CN219299843U - 一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，包括：弹簧机构、减震机构、隔热机构和安全机构；所述弹簧机构内安装有减震机构，所述弹簧机构外侧安装有隔热机构，所述弹簧机构内安装有安全机构。该氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，密封垫使得装置安全性大大提高，减震机构减少了灰尘进入内部导致的安全隐患问题，安装座上设置的减震弹簧进行减震操作，减少了氮气弹簧破损的问题，内壳上设置的防尘罩减少了灰尘进入导致的装置表层受到损坏导致漏气的问题发生，隔热机构提高了装置的使用寿命，减少了活塞杆容易发生断裂的现象产生问题，安全机构减少了由于受高压影响而飞出造成装置损坏或者人员严重受伤害的问题。

Description

一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难以完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

目前，氮气弹簧在进行使用时，活塞杆在工作的过程中出现发烫的现象，而现有结构无法对热量进行消除，从而造成活塞杆的强度降低，逐渐使得活塞杆容易发生断裂的现象产生，在氮气弹簧进行压缩时，氮气弹簧的内部压力大，在多次的高强度的压力下，由于现有氮气弹簧无超压保护结构，当缸体内压力过大时，容易导致缸体爆裂并可能引发安全事故，并且活塞杆的外壁易沾染灰尘造成活塞杆划伤漏气，产品使用寿命短，氮气弹簧在使用时，其输出端碰撞并与物体接触，由于碰撞瞬间速度快，如果氮气弹簧输出轴无缓冲保护结构，容易导致氮气弹簧破损的问题产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的氮气弹簧在进行使用时，活塞杆在工作的过程中出现发烫的现象，而现有结构无法对热量进行消除，从而造成活塞杆的强度降低，逐渐使得活塞杆容易发生断裂的现象产生，在氮气弹簧进行压缩时，氮气弹簧的内部压力大，在多次的高强度的压力下，由于现有氮气弹簧无超压保护结构，当缸体内压力过大时，容易导致缸体爆裂并可能引发安全事故，并且活塞杆的外壁易沾染灰尘造成活塞杆划伤漏气，产品使用寿命短，氮气弹簧在使用时，其输出端碰撞并与物体接触，由于碰撞瞬间速度快，如果氮气弹簧输出轴无缓冲保护结构，容易导致氮气弹簧破损的问题产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，包括：弹簧机构、减震机构、隔热机构和安全机构；

所述弹簧机构内安装有减震机构，所述弹簧机构外侧安装有隔热机构，所述弹簧机构内安装有安全机构。

优选的，所述弹簧机构，包括：内壳、活塞杆、活塞筒、安装槽、六角螺栓、高压气阀、密封垫和安装孔；

所述内壳上安装有活塞杆，所述内壳内安装有活塞筒，所述内壳底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有六角螺栓，所述安装槽内安装有高压气阀，所述安装槽内安装有密封垫，所述内壳底部开设有安装孔。

优选的，所述减震机构，包括：衬套、防尘套、卡簧、螺纹孔、安装座、减震弹簧、固定螺丝和防尘罩；

所述衬套安装在活塞杆外侧，所述衬套顶部安装有防尘套，所述衬套上安装有卡簧，所述螺纹孔开设在活塞杆顶部。

优选的，所述安装座通过固定螺丝安装在活塞杆内部。

优选的，所述安装座上安装有减震弹簧，所述防尘罩安装在内壳顶部。

优选的，所述隔热机构，包括：吸热垫、导热垫、散热垫、外壳、连接套和耐磨套；

所述吸热垫安装在内壳外侧，所述吸热垫外侧安装有导热垫，所述导热垫外侧安装有散热垫，所述散热垫外侧安装有外壳。

优选的，所述连接套安装在外壳底部，所述连接套外侧安装有耐磨套。

优选的，所述安全机构，包括：凸块、尖刺、凹槽和薄片；

所述凸块安装在活塞筒底部，所述凸块底部安装有尖刺，所述凹槽开设在内壳底部，所述凹槽内安装有薄片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，密封垫使得装置安全性大大提高，减震机构减少了灰尘进入内部导致的安全隐患问题，安装座上设置的减震弹簧进行减震操作，减少了氮气弹簧破损的问题，内壳上设置的防尘罩减少了灰尘进入导致的装置表层受到损坏导致漏气的问题发生，隔热机构提高了装置的使用寿命，减少了活塞杆容易发生断裂的现象产生问题，安全机构减少了由于受高压影响而飞出造成装置损坏或者人员严重受伤害的问题。

1.当活塞杆使用时会产生震动，此时活塞杆上的减震机构进行减震操作，设置的衬套安装在活塞杆外侧，通过防尘套与卡簧的配合进行防护，减少了灰尘进入内部导致的安全隐患问题，设置的螺纹孔方便进行维修，减少了装置损坏整体丢弃导致的成本大大提高的问题，安装座通过固定螺丝安装在活塞杆内部，因此可以通过固定螺丝将安装座进行安装与拆卸，安装座上设置的减震弹簧进行减震操作，减少了氮气弹簧破损的问题，内壳上设置的防尘罩减少了灰尘进入导致的装置表层受到损坏导致漏气的问题发生；

2.隔热机构通过吸热垫将装置使用时内壳上的热量进行吸附，此时通过导热垫将吸热垫上的热量吸出，并通过散热垫将热量进行传输，使得整体隔热散热效率大大提高，并且提高了装置的使用寿命，减少了活塞杆容易发生断裂的现象产生问题，设置的外壳方便将装置进行防护，外壳底部的连接套外侧的耐磨套使得装置在使用过程中更加耐磨，使得装置的使用寿命大大提高；

3.安全机构通过安装在活塞筒底部的凸块将尖刺安装，当活塞筒向下移动至凹槽内的薄片上时，此时尖刺将薄片戳破，减少了由于受高压影响而飞出造成装置损坏或者人员严重受伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖切结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、弹簧机构；101、内壳；102、活塞杆；103、活塞筒；104、安装槽；105、六角螺栓；106、高压气阀；107、密封垫；108、安装孔；2、减震机构；201、衬套；202、防尘套；203、卡簧；204、螺纹孔；205、安装座；206、减震弹簧；207、固定螺丝；208、防尘罩；3、隔热机构；301、吸热垫；302、导热垫；303、散热垫；304、外壳；305、连接套；306、耐磨套；4、安全机构；401、凸块；402、尖刺；403、凹槽；404、薄片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，包括：弹簧机构1、减震机构2、隔热机构3和安全机构4；

弹簧机构1内安装有减震机构2，弹簧机构1外侧安装有隔热机构3，弹簧机构1内安装有安全机构4。

弹簧机构1，包括：内壳101、活塞杆102、活塞筒103、安装槽104、六角螺栓105、高压气阀106、密封垫107和安装孔108，内壳101上安装有活塞杆102，内壳101内安装有活塞筒103，内壳101底部开设有安装槽104，安装槽104内安装有六角螺栓105，安装槽104内安装有高压气阀106，安装槽104内安装有密封垫107，内壳101底部开设有安装孔108，弹簧机构1的内壳101上安装的活塞杆102通过在活塞筒103内上下运动进行使用，活塞筒103底部安装槽104内的六角螺栓105将高压气阀106进行安装，通过密封垫107将安装槽104进行密封，使得装置安全性大大提高，底部设置的安装孔108方便装置进行安装。

减震机构2，包括：衬套201、防尘套202、卡簧203、螺纹孔204、安装座205、减震弹簧206、固定螺丝207和防尘罩208，衬套201安装在活塞杆102外侧，衬套201顶部安装有防尘套202，衬套201上安装有卡簧203，螺纹孔204开设在活塞杆102顶部，当活塞杆102使用时会产生震动，此时活塞杆102上的减震机构2进行减震操作，设置的衬套201安装在活塞杆102外侧，通过防尘套202与卡簧203的配合进行防护，减少了灰尘进入内部导致的安全隐患问题，设置的螺纹孔204方便进行维修，减少了装置损坏整体丢弃导致的成本大大提高的问题。

安装座205通过固定螺丝207安装在活塞杆102内部，安装座205通过固定螺丝207安装在活塞杆102内部，因此可以通过固定螺丝207将安装座205进行安装与拆卸。

安装座205上安装有减震弹簧206，防尘罩208安装在内壳101顶部，安装座205上设置的减震弹簧206进行减震操作，减少了氮气弹簧破损的问题，内壳101上设置的防尘罩208减少了灰尘进入导致的装置表层受到损坏导致漏气的问题发生。

隔热机构3，包括：吸热垫301、导热垫302、散热垫303、外壳304、连接套305和耐磨套306，吸热垫301安装在内壳101外侧，吸热垫301外侧安装有导热垫302，导热垫302外侧安装有散热垫303，散热垫303外侧安装有外壳304，隔热机构3通过吸热垫301将装置使用时内壳101上的热量进行吸附，此时通过导热垫302将吸热垫301上的热量吸出，并通过散热垫303将热量进行传输，使得整体隔热散热效率大大提高，并且提高了装置的使用寿命，减少了活塞杆102容易发生断裂的现象产生问题，设置的外壳304方便将装置进行防护。

连接套305安装在外壳304底部，连接套305外侧安装有耐磨套306，外壳304底部的连接套305外侧的耐磨套306使得装置在使用过程中更加耐磨，使得装置的使用寿命大大提高。

安全机构4，包括：凸块401、尖刺402、凹槽403和薄片404，凸块401安装在活塞筒103底部，凸块401底部安装有尖刺402，凹槽403开设在内壳101底部，凹槽403内安装有薄片404，安全机构4通过安装在活塞筒103底部的凸块401将尖刺402安装，当活塞筒103向下移动至凹槽403内的薄片404上时，此时尖刺402将薄片404戳破，减少了由于受高压影响而飞出造成装置损坏或者人员严重受伤害的问题。

工作原理：在使用该氮气弹簧内外壳之间的隔热结构时，首先弹簧机构1的内壳101上安装的活塞杆102通过在活塞筒103内上下运动进行使用，活塞筒103底部安装槽104内的六角螺栓105将高压气阀106进行安装，通过密封垫107将安装槽104进行密封，使得装置安全性大大提高，底部设置的安装孔108方便装置进行安装，当活塞杆102使用时会产生震动，此时活塞杆102上的减震机构2进行减震操作，设置的衬套201安装在活塞杆102外侧，通过防尘套202与卡簧203的配合进行防护，减少了灰尘进入内部导致的安全隐患问题，设置的螺纹孔204方便进行维修，减少了装置损坏整体丢弃导致的成本大大提高的问题，安装座205通过固定螺丝207安装在活塞杆102内部，因此可以通过固定螺丝207将安装座205进行安装与拆卸，安装座205上设置的减震弹簧206进行减震操作，减少了氮气弹簧破损的问题，内壳101上设置的防尘罩208减少了灰尘进入导致的装置表层受到损坏导致漏气的问题发生，隔热机构3通过吸热垫301将装置使用时内壳101上的热量进行吸附，此时通过导热垫302将吸热垫301上的热量吸出，并通过散热垫303将热量进行传输，使得整体隔热散热效率大大提高，并且提高了装置的使用寿命，减少了活塞杆102容易发生断裂的现象产生问题，设置的外壳304方便将装置进行防护，外壳304底部的连接套305外侧的耐磨套306使得装置在使用过程中更加耐磨，使得装置的使用寿命大大提高，安全机构4通过安装在活塞筒103底部的凸块401将尖刺402安装，当活塞筒103向下移动至凹槽403内的薄片404上时，此时尖刺402将薄片404戳破，减少了由于受高压影响而飞出造成装置损坏或者人员严重受伤害的问题，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，包括：弹簧机构（1）、减震机构（2）、隔热机构（3）和安全机构（4），其特征在于；

所述弹簧机构（1）内安装有减震机构（2），所述弹簧机构（1）外侧安装有隔热机构（3），所述弹簧机构（1）内安装有安全机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，其特征在于：所述弹簧机构（1），包括：内壳（101）、活塞杆（102）、活塞筒（103）、安装槽（104）、六角螺栓（105）、高压气阀（106）、密封垫（107）和安装孔（108）；

所述内壳（101）上安装有活塞杆（102），所述内壳（101）内安装有活塞筒（103），所述内壳（101）底部开设有安装槽（104），所述安装槽（104）内安装有六角螺栓（105），所述安装槽（104）内安装有高压气阀（106），所述安装槽（104）内安装有密封垫（107），所述内壳（101）底部开设有安装孔（108）。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，其特征在于：所述减震机构（2），包括：衬套（201）、防尘套（202）、卡簧（203）、螺纹孔（204）、安装座（205）、减震弹簧（206）、固定螺丝（207）和防尘罩（208）；

所述衬套（201）安装在活塞杆（102）外侧，所述衬套（201）顶部安装有防尘套（202），所述衬套（201）上安装有卡簧（203），所述螺纹孔（204）开设在活塞杆（102）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，其特征在于：所述安装座（205）通过固定螺丝（207）安装在活塞杆（102）内部。

5.根据权利要求3所述的一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，其特征在于：所述安装座（205）上安装有减震弹簧（206），所述防尘罩（208）安装在内壳（101）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，其特征在于：所述隔热机构（3），包括：吸热垫（301）、导热垫（302）、散热垫（303）、外壳（304）、连接套（305）和耐磨套（306）；

所述吸热垫（301）安装在内壳（101）外侧，所述吸热垫（301）外侧安装有导热垫（302），所述导热垫（302）外侧安装有散热垫（303），所述散热垫（303）外侧安装有外壳（304）。

7.根据权利要求6所述的一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，其特征在于：所述连接套（305）安装在外壳（304）底部，所述连接套（305）外侧安装有耐磨套（306）。

8.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧内外壳之间的隔热结构，其特征在于：所述安全机构（4），包括：凸块（401）、尖刺（402）、凹槽（403）和薄片（404）；

所述凸块（401）安装在活塞筒（103）底部，所述凸块（401）底部安装有尖刺（402），所述凹槽（403）开设在内壳（101）底部，所述凹槽（403）内安装有薄片（404）。

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