CN219311832U - 一种塑胶杆快速成型的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，包括水箱，所述水箱顶部的两侧均固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部与水箱内壁的底部转动连接，所述顶板的底部固定连接有下压机构，所述下压机构的底部固定连接有上模具，所述螺纹柱的表面设置有承接板；本实用新型可将承接板和外框架完全抬至冷却液的上方，以此避免晃动的冷却液进入下模具的内部，解决了现有的装置在使用时，模具始终处于冷却组件的内部，晃动的冷却液易因此引入壳体的内部并对后续注塑生产使用造成影响的问题。

Description

一种塑胶杆快速成型的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶杆快速成型的塑胶模具。

背景技术

塑胶杆是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，注入塑胶杆所用模具的模腔中，经冷却固化得到的塑胶产品，塑胶杆所用模具对塑胶杆的加工成型来说是十分重要的。

经检索，如中国专利文献公开了一种塑胶模具成型用的快速冷却装置【申请号：CN202122029788.7；公开号：CN215434583U】。这种塑胶模具成型用的快速冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件的内部设有冷却液，且冷却组件的前表面设有出水口，所述冷却组件的内部安装有模具，所述模具包括有盖体和壳体，所述盖体的底面设有密封圈，且壳体的内部设有活动块，所述活动块的底面安装有弹簧，所述盖体设于壳体的上方。

该专利中公开的装置能够避免塑胶模具表面在降温过程中出现温差的现象，以此缩短塑胶模具冷却所需时间，该装置在使用时，滑块能够带动模具向上移动，但是滑块在向上移动时，冷却组件中的冷却液会随之晃动，并且由于滑块能够带动模具上升的高度有限，模具中的壳体会始终位于冷却组件中，因此冷却液易进入壳体的内部并对后续注塑生产使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，本实用新型可将承接板和外框架完全抬至冷却液的上方，以此避免晃动的冷却液进入下模具的内部，解决了现有的装置在使用时，模具始终处于冷却组件的内部，晃动的冷却液易因此引入壳体的内部并对后续注塑生产使用造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，包括水箱，所述水箱顶部的两侧均固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部与水箱内壁的底部转动连接，所述顶板的底部固定连接有下压机构，所述下压机构的底部固定连接有上模具，所述螺纹柱的表面设置有承接板，所述螺纹柱贯穿承接板并与其螺纹连接，所述承接板的表面与水箱的内壁滑动连接，所述承接板顶部的两侧均固定连接有外框架，所述外框架内壁的表面滑动连接有下模具，所述水箱一侧的表面嵌设有可视玻璃窗，所述水箱一侧的表面连通设置有出水管，所述水箱另一侧的表面固定连接有控制器。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一转轴、第二转轴和皮带盘，所述电机固定连接于顶板的顶部，所述第一转轴的顶部与顶板的底部转动连接，所述第二转轴的顶部贯穿顶板并与其转动连接，所述第二转轴的顶部与电机的输出轴固定连接，所述皮带盘的数量为两个，两个皮带盘分别套设于第一转轴和第二转轴的表面，两个皮带盘分别与第一转轴和第二转轴固定连接，所述第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动连接，控制器与电机电性连接。

优选的，所述下压机构包括液压杆和压板，所述下压机构的数量为两组，所述液压杆和压板的数量均为两个，两个液压杆分别固定连接于顶板底部的两侧，所述压板与液压杆的活塞杆固定连接，所述上模具固定连接于压板的底部，控制器与液压杆电性连接。

优选的，所述压板的底部固定连接有密封垫，所述密封垫套设于上模具的表面。

优选的，所述水箱的顶部固定连接有第一挡水板和第二挡水板，所述第二挡水板的两端分别与竖向板的表面和第一挡水板的表面固定连接。

优选的，所述外框架内壁的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的数量为若干个，所述压缩弹簧的另一端与下模具的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够对塑胶杆进行快速冷却定型，并且本装置通过螺纹柱和驱动机构的设置，控制器启动电机，螺纹柱在转动时便可将承接板和外框架完全抬至冷却液的上方，据此不仅可以便于后续工作人员能够顺利取出塑胶杆，同时还可以避免晃动的冷却液进入下模具的内部，保证后续注塑生产使用能够正常进行，解决了现有的装置在使用时，模具始终处于冷却组件的内部，晃动的冷却液易因此引入壳体的内部并对后续注塑生产使用造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、水箱；2、竖向板；3、顶板；4、驱动机构；41、电机；42、第一转轴；43、第二转轴；44、皮带盘；5、螺纹柱；6、承接板；7、外框架；8、下压机构；81、液压杆；82、压板；9、出水管；10、第一挡水板；11、第二挡水板；12、下模具；13、上模具；14、密封垫；15、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，包括水箱1，水箱1顶部的两侧均固定连接有竖向板2，竖向板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有驱动机构4，驱动机构4的底部固定连接有螺纹柱5，螺纹柱5的底部与水箱1内壁的底部转动连接，顶板3的底部固定连接有下压机构8，下压机构8的底部固定连接有上模具13，螺纹柱5的表面设置有承接板6，螺纹柱5贯穿承接板6并与其螺纹连接，承接板6的表面与水箱1的内壁滑动连接，承接板6顶部的两侧均固定连接有外框架7，外框架7内壁的表面滑动连接有下模具12，水箱1一侧的表面嵌设有可视玻璃窗，水箱1一侧的表面连通设置有出水管9，水箱1另一侧的表面固定连接有控制器，本实用新型能够对塑胶杆进行快速冷却定型，并且本装置通过螺纹柱5和驱动机构4的设置，控制器启动电机41，螺纹柱5在转动时便可将承接板6和外框架7完全抬至冷却液的上方，据此不仅可以便于后续工作人员能够顺利取出塑胶杆，同时还可以避免晃动的冷却液进入下模具12的内部，保证后续注塑生产使用能够正常进行，解决了现有的装置在使用时，模具始终处于冷却组件的内部，晃动的冷却液易因此引入壳体的内部并对后续注塑生产使用造成影响的问题。

驱动机构4包括电机41、第一转轴42、第二转轴43和皮带盘44，电机41固定连接于顶板3的顶部，第一转轴42的顶部与顶板3的底部转动连接，第二转轴43的顶部贯穿顶板3并与其转动连接，第二转轴43的顶部与电机41的输出轴固定连接，皮带盘44的数量为两个，两个皮带盘44分别套设于第一转轴42和第二转轴43的表面，两个皮带盘44分别与第一转轴42和第二转轴43固定连接，第一转轴42和第二转轴43之间通过皮带传动连接，控制器与电机41电性连接，本实施例中，工作人员通过控制器启动电机41后，第二转轴43即可带动其上的皮带盘44转动，与此同时在皮带的连接下，第一转轴42上的皮带盘44便可带动第一转轴42转动，据此两个螺纹柱5转动即可带动承接板6抬升，以便承接板6能够带动外框架7和下模具12抬升，从而便于后续工作人员能够顺利取出定型好的塑胶杆。

下压机构8包括液压杆81和压板82，下压机构8的数量为两组，液压杆81和压板82的数量均为两个，两个液压杆81分别固定连接于顶板3底部的两侧，压板82与液压杆81的活塞杆固定连接，上模具13固定连接于压板82的底部，控制器与液压杆81电性连接，本实施例中，工作人员通过液压杆81带动压板82向下移动后，上模具13便可扣在下模具12的顶部，以便工作人员能够通过下模具12和下模具12的配合使用对塑胶杆进行加工。

压板82的底部固定连接有密封垫14，密封垫14套设于上模具13的表面，本实施例中，密封垫14的底部与外框架7的顶部相接触，通过密封垫14的设置，密封垫14可避免冷却液由压板82与外框架7之间进入外框架7的内部，以便上模具13和下模具12能够正常使用。

水箱1的顶部固定连接有第一挡水板10和第二挡水板11，第二挡水板11的两端分别与竖向板2的表面和第一挡水板10的表面固定连接，本实施例中，当工作人员通过控制器启动电机41和液压杆81并带动承接板6、外框架7和压板82抬升时，冷却液发生晃动，此时第一挡水板10和第二挡水板11便可对冷却液进行遮挡，避免部分冷却液晃出。

外框架7内壁的底部固定连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的数量为若干个，压缩弹簧15的另一端与下模具12的底部固定连接，本实施例中，通过压缩弹簧15的设置，当液压杆81通过压板82带动上模具13向上移动时，在压缩弹簧15弹力的作用下，下模具12便可在外框架7的内部向上移动，下模具12的表面与外框架7的内壁滑动连接，以便将下模具12和其中定型好的塑胶杆的顶部向上弹，避免下模具12沉入外框架7的内部，从而便于工作人员将塑胶杆拿出。

工作原理：工作人员先将冷却液注入水箱1中，再将注塑所用原料注入下模具12中，随后工作人员便可通过控制器启动液压杆81带动压板82下压，压板82便可带动上模具13向下移动，上模具13能够扣在下模具12的顶部，此时承接板6处于静止状态，当液压杆81持续施力带动上模具13继续下压后，压缩弹簧15被压缩，下模具12带动外框架7和承接板6向下移动，此时密封垫14与外框架7的顶部相接触，螺纹柱5随之转动，需要注意的是，电机41在关闭状态下其输出轴仍可在外力的作用下转动，在此过程中，外框架7、下模具12和上模具13可完全进入冷却液中，上模具13和下模具12中的原料即可得到降温处理，以便快速定型，塑胶杆定型完成后，控制器同时启动液压杆81与电机41，电机41带动第二转轴43转动，与第二转轴43相连的螺纹柱5随之转动，与此同时，通过皮带的传动连接，第一转轴42和与第一转轴42相连的螺纹柱5即可同时转动，据此承接板6可随之带动外框架7和其中的下模具12同时抬升，在控制器的控制下，液压杆81可同步带动上模具13抬升，当本装置调整为如附图1所示状态后，液压杆81通过压板82继续带动上模具13抬升，此时在压缩弹簧15弹力的作用下，下模具12以及其内部定型的塑胶杆可向上移动，以便工作人员能够将定型完成的塑胶杆取出，其中外框架7为可导热材质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶部的两侧均固定连接有竖向板(2)，所述竖向板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的底部固定连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的底部与水箱(1)内壁的底部转动连接，所述顶板(3)的底部固定连接有下压机构(8)，所述下压机构(8)的底部固定连接有上模具(13)，所述螺纹柱(5)的表面设置有承接板(6)，所述螺纹柱(5)贯穿承接板(6)并与其螺纹连接，所述承接板(6)的表面与水箱(1)的内壁滑动连接，所述承接板(6)顶部的两侧均固定连接有外框架(7)，所述外框架(7)内壁的表面滑动连接有下模具(12)，所述水箱(1)一侧的表面嵌设有可视玻璃窗，所述水箱(1)一侧的表面连通设置有出水管(9)，所述水箱(1)另一侧的表面固定连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)、第一转轴(42)、第二转轴(43)和皮带盘(44)，所述电机(41)固定连接于顶板(3)的顶部，所述第一转轴(42)的顶部与顶板(3)的底部转动连接，所述第二转轴(43)的顶部贯穿顶板(3)并与其转动连接，所述第二转轴(43)的顶部与电机(41)的输出轴固定连接，所述皮带盘(44)的数量为两个，两个皮带盘(44)分别套设于第一转轴(42)和第二转轴(43)的表面，两个皮带盘(44)分别与第一转轴(42)和第二转轴(43)固定连接，所述第一转轴(42)和第二转轴(43)之间通过皮带传动连接，控制器与电机(41)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述下压机构(8)包括液压杆(81)和压板(82)，所述下压机构(8)的数量为两组，所述液压杆(81)和压板(82)的数量均为两个，两个液压杆(81)分别固定连接于顶板(3)底部的两侧，所述压板(82)与液压杆(81)的活塞杆固定连接，所述上模具(13)固定连接于压板(82)的底部，控制器与液压杆(81)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述压板(82)的底部固定连接有密封垫(14)，所述密封垫(14)套设于上模具(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述水箱(1)的顶部固定连接有第一挡水板(10)和第二挡水板(11)，所述第二挡水板(11)的两端分别与竖向板(2)的表面和第一挡水板(10)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶杆快速成型的塑胶模具，其特征在于：所述外框架(7)内壁的底部固定连接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的数量为若干个，所述压缩弹簧(15)的另一端与下模具(12)的底部固定连接。

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