CN219542489U - 一种铣床的缓压减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床的缓压减震结构，包括底座、连接板和外壳，橡胶块的内部设置有安装结构，安装结构的顶端设置有铣床底板，且铣床底板底端的两侧均设置有支撑结构。本实用新型通过四组转把依次转动四组螺壳经过螺纹啮合向下移动，同时带动支撑板与外壳上方的表面接触，从而达到对底座支撑的效果，防止闲置时铣床及铣床底板自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，通过安装座安装在铣床底板的下方，便于对支撑杆进行支撑，由此实现了此装置的加强支撑功能，提高了此装置的功能性，保证闲置时铣床的稳定性，加强减震弹簧的安全性，延长减震弹簧的使用寿命。

Description

一种铣床的缓压减震结构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种铣床的缓压减震结构。

背景技术

铣床是指用铣刀对工件表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门被广泛应用，而在铣床加工运作的过程中会产生震动，为了保证铣床的稳定性，使用缓压减震结构是非常有必要的，该结构的使用可对运转中铣床产生的震动进行缓冲；

中国专利授权公告号CN217143279U，公告日2022年08月09日，公开了一种铣床的缓压减震结构，解决了铣床在工作时产生的震动会影响设备的使用寿命，同时震动会产生噪声而会影响工人工作的问题，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有底座，底座的顶部设有连接座，连接座的顶部安装有铣床本体，底座的顶部开设有连接槽，连接槽的内部安装有工形圆柱座，工形圆柱座的顶部安装有连接块，连接块的顶部与连接座底部的中部固定连接；本铣床缓压减震结构能够有效的对运行过程中铣床的进行减震，使铣床的震动不会对零件造成损坏以及使零件不会发生松动脱落，从而提高了设备的使用寿命，同时缓压减震结构还能够有效的起到降噪的作用，从而提高了工人工作环境的质量；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于支撑的缺陷，这样会使闲置停止运转的铣床底座自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，严重影响减震弹簧回弹减震的效果，不利于继续对铣床底座产生的震动进行缓冲，从而使得装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铣床的缓压减震结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床的缓压减震结构，包括底座、连接板和外壳，所述底座的顶端固定有外壳，且外壳顶端的内部设置有橡胶块，所述橡胶块的内部设置有安装结构，且安装结构的底端设置有连接板，所述安装结构的顶端设置有铣床底板，且铣床底板底端的两侧均设置有支撑结构，所述连接板的底端均固定有定位壳，且定位壳内部的顶端固定有减震弹簧，所述定位壳的外侧套设有导向壳，且导向壳的内壁上设置有橡胶阻尼层，所述外壳两侧的内部均开设有孔洞，所述支撑结构包括安装座、支撑杆、转把、螺壳和支撑板，所述安装座均安装在铣床底板底端的两侧，所述安装座的底端固定有支撑杆，且支撑杆的外侧螺纹连接有螺壳，所述螺壳的一侧固定有转把，所述螺壳的底端固定有支撑板。

使用本技术方案的铣床的缓压减震结构，通过四组转把依次转动四组螺壳经过螺纹啮合分别沿着四组支撑杆的表面向下移动，同时带动支撑板与外壳上方的表面接触，从而达到对底座支撑的效果，防止闲置时铣床及铣床底板自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，通过安装座将支撑杆安装在铣床底板的下方进行支撑。

优选的，所述安装结构包括固定栓、套壳、连接杆和插杆，所述连接杆固定在铣床底板的底端，所述连接杆的内部螺纹连接有插杆，所述连接杆的外侧套设有套壳，且套壳两侧的内部螺纹连接有固定栓。通过移动底座带动连接杆插入套壳的内部，同时连接杆对齐套在插杆的表面上，紧接着转动铣床底板带动连接杆经过螺纹啮合向下移动进行拧紧，从而达到将铣床底板与插杆连接的效果，然后拿取两组固定栓经过两组孔洞将其分别插入套壳中，通过依次转动两组固定栓进入连接杆内拧紧固定，便于连接杆进行加强限位。

优选的，所述固定栓在套壳的两侧呈对称分布，使对称分布的固定栓经过螺纹啮合插入连接杆的内部，便于将连接杆固定住，防止倒转松动，所述套壳与连接板呈焊接一体化结构，使套壳与连接板连接更紧密，便于防止套壳从连接板表面脱落。

优选的，所述连接杆的直径小于套壳的内径，使连接杆可插入套壳的内部，便于与插杆对齐套在插杆的表面上，所述连接杆与铣床底板位于同一垂直线上，使铣床底板带动连接杆转动进行拧紧固定或拆卸。

优选的，所述支撑杆的外壁上开设有外螺纹，所述螺壳的内壁上开设有内螺纹，所述支撑杆与螺壳通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使转把转动螺壳经过螺纹啮合沿着支撑杆的外壁进行上下移动，便于带动支撑板与外壳分离或接触。

优选的，所述铣床底板通过安装座与支撑杆相连接，使铣床底板经过安装座对支撑杆进行支撑，便于保证支撑杆的稳定性，所述螺壳与支撑板呈焊接一体化结构，使螺壳与支撑板连接紧密，便于螺壳带动支撑板上下进行移动。

优选的，所述支撑板设置有四组，使四组支撑板与外壳上方的表面接触进行支撑，便于防止闲置时铣床底板自身的重力将减震弹簧压坏，所述转把与螺壳位于同一水平面上，便于握住转把转动螺壳带动支撑板调节高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床的缓压减震结构合理，具有以下优点：

(1)通过四组转把依次转动四组螺壳经过螺纹啮合向下移动，同时带动支撑板与外壳上方的表面接触，从而达到对底座支撑的效果，防止闲置时铣床及铣床底板自身的重量全部下压到减震弹簧上，导致减震弹簧受到的负荷过大出现变形断裂，通过安装座安装在铣床底板的下方，便于对支撑杆进行支撑，由此实现了此装置的加强支撑功能，提高了此装置的功能性，保证闲置时铣床的稳定性，加强减震弹簧的安全性，延长减震弹簧的使用寿命；

(2)通过底座带动连接杆插入套壳的内部，同时连接杆对齐套在插杆上，紧接着转动铣床底板带动连接杆经过螺纹啮合进行拧紧固定，从而达到将铣床底板与插杆连接的效果，然后拿取两组固定栓经过两组孔洞分别插入套壳中，通过转动两组固定栓进入连接杆内拧紧固定，便于防止连接杆倒转松动，由此实现了此装置的便于安装功能，提高了此装置的便捷性，便于使铣床底板与连接板对齐，保证铣床底板与连接板连接的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、导向壳；3、橡胶阻尼层；4、减震弹簧；5、定位壳；6、连接板；7、安装结构；701、固定栓；702、套壳；703、连接杆；704、插杆；8、外壳；9、支撑结构；901、安装座；902、支撑杆；903、转把；904、螺壳；905、支撑板；10、铣床底板；11、橡胶块；12、孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种铣床的缓压减震结构，包括底座1、连接板6和外壳8，底座1的顶端固定有外壳8，且外壳8顶端的内部设置有橡胶块11，橡胶块11的内部设置有安装结构7，且安装结构7的底端设置有连接板6，安装结构7的顶端设置有铣床底板10，且铣床底板10底端的两侧均设置有支撑结构9，连接板6的底端均固定有定位壳5，且定位壳5内部的顶端固定有减震弹簧4，定位壳5的外侧套设有导向壳2，且导向壳2的内壁上设置有橡胶阻尼层3，外壳8两侧的内部均开设有孔洞12，支撑结构9包括安装座901、支撑杆902、转把903、螺壳904和支撑板905，安装座901均安装在铣床底板10底端的两侧，安装座901的底端固定有支撑杆902，且支撑杆902的外侧螺纹连接有螺壳904，螺壳904的一侧固定有转把903，螺壳904的底端固定有支撑板905，支撑杆902的外壁上开设有外螺纹，螺壳904的内壁上开设有内螺纹，支撑杆902与螺壳904通过内外螺纹的啮合构成转动结构，铣床底板10通过安装座901与支撑杆902相连接，螺壳904与支撑板905呈焊接一体化结构，支撑板905设置有四组，转把903与螺壳904位于同一水平面上。

基于实施例一的铣床的缓压减震结构工作原理是：将铣床底板10经过安装结构7与外壳8内的连接板6进行连接，从而达到安装的效果，紧接着铣床底板10将运作中铣床产生的震动经过安装结构7传导给连接板6，使连接板6随着铣床底板10上下震动经过定位壳5压缩或拉伸减震弹簧4，同时压缩或拉伸的减震弹簧4带动定位壳5上下移动接触并挤压导向壳2内的橡胶阻尼层3，然后橡胶阻尼层3吸收减震弹簧4带动定位壳5上下震动的能量，从而达到缓冲减震的效果，通过安装结构7随着铣床底板10左右震动对橡胶块11进行挤压，使具有弹性的橡胶块11对铣床底板10产生左右方向上的震动进行缓冲，当与底座1连接的铣床停止运转闲置时，通过四组转把903依次转动螺壳904，使四组螺壳904经过与四组支撑杆902螺纹啮合分别沿着四组支撑杆902的表面向下移动，同时带动支撑板905向下移动与外壳8上方的表面接触，从而达到对底座1支撑的效果，防止闲置时铣床及铣床底板10自身的重量全部下压到减震弹簧4上，导致减震弹簧4受到的负荷过大出现变形断裂，通过安装座901安装在铣床底板10的下方，使安装座901将支撑杆902与铣床底板10连接起来，便于铣床底板10对支撑杆902进行支撑。

实施例二

本实施例包括：安装结构7包括固定栓701、套壳702、连接杆703和插杆704，连接杆703固定在铣床底板10的底端，连接杆703的内部螺纹连接有插杆704，连接杆703的外侧套设有套壳702，且套壳702两侧的内部螺纹连接有固定栓701，固定栓701在套壳702的两侧呈对称分布，套壳702与连接板6呈焊接一体化结构，连接杆703的直径小于套壳702的内径，连接杆703与铣床底板10位于同一垂直线上。

本实施例中，通过移动底座1带动连接杆703对齐插入套壳702的内部，同时连接杆703对齐套在插杆704的表面上，紧接着转动铣床底板10带动连接杆703经过螺纹啮合沿着插杆704的表面向下移动进行拧紧固定，从而达到将铣床底板10经过连接杆703与插杆704连接的效果，然后拿取两组固定栓701经过可容纳人手通过的两组孔洞12将其分别插入套壳702的两组孔槽中，通过依次转动两组固定栓701经过螺纹啮合进入连接杆703内拧紧固定，便于连接杆703进行加强限位，防止连接杆703倒转松动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铣床的缓压减震结构，包括底座(1)、连接板(6)和外壳(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有外壳(8)，且外壳(8)顶端的内部设置有橡胶块(11)，所述橡胶块(11)的内部设置有安装结构(7)，且安装结构(7)的底端设置有连接板(6)，所述安装结构(7)的顶端设置有铣床底板(10)，且铣床底板(10)底端的两侧均设置有支撑结构(9)，所述连接板(6)的底端均固定有定位壳(5)，且定位壳(5)内部的顶端固定有减震弹簧(4)，所述定位壳(5)的外侧套设有导向壳(2)，且导向壳(2)的内壁上设置有橡胶阻尼层(3)，所述外壳(8)两侧的内部均开设有孔洞(12)，所述支撑结构(9)包括安装座(901)、支撑杆(902)、转把(903)、螺壳(904)和支撑板(905)，所述安装座(901)均安装在铣床底板(10)底端的两侧，所述安装座(901)的底端固定有支撑杆(902)，且支撑杆(902)的外侧螺纹连接有螺壳(904)，所述螺壳(904)的一侧固定有转把(903)，所述螺壳(904)的底端固定有支撑板(905)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床的缓压减震结构，其特征在于：所述安装结构(7)包括固定栓(701)、套壳(702)、连接杆(703)和插杆(704)，所述连接杆(703)固定在铣床底板(10)的底端，所述连接杆(703)的内部螺纹连接有插杆(704)，所述连接杆(703)的外侧套设有套壳(702)，且套壳(702)两侧的内部螺纹连接有固定栓(701)。

3.根据权利要求2所述的一种铣床的缓压减震结构，其特征在于：所述固定栓(701)在套壳(702)的两侧呈对称分布，所述套壳(702)与连接板(6)呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种铣床的缓压减震结构，其特征在于：所述连接杆(703)的直径小于套壳(702)的内径，所述连接杆(703)与铣床底板(10)位于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种铣床的缓压减震结构，其特征在于：所述支撑杆(902)的外壁上开设有外螺纹，所述螺壳(904)的内壁上开设有内螺纹，所述支撑杆(902)与螺壳(904)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铣床的缓压减震结构，其特征在于：所述铣床底板(10)通过安装座(901)与支撑杆(902)相连接，所述螺壳(904)与支撑板(905)呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种铣床的缓压减震结构，其特征在于：所述支撑板(905)设置有四组，所述转把(903)与螺壳(904)位于同一水平面上。