CN221159708U - 中冷器散热管打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种中冷器散热管打磨设备，包括底座和固定架，所述固定架固定设于底座顶壁，还包括定位组件和打磨组件，所述定位组件设于底座顶部，所述打磨组件设于固定架上。本实用新型属于中冷器加工技术领域，具体是一种可以快速的对不同尺寸的中冷器散热管进行夹紧固定并机械化的对其表面残留的焊剂进行打磨清除，提高了工作效率的中冷器散热管打磨设备。

Description

中冷器散热管打磨设备

技术领域

本实用新型属于中冷器加工技术领域，尤其涉及中冷器散热管打磨设备。

背景技术

中冷器是弥补涡轮增压式发动机缺陷的产物，它位于涡轮增压器和发动机空气入口之间，功用在于降低增压空气进气温度提高进气密度，从而提高了发动机单位体积功率，降低燃油消耗和有害物质。

现有的中冷器在芯体组装完成后采用钎焊的工艺使散热带、主片、散热管焊接在一起，中冷器散热管容易残留大量的焊剂，大量的焊剂会影响产品外观，传统的处理方法通过手工打磨清除焊剂，比较耗时耗力，并且对工作人员伤害较大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供中冷器散热管打磨设备，可以快速的对不同尺寸的中冷器散热管进行夹紧固定并机械化的对其表面残留的焊剂进行打磨清除，提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：中冷器散热管打磨设备，包括底座和固定架，所述固定架固定设于底座顶壁，还包括定位组件和打磨组件，所述定位组件设于底座顶部，所述打磨组件设于固定架上；

所述定位组件包括线性导轨、调节块、调节架、伺服电机、双向螺杆、方块、定位框、电动推杆和夹紧板，所述线性导轨固定设于底座顶部，所述调节块滑动设于线性导轨上，所述调节架固定设于调节块顶壁，所述伺服电机固定设于调节架一侧外侧壁，所述双向螺杆一端设于伺服电机输出端，所述双向螺杆另一端转动设于调节架侧壁上，所述方块贯穿双向螺杆并与双向螺杆螺纹连接，所述方块呈对称设置，所述定位框固定设于方块外侧壁，所述电动推杆贯穿定位框一侧固定设于定位框上，所述夹紧板固定设于电动推杆自由端。

进一步地，所述打磨组件包括直线导轨、滑块、电动伸缩杆、旋转电机和打磨轮，所述直线导轨固定设于固定架外侧壁，所述滑块滑动设于直线导轨上，所述电动伸缩杆固定设于滑块外侧壁，所述旋转电机固定设于电动伸缩杆一端，所述打磨轮固定安装在旋转电机输出端。

进一步地，所述底座顶壁与固定架外侧壁之间设有加固架。

进一步地，所述调节架外侧壁设有限位槽，所述方块一侧滑动设于限位槽内部。

进一步地，所述定位框呈C字型设置，所述调节架呈L型设置，所述固定架呈F型设置。

进一步地，所述线性导轨两端设有限位块，所述限位块顶壁高度低于调节架底壁高度。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的中冷器散热管打磨设备：

(1)通过双向螺杆的转动和电动推杆的伸出可以快速的对不同尺寸的中冷器散热管进行夹紧固定；

(2)通过线性导轨和直线导轨的配合使用可以快速且精准对其表面残留的焊剂进行打磨清除；

(3)整体结构设计简单且合理，提高了工作效率，减少了对工作人员的伤害，实用性得到了提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的中冷器散热管打磨设备的正视图；

图2为本实用新型提出的中冷器散热管打磨设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的中冷器散热管打磨设备的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的中冷器散热管打磨设备的俯视图。

在附图中：1、底座，2、固定架，3、线性导轨，4、调节块，5、调节架，6、伺服电机，7、双向螺杆，8、方块，9、定位框，10、电动推杆，11、夹紧板，12、直线导轨，13、滑块，14、电动伸缩杆，15、旋转电机，16、打磨轮，17、加固架，18、限位槽，19、限位块。

具体实施方式

如图1-2所示，中冷器散热管打磨设备，它包括底座1和固定架2，固定架2固定设于底座1顶壁，还包括定位组件和打磨组件，定位组件设于底座1顶部，打磨组件设于固定架2上。

如图1-4所示，定位组件包括线性导轨3、调节块4、调节架5、伺服电机6、双向螺杆7、方块8、定位框9、电动推杆10和夹紧板11。

如图1-3所示，打磨组件包括直线导轨12、滑块13、电动伸缩杆14、旋转电机15和打磨轮16。

为了可以快速的对中冷器散热管进行定位，线性导轨3固定设于底座1顶部，调节块4滑动设于线性导轨3上，调节架5固定设于调节块4顶壁，伺服电机6固定设于调节架5一侧外侧壁，双向螺杆7一端设于伺服电机6输出端，双向螺杆7另一端转动设于调节架5侧壁上，方块8贯穿双向螺杆7并与双向螺杆7螺纹连接，方块8呈对称设置，定位框9固定设于方块8外侧壁，电动推杆10贯穿定位框9一侧固定设于定位框9上，夹紧板11固定设于电动推杆10自由端，调节架5外侧壁设有限位槽18，方块8一侧滑动设于限位槽18内部，线性导轨3两端设有限位块19，限位块19顶壁高度低于调节架5底壁高度。

为了可以高效的完成对焊剂的清理工作，直线导轨12固定设于固定架2外侧壁，滑块13滑动设于直线导轨12上，电动伸缩杆14固定设于滑块13外侧壁，旋转电机15固定设于电动伸缩杆14一端，打磨轮16固定安装在旋转电机15输出端。

其中，定位框9呈C字型设置，调节架5呈L型设置，固定架2呈F型设置，底座1顶壁与固定架2外侧壁之间设有加固架17。

具体使用时，将待打磨处理的中冷器散热管放置在调节架5上，并处于两组定位框9之间，然后开启伺服电机6，双向螺杆7转动使两组方块8在限位槽18的限位导向作用下向中冷器散热管的两侧移动，直至将其两侧进行夹紧固定，控制电动推杆10伸出使夹紧板11移动，即可快速的对中冷器散热管进行锁止定位，根据需要打磨的位置适当的调整线性导轨3、直线导轨12和电动伸缩杆14，线性导轨3使调节块4滑动对固定好的中冷器散热管位置进行调节，直线导轨12带动滑块13进行竖向调节，电动伸缩杆14对打磨轮16的位置进行调整，直至将打磨轮16调节至合适位置后开启旋转电机15，即可对焊剂进行打磨清理操作，提高了工作效率减少了对人体的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.中冷器散热管打磨设备，包括底座和固定架，所述固定架固定设于底座顶壁，其特征在于：还包括定位组件和打磨组件，所述定位组件设于底座顶部，所述打磨组件设于固定架上；

所述定位组件包括线性导轨、调节块、调节架、伺服电机、双向螺杆、方块、定位框、电动推杆和夹紧板，所述线性导轨固定设于底座顶部，所述调节块滑动设于线性导轨上，所述调节架固定设于调节块顶壁，所述伺服电机固定设于调节架一侧外侧壁，所述双向螺杆一端设于伺服电机输出端，所述双向螺杆另一端转动设于调节架侧壁上，所述方块贯穿双向螺杆并与双向螺杆螺纹连接，所述方块呈对称设置，所述定位框固定设于方块外侧壁，所述电动推杆贯穿定位框一侧固定设于定位框上，所述夹紧板固定设于电动推杆自由端。

2.根据权利要求1所述的中冷器散热管打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括直线导轨、滑块、电动伸缩杆、旋转电机和打磨轮，所述直线导轨固定设于固定架外侧壁，所述滑块滑动设于直线导轨上，所述电动伸缩杆固定设于滑块外侧壁，所述旋转电机固定设于电动伸缩杆一端，所述打磨轮固定安装在旋转电机输出端。

3.根据权利要求2所述的中冷器散热管打磨设备，其特征在于：所述底座顶壁与固定架外侧壁之间设有加固架。

4.根据权利要求3所述的中冷器散热管打磨设备，其特征在于：所述调节架外侧壁设有限位槽，所述方块一侧滑动设于限位槽内部。

5.根据权利要求4所述的中冷器散热管打磨设备，其特征在于：所述定位框呈C字型设置，所述调节架呈L型设置，所述固定架呈F型设置。

6.根据权利要求5所述的中冷器散热管打磨设备，其特征在于：所述线性导轨两端设有限位块，所述限位块顶壁高度低于调节架底壁高度。