缓冲作用，降低电池保护板200与电芯100之间发生碰撞的风险，进而降低电芯100和电池保护板200受损的概率。

如图1和图4所示，电池保护板200还包括柔性电路板230，可用于实现电池保护板200与主机之间的连接。具体地，柔性电路板230的一端可通过焊接连接于线路基板211靠近电子器件212的一侧，以实现柔性电路板230与保护板本体210之间的电连接。柔性电路板230远离线路基板211的一端可用于连接电子产品的主机。

实施例中，柔性电路板230与线路基板211的连接位置，可靠近线路基板211中平行于电池1000长度方向的一侧边。另外，柔性电路板230可从线路基板211的对应侧边，弯折至线路基板211远离电子器件212的一侧。

再一并结合图2、图5和图6，电池1000还包括第二封装胶纸320。第二封装胶纸320可覆盖于保护板本体210远离封边部120的一侧以及导热部220远离封边部120的一侧。且第二封装胶纸320靠近保护板本体210的一端部可延伸至电芯本体110位置，并与电芯本体110靠近第一侧101的一侧表面贴合。第二封装胶纸320靠近导热部220的一端也可延伸至电芯本体110位置，并可与电芯本体110靠近第二侧102的一侧表面贴合。即第二封装胶纸320可对电池1000设置有极耳130的一端进行贴合封装。

实施例中，柔性电路板230可位于第二封装胶纸320远离保护板本体210的一侧。且柔性电路板230可通过第三封装胶纸330粘贴固定。

如图1和图2所示，电池1000还包括第四封装胶纸340、第五封装胶纸350和第六封装胶纸360。其中，第四封装胶纸340和第五封装胶纸350均可沿电池1000的长度方向，对电芯本体110相对的两侧面进行贴附封装。第六封装胶纸360可沿电池1000的宽度方向，对电芯本体110远离封边部120的一端进行贴附封装。

在另一些实施例中，电池1000可包括至少两电芯100，至少两电芯100可沿电池1000的宽度方向依次排列设置，且各电芯100的朝向一致。电池保护板200可设置于至少两电芯100的同一端，且保护板本体210分别与各电芯100中的极耳130连接。

实施例中还提供了一种电子产品，可包括实施例中提供的电池1000。其中，电子产品包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、电子阅读器、MP3播放器、MP4播放器、智能手表、数码相机等产品中的一种。

实施例中，电芯100的第二侧102可朝向主机一侧设置。且电池1000中的导热部220可与电子产品的主机进行热交换。相应地，保护板本体210工作过程中所产生的热量可通过导热部220和导热胶500传递至电芯100的第二侧102，并通过主机向外散失，以实现保护板本体210的快速散热。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池，应用于电子产品，其特征在于，所述电池包括：

电芯，包括相背的第一侧和第二侧；及

电池保护板，设置于所述电芯的一端，所述电池保护板包括相连的保护板本体和柔性的导热部，所述保护板本体位于所述第一侧，所述导热部由所述第一侧折弯至所述第二侧并用于与所述电子产品中的主机进行热交换。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导热部与所述电芯靠近所述第二侧的一侧表面之间设置有第一间隙。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电芯包括电芯本体和位于所述电芯本体一端的封边部；

所述保护板本体设置于所述封边部靠近所述第一侧的一侧，所述保护板本体与所述封边部之间设置有第二间隙；

所述保护板本体与所述电芯本体靠近所述封边部一端的端面间隔设置，并形成第三间隙；

所述导热部设置于所述封边部远离所述保护板本体的一侧，所述第一间隙形成于所述导热部与所述封边部之间；

所述第二间隙分别与所述第三间隙和所述第一间隙连通。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙中均填充有导热胶。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池，其特征在于，所述导热部通过粘接条与所述电芯靠近所述第二侧的一侧表面粘接，所述导热部与所述电芯之间形成第一间隙。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述粘接条环绕所述第一间隙的周向进行布设，并避开所述第一间隙靠近所述导热部折弯位置的一侧边。

7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述粘接条的厚度为0.05mm～0.20mm。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯包括电芯本体和位于所述电芯本体一端的封边部，所述保护板本体设置于所述封边部靠近所述第一侧的一侧；

所述导热部在所述封边部远离所述电芯本体的一端，由所述第一侧弯折至所述第二侧。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述导热部包括导热基板和绝缘膜，所述绝缘膜覆于所述导热基板的表面。

10.一种电子产品，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电池。

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