CN219310414U - 一种金属管加工用焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管加工用焊接机构，涉及金属管加工领域，包括加工台和夹持结构，其特征在于：所述加工台的顶端固定有上料板，所述夹持结构上开设有卡槽。本实用新型通过设置的夹持座、定位板、夹持板和连接杆，将两个金属管放置在夹持座内侧的放置槽中，同时推动定位板向活动槽一侧移动，定位板移动时通过连接杆带动夹持板向金属管一侧移动，从而在两个夹持板与金属管外壁贴合后，对金属管进行夹持固定，此事的定位板完全插入到活动槽中，然后旋拧支撑板，支撑板在转轴的支撑下，端部转动至与定位板贴合，从而将定位板固定在活动槽以及夹持座上，进而使得夹持板被固定，固定后对金属管进行夹持。

Description

一种金属管加工用焊接机构

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，具体为一种金属管加工用焊接机构。

背景技术

金属材质的物件加工后具有抗腐蚀性、耐久性和高强度等优点，所以我们使用的很多物件都是采用金属材质的，比如金属管，而有些金属管在加工时，需要通过焊接机构进行焊接。

现有技术公开号为CN210848858U的专利文献提供了一种方便对金属管进行焊接的金属焊接机，该方便对金属管进行焊接的金属焊接机，设置有螺纹杆和固定杆，可以使金属焊接机固定不同长度的金属管，从而使整个装置的使用范围变广，减少了设备的购买成本，从而方便金属焊接机的焊接，但CN210848858U的专利在使用时，无法在焊接时对金属管进行稳固的夹持，为此亟需一种金属管加工用焊接机构。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种金属管加工用焊接机构，以解决现有的焊接机构无法在焊接时对金属管进行稳固的夹持、在上料、焊接以及下料的过程中需要多次夹持金属管，导致耗费时间较长，影响加工效率和焊接后的金属管的焊接处存在凹凸不平的焊接块需要及时处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工用焊接机构，包括加工台和夹持结构，其特征在于：所述加工台的顶端固定有上料板，所述夹持结构上开设有卡槽，且夹持结构的外壁设置有支撑板，所述上料板的左侧设置有设备架，所述设备架上安装有焊枪。

所述上料板的前端设置有放置板，且上料板的顶端固定有第一卡块，所述放置板的顶端设置有第二卡块，且放置板的前端设置有冷却板，所述冷却板的顶端固定有第三卡块。

所述加工台的顶端固定有固定架，所述固定架的内侧安装有鼓风机，所述鼓风机的底端连接有出风罩，且鼓风机的下方安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有转动座，所述转动座的内侧设置有打磨板。

优选地，所述夹持结构包括夹持座、收纳槽、夹持板、连接杆、定位板和弹簧，且放置板的上方设置有夹持座，所述夹持座的内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧卡合有夹持板，所述夹持板的左侧固定有连接杆，所述连接杆的左侧固定有定位板，所述定位板的外壁设置有弹簧。

优选地，所述夹持座的内侧开设有与定位板、弹簧相匹配的活动槽，所述连接杆、夹持板的数量为两个，所述弹簧的两端分别与定位板、活动槽固定连接，所述支撑板与夹持座通过转轴转动连接。

优选地，所述上料板与冷却板的数量均为三个，所述第一卡块的数量为三组，且第一卡块焊接在上料板的底端，所述第一卡块、第二卡块和第三卡块均与卡槽卡合连接。

优选地，所述夹持座与上料板通过卡槽、第一卡块固定连接，且夹持座与放置板通过卡槽、第二卡块固定连接，所述夹持座与冷却板通过卡槽、第三卡块固定连接。

优选地，所述鼓风机、电动推杆与固定架均通过螺栓固定安装，所述固定架焊接在加工台的顶端，所述转动座的内壁设置有摩擦垫。

优选地，所述打磨板与电动推杆通过转动座活动连接，所述转动座与电动推杆的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的夹持座、定位板、夹持板和连接杆，将两个金属管放置在夹持座内侧的放置槽中，同时推动定位板向活动槽一侧移动，定位板移动时通过连接杆带动夹持板向金属管一侧移动，从而在两个夹持板与金属管外壁贴合后，对金属管进行夹持固定，此事的定位板完全插入到活动槽中，然后旋拧支撑板，支撑板在转轴的支撑下，端部转动至与定位板贴合，从而将定位板固定在活动槽以及夹持座上，进而使得夹持板被固定，固定后对金属管进行夹持；

2、本实用新型通过设置的上料板、第一卡块、放置板、第二卡块、冷却板和第三卡块，将三个金属管通过夹持结构固定，且将三个夹持结构通过卡槽与上料板顶端的第一卡块卡合，进而使金属管以及夹持结构固定在上料板上，则焊接时，只需将夹持结构与上料板分离，且与放置板顶端的第二卡块卡合，则使得金属管以及夹持结构与放置板固定，则可进行焊接，此时设备架上的焊枪运行，对两个金属管的连接处进行焊接，且焊接后，直接将夹持结构与放置板分离，且通过第三卡块与冷却板固定，则使得金属管加工完成后，可直接进行冷却处理，且无需拆卸与固定金属管，增加金属管焊接的效率；

3、本实用新型通过设置的鼓风机、电动推杆、打磨板和转动座，此时控制固定架上的鼓风机运行，鼓风机内部技术为现有技术，鼓风机运行后，则将外部的气流过滤后，通过出风罩送出，吹向焊接后的金属管，使其冷却，冷却后，则将打磨板通过转动座以及摩擦垫转动至夹持结构的上方，且与金属管焊接处对齐，然后控制电动推杆运行，电动推杆内部技术为现有技术，电动推杆运行后则通过转动座带动打磨板来回移动，移动时，对金属管的焊接进行打磨，在打磨时工人转动金属管，可对金属管的所有焊接处进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持座示意图；

图5为本实用新型的夹持结构示意图；

图6为本实用新型的夹持板示意图；

图7为本实用新型的打磨板示意图。

图中：1、加工台；2、夹持结构；201、夹持座；202、收纳槽；203、夹持板；204、连接杆；205、定位板；206、弹簧；3、支撑板；4、卡槽；5、第一卡块；6、上料板；7、放置板；8、第二卡块；9、设备架；10、焊枪；11、冷却板；12、第三卡块；13、固定架；14、鼓风机；15、出风罩；16、电动推杆；17、转动座；18、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种金属管加工用焊接机构，包括加工台1和夹持结构2，其特征在于：加工台1的顶端固定有上料板6，夹持结构2上开设有卡槽4，且夹持结构2的外壁设置有支撑板3，上料板6的左侧设置有设备架9，设备架9上安装有焊枪10，夹持结构2包括夹持座201、收纳槽202、夹持板203、连接杆204、定位板205和弹簧206，且放置板7的上方设置有夹持座201，夹持座201的内侧开设有收纳槽202，收纳槽202的内侧卡合有夹持板203，夹持板203的左侧固定有连接杆204，连接杆204的左侧固定有定位板205，定位板205的外壁设置有弹簧206，夹持座201的内侧开设有与定位板205、弹簧206相匹配的活动槽，连接杆204、夹持板203的数量为两个，弹簧206的两端分别与定位板205、活动槽固定连接，支撑板3与夹持座201通过转轴转动连接，事先将两个金属管放置在夹持座201内侧的放置槽中，然后同时推动定位板205向活动槽一侧移动，定位板205移动时挤压弹簧206移动，并通过连接杆204带动夹持板203向金属管一侧移动，从而在两个夹持板203与金属管外壁贴合后，对金属管进行夹持固定，此事的定位板205完全插入到活动槽中，然后旋拧支撑板3，支撑板3在转轴的支撑下，端部转动至与定位板205贴合，从而将定位板205固定在活动槽以及夹持座201上，进而使得夹持板203被固定，固定后对金属管进行夹持。

请参阅图1-2，一种金属管加工用焊接机构，所述上料板6的前端设置有放置板7，且上料板6的顶端固定有第一卡块5，放置板7的顶端设置有第二卡块8，且放置板7的前端设置有冷却板11，冷却板11的顶端固定有第三卡块12，夹持座201与上料板6通过卡槽4、第一卡块5固定连接，且夹持座201与放置板7通过卡槽4、第二卡块8固定连接，夹持座201与冷却板11通过卡槽4、第三卡块12固定连接，夹持座201与上料板6通过卡槽4、第一卡块5固定连接，且夹持座201与放置板7通过卡槽4、第二卡块8固定连接，夹持座201与冷却板11通过卡槽4、第三卡块12固定连接，将三个金属管通过夹持结构2固定，且将三个夹持结构2通过卡槽4与上料板6顶端的第一卡块5卡合，进而使金属管以及夹持结构2固定在上料板6上，则焊接时，只需将夹持结构2与上料板6分离，且与放置板7顶端的第二卡块8卡合，则使得金属管以及夹持结构2与放置板7固定，则可进行焊接，此时设备架9上的焊枪10运行，对两个金属管的连接处进行焊接，且焊接后，直接将夹持结构2与放置板7分离，且通过第三卡块12与冷却板11固定，则使得金属管加工完成后，可直接进行冷却处理，且无需拆卸与固定金属管，增加金属管焊接的效率。

请参阅图1-2，一种金属管加工用焊接机构，所述加工台1的顶端固定有固定架13，固定架13的内侧安装有鼓风机14，鼓风机14的底端连接有出风罩15，且鼓风机14的下方安装有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定有转动座17，转动座17的内侧设置有打磨板18，鼓风机14、电动推杆16与固定架13均通过螺栓固定安装，固定架13焊接在加工台1的顶端，转动座17的内壁设置有摩擦垫，打磨板18与电动推杆16通过转动座17活动连接，转动座17与电动推杆16的输出端固定连接，此时控制固定架13上的鼓风机14运行，鼓风机14内部技术为现有技术，鼓风机14运行后，则将外部的气流过滤后，通过出风罩15送出，吹向焊接后的金属管，使其冷却，冷却后，则将打磨板18通过转动座17以及摩擦垫转动至夹持结构2的上方，且与金属管焊接处对齐，然后控制电动推杆16运行，电动推杆16内部技术为现有技术，电动推杆16运行后则通过转动座17带动打磨板18来回移动，移动时，对金属管的焊接进行打磨，在打磨时工人转动金属管，可对金属管的所有焊接处进行打磨。

工作原理：使用时，事先将两个金属管放置在夹持座201内侧的放置槽中，然后同时推动定位板205向活动槽一侧移动，定位板205移动时挤压弹簧206移动，并通过连接杆204带动夹持板203向金属管一侧移动，从而在两个夹持板203与金属管外壁贴合后，对金属管进行夹持固定，此事的定位板205完全插入到活动槽中，然后旋拧支撑板3，支撑板3在转轴的支撑下，端部转动至与定位板205贴合，从而将定位板205固定在活动槽以及夹持座201上，进而使得夹持板203被固定，固定后对金属管进行夹持，将三个金属管通过夹持结构2固定，且将三个夹持结构2通过卡槽4与上料板6顶端的第一卡块5卡合，进而使金属管以及夹持结构2固定在上料板6上，则焊接时，只需将夹持结构2与上料板6分离，且与放置板7顶端的第二卡块8卡合，则使得金属管以及夹持结构2与放置板7固定，则可进行焊接，此时设备架9上的焊枪10运行，对两个金属管的连接处进行焊接，且焊接后，直接将夹持结构2与放置板7分离，且通过第三卡块12与冷却板11固定，则使得金属管加工完成后，可直接进行冷却处理，且无需拆卸与固定金属管，增加金属管焊接的效率，此时控制固定架13上的鼓风机14运行，鼓风机14内部技术为现有技术，鼓风机14运行后，则将外部的气流过滤后，通过出风罩15送出，吹向焊接后的金属管，使其冷却，冷却后，则将打磨板18通过转动座17以及摩擦垫转动至夹持结构2的上方，且与金属管焊接处对齐，然后控制电动推杆16运行，电动推杆16内部技术为现有技术，电动推杆16运行后则通过转动座17带动打磨板18来回移动，移动时，对金属管的焊接进行打磨，在打磨时工人转动金属管，可对金属管的所有焊接处进行打磨。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管加工用焊接机构，包括加工台(1)和夹持结构(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定有上料板(6)，所述夹持结构(2)上开设有卡槽(4)，且夹持结构(2)的外壁设置有支撑板(3)，所述上料板(6)的左侧设置有设备架(9)，所述设备架(9)上安装有焊枪(10)；

所述上料板(6)的前端设置有放置板(7)，且上料板(6)的顶端固定有第一卡块(5)，所述放置板(7)的顶端设置有第二卡块(8)，且放置板(7)的前端设置有冷却板(11)，所述冷却板(11)的顶端固定有第三卡块(12)；

所述加工台(1)的顶端固定有固定架(13)，所述固定架(13)的内侧安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的底端连接有出风罩(15)，且鼓风机(14)的下方安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定有转动座(17)，所述转动座(17)的内侧设置有打磨板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接机构，其特征在于：所述夹持结构(2)包括夹持座(201)、收纳槽(202)、夹持板(203)、连接杆(204)、定位板(205)和弹簧(206)，且放置板(7)的上方设置有夹持座(201)，所述夹持座(201)的内侧开设有收纳槽(202)，所述收纳槽(202)的内侧卡合有夹持板(203)，所述夹持板(203)的左侧固定有连接杆(204)，所述连接杆(204)的左侧固定有定位板(205)，所述定位板(205)的外壁设置有弹簧(206)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用焊接机构，其特征在于：所述夹持座(201)的内侧开设有与定位板(205)、弹簧(206)相匹配的活动槽，所述连接杆(204)、夹持板(203)的数量为两个，所述弹簧(206)的两端分别与定位板(205)、活动槽固定连接，所述支撑板(3)与夹持座(201)通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接机构，其特征在于：所述上料板(6)与冷却板(11)的数量均为三个，所述第一卡块(5)的数量为三组，且第一卡块(5)焊接在上料板(6)的底端，所述第一卡块(5)、第二卡块(8)和第三卡块(12)均与卡槽(4)卡合连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属管加工用焊接机构，其特征在于：所述夹持座(201)与上料板(6)通过卡槽(4)、第一卡块(5)固定连接，且夹持座(201)与放置板(7)通过卡槽(4)、第二卡块(8)固定连接，所述夹持座(201)与冷却板(11)通过卡槽(4)、第三卡块(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接机构，其特征在于：所述鼓风机(14)、电动推杆(16)与固定架(13)均通过螺栓固定安装，所述固定架(13)焊接在加工台(1)的顶端，所述转动座(17)的内壁设置有摩擦垫。

7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接机构，其特征在于：所述打磨板(18)与电动推杆(16)通过转动座(17)活动连接，所述转动座(17)与电动推杆(16)的输出端固定连接。

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