CN111140734B - 一种机械设备的减震装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械设备的减震装置，包括固定底板，下部固定耳板，一级活动杆，上部固定耳板，二级活动杆，减震筒结构，限位滑杆结构，吸音防尘罩结构，可调节固定片结构，固定顶板，安装螺栓孔，下弹簧板，上弹簧板，抱箍片，紧固螺栓和紧固螺母，所述的下部固定耳板分别焊接在固定底板的上表面左右两侧位置。本发明滑杆，左滑块和右滑块的设置，有利于使左滑块和右滑块在滑杆上进行滑动，可以起到缓冲的作用；保养注油管和释油管的设置，有利于方便往减震筒内进行注入和排除润滑油进行保养，延长减震装置的使用寿命；固定顶板和安装螺栓孔的设置，有利于根据安装机械设备的不同进行调节，扩大了减震装置的适用范围。

Description

一种机械设备的减震装置

技术领域

本发明属于减震装置技术领域，尤其涉及一种机械设备的减震装置。

背景技术

机械设备是有动力源，有传动链，有执行机构的设备，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成，且在大部分的机械设备中减震装置必不可少，现如今的机械设备减震装置的减震效果不好，机械设备在工作中会产生一定的震动，会造成机械设备内部元件松动，震动过大，而减震效果不好容易出现安全事故，为此提出一种机械设备的减震装置。

中国专利公开号为CN207213007U，发明创造名称为了一种机械设备的减震装置，包括架体，所述架体内腔的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有承载支架，所述承载支架的一端与架体内腔的侧壁固定连接，所述架体内腔底部的中心处固定安装有竖杆，所述竖杆外部套接有壳体，所述壳体内腔的顶部与竖杆的顶端之间设置有第一弹簧，所述竖杆的外部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与壳体的底部固定连接，壳体的外部设置有齿牙，壳体的外部连接有与齿牙啮合的齿盘，齿盘的底部固定安装有块体，块体和承载支架之间设置有伸缩杆。但是现有的机械设备的减震装置还存在着不具备隔音防尘的功能，减震设备维护保养时加油与释放润滑油操作不方便和不能对减震装置底部进行减震导致减震效果差的问题。

因此，发明一种机械设备的减震装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械设备的减震装置，以解决现有的机械设备的减震装置不具备隔音防尘的功能，减震设备维护保养时加油与释放润滑油操作不方便和不能对减震装置底部进行减震导致减震效果差的问题。一种机械设备的减震装置，包括固定底板，下部固定耳板，一级活动杆，上部固定耳板，二级活动杆，减震筒结构，限位滑杆结构，吸音防尘罩结构，可调节固定片结构，固定顶板，安装螺栓孔，下弹簧板，上弹簧板，抱箍片，紧固螺栓和紧固螺母，所述的下部固定耳板分别焊接在固定底板的上表面左右两侧位置；所述的一级活动杆一端轴接在下部固定耳板的正表面上部中间位置，另一端与限位滑杆结构相连接；所述的上部固定耳板安装在吸音防尘罩结构的下表面；所述的二级活动杆一端轴接在上部固定耳板的正表面下部中间位置，另一端与限位滑杆结构相连接；所述的减震筒结构上侧与固定顶板相连接，所述的减震筒结构下侧与吸音防尘罩结构相连接；所述的可调节固定片结构分别安装在固定底板的内部左右两侧；所述的安装螺栓孔分别开设在固定顶板的内部左右两侧；所述的上弹簧板安装在限位滑杆结构的下表面；所述的下弹簧板和上弹簧板通过抱箍片连接在一起；所述的紧固螺栓先贯穿固定底板的下表面中间位置后贯穿下弹簧板和上弹簧板的内部中间位置与紧固螺母螺纹连接；所述的减震筒结构包括固定板，减震壳盖，挡板，减震杆，保养注油管，减震弹簧，减震筒和释油管，所述的减震壳盖螺纹连接在减震筒的外表面上部位置；所述的减震杆上端螺栓连接在固定板的下表面中间位置，所述的减震杆下端贯穿减震壳盖的上表面中间位置螺纹连接在挡板的上表面中间位置；所述的保养注油管螺纹连接在减震筒的左侧上部位置；所述的减震弹簧一端螺钉连接在挡板的下表面中间位置，另一端螺钉连接在减震筒的内部上表面中间位置；所述的释油管螺纹连接在减震筒的右侧下部位置。

优选的，所述的限位滑杆结构包括滑杆，左滑块，右滑块，内限位块，限位弹簧，外限位块和复位弹簧，所述的左滑块活动套接在滑杆的外表面左侧位置；所述的右滑块活动套接在滑杆的外表面右侧位置；所述的内限位块焊接在滑杆的正表面内侧；所述的限位弹簧位于左滑块和内侧限位块之间以及右滑块和内限位块之间，同时限位弹簧的左右两端分别与左滑块和内侧限位块的一侧以及右滑块和内限位块的一侧螺钉连接；所述的复位弹簧位于左滑块和外限位块之间以及右滑块和外限位块之间，同时复位弹簧的左右两端分别与左滑块和外限位块的一侧以及右滑块和外限位块的一侧螺钉连接；所述的外限位块分别螺钉连接在滑杆的正表面左右两侧。

优选的，所述的吸音防尘罩结构包括U型支撑架，吸音垫，挂环，防尘罩，磁铁块和吸油管穿孔，所述的吸音垫分别胶接在U型支撑架内侧左右两侧中间位置；所述的挂环分别螺钉连接在U型支撑架的左右两侧下部位置；所述的防尘罩胶接在挂环的外表面；所述的防尘罩的内侧下部位置胶接有磁铁块；所述的吸油管穿孔纵向开设在U型支撑架的水平段的内部右侧位置。

优选的，所述的可调节固定片结构包括固定片，丝杠杆，限位螺母，锁紧块，安装孔，限位壳和减震簧，所述的丝杠杆纵向贯穿固定片的内部中间位置；所述的限位螺母螺纹连接在丝杠杆的外表面上部位置；所述的锁紧块螺纹连接在丝杠杆的外表面中间位置；所述的安装孔分别开设在固定片的内部左右两侧位置；所述的限位壳焊接在丝杠杆的下表面；所述的减震簧套接在丝杠杆的外表面下部位置；所述的减震簧一端螺钉连接在锁紧块的下表面中间位置，另一端焊接在限位壳的上表面。

优选的，所述的一级活动杆分别与左滑块和右滑块正表面下部轴接设置；所述的二级活动杆分别与左滑块和右滑块正表面上部轴接设置。

优选的，所述的上部固定耳板分别焊接在U型支撑架的下表面左右两侧。

优选的，所述的固定板螺栓连接在固定顶板的下表面中间位置。

优选的，所述的减震筒具体采用一端密封的不锈钢管；所述的减震筒螺栓连接在U型支撑架的水平段的上表面中间位置。

优选的，所述的保养注油管通过减震筒与释油管相连通；所述的保养注油管和释油管的顶端分别螺纹连接有防护帽。

优选的，所述的安装螺栓孔设置有多个。

优选的，所述的上弹簧板与滑杆螺栓连接设置。

优选的，所述的减震杆与减震壳盖的相交处设置有密封垫。

优选的，所述的固定片具体采用几字型的不锈钢片。

优选的，所述的丝杠杆分别螺纹连接在固定底板的内部左右两侧；所述的丝杠杆设置在下部固定耳板的外侧位置。

优选的，所述的吸音垫采用厚度设置在一厘米至三厘米的吸音海绵垫；所述的防尘罩具体采用尼龙布罩；所述的磁铁块分别吸附在固定底板的左右两侧。

优选的，所述的下弹簧板和上弹簧板分别采用厚度设置在五毫米至十毫米的弧形不锈钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的滑杆，左滑块和右滑块的设置，有利于使左滑块和右滑块在滑杆上进行滑动，可以起到缓冲的作用。

2.本发明中，所述的限位弹簧和复位弹簧的设置，有利于缓冲复位的作用，保证U型支撑架的安全。

3.本发明中，所述的减震弹簧的设置，有利于起到减震作用，保证机械设备的正常运转。

4.本发明中，所述的保养注油管和释油管的设置，有利于方便往减震筒内进行注入和排除润滑油进行保养，延长减震装置的使用寿命。

5.本发明中，所述的吸音垫采用厚度设置在一厘米至三厘米的吸音海绵垫，有利于对减震过程中产生的噪音进行吸收，减少噪音的扩散，维护良好的工作环境。

6.本发明中，所述的防尘罩具体采用尼龙布罩，有利于阻挡外部灰尘的作用，维护减震装置的内部环境。

7.本发明中，所述的下弹簧板和上弹簧板分别采用厚度设置在五毫米至十毫米的弧形不锈钢板，有利于起到减震缓冲作用的同时，又能够起到支撑的作用，提高减震装置的稳固性。

8.本发明中，所述的丝杠杆，安装孔，限位壳和减震簧的设置，有利于方便对减震装置的安装，并可以起到辅助减震的作用。

9.本发明中，所述的固定顶板和安装螺栓孔的设置，有利于根据安装机械设备的不同进行调节，扩大了减震装置的适用范围。

10.本发明中，所述的一级活动杆和二级活动杆的设置，有利于起到活动缓冲的作用，在起到减震作用的同时，又可以方便在对减震装置维护保养时，起到支撑的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的减震筒结构的结构示意图。

图3是本发明的限位滑杆结构的结构示意图。

图4是本发明的吸音防尘罩结构的结构示意图。

图5是本发明的可调节固定片结构的结构示意图。

图中：

1、固定底板；2、下部固定耳板；3、一级活动杆；4、上部固定耳板；5、二级活动杆；6、减震筒结构；61、固定板；62、减震壳盖； 63、挡板；64、减震杆；65、保养注油管；66、减震弹簧；67、减震筒；68、释油管；7、限位滑杆结构；71、滑杆；72、左滑块；73、右滑块；74、内限位块；75、限位弹簧；76、外限位块；77、复位弹簧；8、吸音防尘罩结构；81、U型支撑架；82、吸音垫；83、挂环； 84、防尘罩；85、磁铁块；86、吸油管穿孔；9、可调节固定片结构； 91、固定片；92、丝杠杆；93、限位螺母；94、锁紧块；95、安装孔； 96、限位壳；97、减震簧；10、固定顶板；11、安装螺栓孔；12、下弹簧板；13、上弹簧板；14、抱箍片；15、紧固螺栓；16、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本发明提供一种机械设备的减震装置，包括固定底板1，下部固定耳板2，一级活动杆3，上部固定耳板4，二级活动杆5，减震筒结构6，限位滑杆结构7，吸音防尘罩结构8，可调节固定片结构9，固定顶板10，安装螺栓孔11，下弹簧板12，上弹簧板13，抱箍片14，紧固螺栓15和紧固螺母16，所述的下部固定耳板2分别焊接在固定底板1的上表面左右两侧位置；所述的一级活动杆3一端轴接在下部固定耳板2的正表面上部中间位置，另一端与限位滑杆结构7相连接；所述的上部固定耳板4安装在吸音防尘罩结构8的下表面；所述的二级活动杆5一端轴接在上部固定耳板4 的正表面下部中间位置，另一端与限位滑杆结构7相连接，所述的二级活动杆5可以在上部固定耳板4进行转动；所述的减震筒结构6上侧与固定顶板10相连接，所述的减震筒结构6下侧与吸音防尘罩结构8相连接；所述的可调节固定片结构9分别安装在固定底板1的内部左右两侧；所述的安装螺栓孔11分别开设在固定顶板10的内部左右两侧，有利于根据安装机械设备的不同进行选择安装，扩大了减震装置的适用范围；所述的上弹簧板13安装在限位滑杆结构7的下表面；所述的下弹簧板12和上弹簧板13通过抱箍片14连接在一起，增加了减震装置的牢固性，可以对机械设备起到支撑的作用；所述的紧固螺栓15先贯穿固定底板1的下表面中间位置后贯穿下弹簧板12 和上弹簧板13的内部中间位置与紧固螺母16螺纹连接；所述的减震筒结构6包括固定板61，减震壳盖62，挡板63，减震杆64，保养注油管65，减震弹簧66，减震筒67和释油管68，所述的减震壳盖62 螺纹连接在减震筒67的外表面上部位置；所述的减震杆64上端螺栓连接在固定板61的下表面中间位置，所述的减震杆64下端贯穿减震壳盖62的上表面中间位置螺纹连接在挡板63的上表面中间位置；所述的保养注油管65螺纹连接在减震筒67的左侧上部位置；所述的减震弹簧66一端螺钉连接在挡板63的下表面中间位置，另一端螺钉连接在减震筒67的内部上表面中间位置；所述的减震弹簧66避免了固定底板1直接与吸音防尘罩结构8直接接触，起到减震作用，保证机械设备的正常运转；所述的释油管68螺纹连接在减震筒67的右侧下部位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的限位滑杆结构7 包括滑杆71，左滑块72，右滑块73，内限位块74，限位弹簧75，外限位块76和复位弹簧77，所述的左滑块72活动套接在滑杆71的外表面左侧位置；所述的右滑块73活动套接在滑杆71的外表面右侧位置；所述的内限位块74焊接在滑杆71的正表面内侧；所述的限位弹簧75位于左滑块72和内限位块74之间以及右滑块73和内限位块74之间，同时限位弹簧75的左右两端分别与左滑块72和内限位块74的一侧以及右滑块73和内限位块74的一侧螺钉连接；所述的复位弹簧77位于左滑块72和外限位块76之间以及右滑块73和外限位块76之间，同时复位弹簧77的左右两端分别与左滑块72和外限位块76的一侧以及右滑块73和外限位块76的一侧螺钉连接；所述的外限位块76分别螺钉连接在滑杆71的正表面左右两侧；所述的左滑块72和右滑块73在滑杆71上进行滑动，可以起到缓冲的作用达到了力的分解，有效的减轻了机械设备在工作中内部零部件因震动过大而造成元件松动，提高了安全性；限位弹簧75和复位弹簧77可以进行收缩和扩张，有利于缓冲复位的作用，保证U型支撑架的安全。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的吸音防尘罩结构 8包括U型支撑架81，吸音垫82，挂环83，防尘罩84，磁铁块85 和吸油管穿孔86，所述的吸音垫82分别胶接在U型支撑架81内侧左右两侧中间位置，可以将工作过程中产生的噪音进行吸收，减少噪音的扩散，维护良好的工作环境；所述的挂环83分别螺钉连接在U 型支撑架81的左右两侧下部位置；所述的防尘罩84胶接在挂环83 的外表面，阻挡外部灰尘的作用，维护减震装置的内部环境；所述的防尘罩84的内侧下部位置胶接有磁铁块85，方便对防尘罩84的固定，同时可以时磁铁块85吸附在不同的位置，增加操作的便捷性；所述的吸油管穿孔86纵向开设在U型支撑架81的水平段的内部右侧位置，有利于连接外部导油管，方便对废旧的润滑油进行排除。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定片结构9包括固定片91，丝杠杆92，限位螺母93，锁紧块94，安装孔 95，限位壳96和减震簧97，所述的丝杠杆92纵向贯穿固定片91的内部中间位置；所述的限位螺母93螺纹连接在丝杠杆92的外表面上部位置；所述的锁紧块94螺纹连接在丝杠杆92的外表面中间位置；所述的安装孔95分别开设在固定片91的内部左右两侧位置，可以将固定片91安装在机械设备的制定位置；所述的限位壳96焊接在丝杠杆92的下表面；所述的减震簧97套接在丝杠杆92的外表面下部位置；所述的减震簧97一端螺钉连接在锁紧块94的下表面中间位置，另一端焊接在限位壳97的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的一级活动杆3分别与左滑块72 和右滑块73正表面下部轴接设置；所述的二级活动杆5分别与左滑块72和右滑块73正表面上部轴接设置。

上述实施例中，具体的，所述的上部固定耳板4分别焊接在U型支撑架81的下表面左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定板61螺栓连接在固定顶板 10的下表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的减震筒67具体采用一端密封的不锈钢管；所述的减震筒67螺栓连接在U型支撑架81的水平段的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的保养注油管65通过减震筒67与释油管68相连通；所述的保养注油管65和释油管68的顶端分别螺纹连接有防护帽，防护帽可以拧下，连接外部保养设备往保养注油管 65内注入润滑油，并经释油管68对废油进行排放。

上述实施例中，具体的，所述的安装螺栓孔11设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的上弹簧板13与滑杆71螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的减震杆64与减震壳盖62的相交处设置有密封垫。

上述实施例中，具体的，所述的固定片91具体采用几字型的不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的丝杠杆92分别螺纹连接在固定底板1的内部左右两侧；所述的丝杠杆92设置在下部固定耳板2的外侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸音垫82采用厚度设置在一厘米至三厘米的吸音海绵垫；所述的防尘罩84具体采用尼龙布罩，有利于阻挡外部灰尘的作用，维护减震装置的内部环境；所述的磁铁块85分别吸附在固定底板1的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的下弹簧板12和上弹簧板13分别采用厚度设置在五毫米至十毫米的弧形不锈钢板，有利于起到减震缓冲作用的同时，又能够起到支撑的作用，提高减震装置的稳固性。

工作原理

本发明在使用时，根据安装机械设备的不同，选择合适的安装螺栓孔11进行安装在固定顶板10上，并将固定片91通过使安装孔95 对减震装置进行固定；在设备运行过程中会对固定顶板10进行下压，使得减震杆64向下压缩减震弹簧66，起到缓冲减震的作用；从而使二级活动杆5和一级活动杆3带动左滑块72和右滑块73在滑杆71 上进行滑动，从而压缩限位弹簧75和复位弹簧77，起到缓冲的作用，同时内限位块74和外限位块76会起到阻挡的作用，保证左滑块72 和右滑块73在合理的范围内进行滑动；在需要对减震筒67内的减震弹簧66进行保养时，拧下释油管68顶端设置的防护帽，将导油管穿过吸油管穿孔86，与释油管68相连接将废旧润滑油排除后，拧紧防护帽；拧下保养注油管65上的防护帽，连接注入工具进行加注润滑油即可；在减震装置运行过程中，吸音垫82会起到吸音的作用，同时防尘罩84会起到防尘的作用，保证减震设备的运行安全；如果机械设备运行过程中压力过大，下弹簧板12和上弹簧板13会起到辅助减震的作用，同时可以起到支撑的作用，保证减震装置的安全。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械设备的减震装置，其特征在于，该机械设备的减震装置包括固定底板（1），下部固定耳板（2），一级活动杆（3），上部固定耳板（4），二级活动杆（5），减震筒结构（6），限位滑杆结构（7），吸音防尘罩结构（8），可调节固定片结构（9），固定顶板（10），安装螺栓孔（11），下弹簧板（12），上弹簧板（13），抱箍片（14），紧固螺栓（15）和紧固螺母（16），所述的下部固定耳板（2）分别焊接在固定底板（1）的上表面左右两侧位置；所述的一级活动杆（3）一端轴接在下部固定耳板（2）的正表面上部中间位置，另一端与限位滑杆结构（7）相连接；所述的上部固定耳板（4）安装在吸音防尘罩结构（8）的下表面；所述的二级活动杆（5）一端轴接在上部固定耳板（4）的正表面下部中间位置，另一端与限位滑杆结构（7）相连接；所述的减震筒结构（6）上侧与固定顶板（10）相连接，所述的减震筒结构（6）下侧与吸音防尘罩结构（8）相连接；所述的可调节固定片结构（9）分别安装在固定底板（1）的内部左右两侧；所述的安装螺栓孔（11）分别开设在固定顶板（10）的内部左右两侧；所述的上弹簧板（13）安装在限位滑杆结构（7）的下表面；所述的下弹簧板（12）和上弹簧板（13）通过抱箍片（14）连接在一起；所述的紧固螺栓（15）先贯穿固定底板（1）的下表面中间位置后贯穿下弹簧板（12）和上弹簧板（13）的内部中间位置与紧固螺母（16）螺纹连接；所述的减震筒结构（6）包括固定板（61），减震壳盖（62），挡板（63），减震杆（64），保养注油管（65），减震弹簧（66），减震筒（67）和释油管（68），所述的减震壳盖（62）螺纹连接在减震筒（67）的外表面上部位置；所述的减震杆（64）上端螺栓连接在固定板（61）的下表面中间位置，所述的减震杆（64）下端贯穿减震壳盖（62）的上表面中间位置螺纹连接在挡板（63）的上表面中间位置；所述的保养注油管（65）螺纹连接在减震筒（67）的左侧上部位置；所述的减震弹簧（66）一端螺钉连接在挡板（63）的下表面中间位置，另一端螺钉连接在减震筒（67）的内部上表面中间位置；所述的释油管（68）螺纹连接在减震筒（67）的右侧下部位置。

2.如权利要求1所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的限位滑杆结构（7）包括滑杆（71），左滑块（72），右滑块（73），内限位块（74），限位弹簧（75），外限位块（76）和复位弹簧（77），所述的左滑块（72）活动套接在滑杆（71）的外表面左侧位置；所述的右滑块（73）活动套接在滑杆（71）的外表面右侧位置；所述的内限位块（74）焊接在滑杆（71）的正表面内侧；所述的限位弹簧（75）位于左滑块（72）和内限位块（74）之间以及右滑块（73）和内限位块（74）之间，同时限位弹簧（75）的左右两端分别与左滑块（72）和内限位块（74）的一侧以及右滑块（73）和内限位块（74）的一侧螺钉连接；所述的复位弹簧（77）位于左滑块（72）和外限位块（76）之间以及右滑块（73）和外限位块（76）之间，同时复位弹簧（77）的左右两端分别与左滑块（72）和外限位块（76）的一侧以及右滑块（73）和外限位块（76）的一侧螺钉连接；所述的外限位块（76）分别螺钉连接在滑杆（71）的正表面左右两侧。

3.如权利要求1所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的吸音防尘罩结构（8）包括U型支撑架（81），吸音垫（82），挂环（83），防尘罩（84），磁铁块（85）和吸油管穿孔（86），所述的吸音垫（82）分别胶接在U型支撑架（81）内侧左右两侧中间位置；所述的挂环（83）分别螺钉连接在U型支撑架（81）的左右两侧下部位置；所述的防尘罩（84）胶接在挂环（83）的外表面；所述的防尘罩（84）的内侧下部位置胶接有磁铁块（85）；所述的吸油管穿孔（86）纵向开设在U型支撑架（81）的水平段的内部右侧位置。

4.如权利要求1所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的可调节固定片结构（9）包括固定片（91），丝杠杆（92），限位螺母（93），锁紧块（94），安装孔（95），限位壳（96）和减震簧（97），所述的丝杠杆（92）纵向贯穿固定片（91）的内部中间位置；所述的限位螺母（93）螺纹连接在丝杠杆（92）的外表面上部位置；所述的锁紧块（94）螺纹连接在丝杠杆（92）的外表面中间位置；所述的安装孔（95）分别开设在固定片（91）的内部左右两侧位置；所述的限位壳（96）焊接在丝杠杆（92）的下表面；所述的减震簧（97）套接在丝杠杆（92）的外表面下部位置；所述的减震簧（97）一端螺钉连接在锁紧块（94）的下表面中间位置，另一端焊接在限位壳（96）的上表面。

5.如权利要求1所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的一级活动杆（3）分别与左滑块（72）和右滑块（73）正表面下部轴接设置；所述的二级活动杆（5）分别与左滑块（72）和右滑块（73）正表面上部轴接设置。

6.如权利要求3所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的上部固定耳板（4）分别焊接在U型支撑架（81）的下表面左右两侧。

7.如权利要求3所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的减震筒（67）具体采用一端密封的不锈钢管；所述的减震筒（67）螺栓连接在U型支撑架（81）的水平段的上表面中间位置。

8.如权利要求1所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的保养注油管（65）通过减震筒（67）与释油管（68）相连通；所述的保养注油管（65）和释油管（68）的顶端分别螺纹连接有防护帽。

9.如权利要求3所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的吸音垫（82）采用厚度设置在一厘米至三厘米的吸音海绵垫；所述的防尘罩（84）具体采用尼龙布罩；所述的磁铁块（85）分别吸附在固定底板（1）的左右两侧。

10.如权利要求1所述的机械设备的减震装置，其特征在于，所述的下弹簧板（12）和上弹簧板（13）分别采用厚度设置在五毫米至十毫米的弧形不锈钢板。

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