CN219278488U - 一种工装快换小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车工业技术领域，尤其涉及一种工装快换小车，包括可移动的车架主体，所述车架主体包括与焊接设备插接的定位机构、设置在所述车架主体顶部的装载平台和设置在所述装载平台上的滚动组件；所述定位机构包括可插设在焊接设备上的插杆以及能够依次穿过所述焊接设备和插杆的插销，所述滚动组件的顶部与所述焊接设备的焊接台面平齐。通过设置定位机构与焊接设备连接，并在装载平台上设置滚动组件，降低搬运难度。同时，定位机构通过插销将车架主体锁附在焊接设备上，保证焊接设备在推拉过程中不会造成定位机构脱落，保证换模过程的稳定性，提高换模节拍，进而提升生产效率。

Description

一种工装快换小车

技术领域

本实用新型涉及汽车工业技术领域，尤其涉及一种工装快换小车。

背景技术

现有汽车玻璃的焊接设备上通过安装可更换的焊接工装，使得焊接设备能够根据不同型号的汽车玻璃替换对应的焊接工装，从而提高焊接效率。现有焊接工装更换操作是由人工将焊接工装从焊接设备上拆卸下来后，再次通过人工搬运或者使用叉车将焊接工装移载至存放架上进行存放。因为焊接工装体积大，且具有一定重量，通用叉车与焊接设备通常无法适配，使得转移焊接工装时，需要人工将焊接工装搬运至叉车，搬运过程难度大，且稳定性较差。此外，使用叉车通常需要一人驾驶，一人辅助搬运将焊接工装挪至叉车或从叉车卸下，造成更换焊接工装模具的操作难度大且耗时长。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种工装快换小车，降低焊接工装搬运难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种工装快换小车，包括可移动的车架主体，所述车架主体包括与焊接设备插接的定位机构、设置在所述车架主体顶部的装载平台和设置在所述装载平台上的滚动组件；

所述定位机构包括可插设在焊接设备上的插杆以及能够依次穿过所述焊接设备和插杆的插销，所述滚动组件的顶部与所述焊接设备的焊接台面平齐。

进一步的，所述滚动组件包括多个对称排列设置在所述装载平台两端的万向球轮。

进一步的，所述车架主体包括设置在所述装载平台下方的支撑主体，所述装载平台与所述支撑主体之间通过高度调节机构连接。

进一步的，所述高度调节机构包括设置在所述装载平台的下表面的连接柱和与所述连接柱相适配的螺母，所述支撑主体的上端面设有供所述连接柱穿过的安装孔，两个所述螺母分别与所述连接柱螺接并抵压在所述安装孔的两端。

进一步的，所述插销的轴向与所述滚动组件的滚动方向垂直。

进一步的，所述装载平台远离所述定位机构的一端设有缓冲限位座。

进一步的，所述车架主体靠近所述定位机构一侧设有缓冲限位柱。

进一步的，所述车架主体的竖直投影面呈凹字形，所述凹字形的凹部朝向远离所述定位机构的一端设置。

进一步的，所述装载平台的两侧设有栏杆，两个所述栏杆与所述装载平台共同包围形成用于容纳焊接工装的存放空间。

进一步的，所述车架主体包括两个对称设置且分别与对应的所述栏杆铰接的压杆，所述压杆抵压于焊接工装。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种工装快换小车，通过设置定位机构与焊接设备连接，并在装载平台上设置滚动组件，焊接工装在滚动组件的辅助下滑动，能够实现快速从焊接设备上转载至装载平台上，降低搬运难度。同时，定位机构通过插销将车架主体锁附在焊接设备上，保证焊接设备在推拉过程中不会造成定位机构脱落，保证换模过程的稳定性，提高换模节拍，进而提升生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型一种工装快换小车的结构示意图一；

图2所示为图1中A部分的放大图；

图3所示为本实用新型一种工装快换小车的侧视图；

图4所示为图3中B部分的放大图；

图5所示为本实用新型一种工装快换小车的结构示意图二；

图6所示为本实用新型一种工装快换小车的俯视图；

图7所示为本实用新型所述的定位机构与插座的组合结构示意图；

标号说明：

1、支撑主体；11、定位机构；111、插杆；112、插销；113、L形安装座；1111、第一插孔；12、装载平台；13、滚动组件；131、万向球轮；14、支撑架；15、栏杆；16、扶手；2、脚轮；3、缓冲限位柱；4、连接柱；41、螺母；5、压杆；6、缓冲限位座；7、插座；71、第二插孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种工装快换小车，包括可移动的车架主体，车架主体包括与焊接设备插接的定位机构、设置在车架主体顶部的装载平台和设置在装载平台上的滚动组件；

定位机构包括可插设在焊接设备上的插杆以及能够依次穿过焊接设备和插杆的插销，滚动组件的顶部与焊接设备的焊接台面平齐。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种工装快换小车，通过设置定位机构与焊接设备连接，并在装载平台上设置滚动组件，焊接工装在滚动组件的辅助下滑动，能够实现快速从焊接设备上转载至装载平台上，降低搬运难度。同时，定位机构通过插销将车架主体锁附在焊接设备上，保证焊接设备在移动过程中不会造成定位机构脱落，保证换模过程的稳定性，提高换模节拍，进而提升生产效率。

进一步的，滚动组件包括多个对称排列设置在装载平台两端的万向球轮。

从上述描述可知，万向球轮起到导向作用，且万向球轮方便于调节焊接工装的移载角度，更具灵活性，从而能够快速将焊接工装从焊接设备上转移至装载平台。

进一步的，车架主体包括设置在装载平台下方的支撑主体，装载平台与支撑主体之间通过高度调节机构连接。

从上述描述可知，装载平台与支撑主体之间通过高度调节机构连接，从而能够通过高度调节机构调节装载平台的水平高度，从而适配更多不同类型的模具设备。

进一步的，高度调节机构包括设置在装载平台的下表面的连接柱和与连接柱相适配的螺母，支撑主体的上端面设有供连接柱穿过的安装孔，两个螺母分别与连接柱螺接并抵压在安装孔的两端。

从上述描述可知，高度调节机构通过调节连接柱的水平高度，并通过螺母在安装孔的双侧固定，提高结构强度。

进一步的，插销的轴向与滚动组件的滚动方向垂直。

从上述描述可知，保证焊接工装在移动过程中不会造成定位机构脱落，保证换模过程的稳定性，提高换模节拍，进而提升生产效率。

进一步的，装载平台远离定位机构的一端设有缓冲限位座。

从上述描述可知，缓冲限位座能够对焊接工装起到缓冲和限位作用。

进一步的，车架主体靠近定位机构一侧设有缓冲限位柱。

从上述描述可知，车架主体设置缓冲限位柱能够起到缓冲和限位作用。

进一步的，车架主体的竖直投影面呈凹字形，凹字形的凹部朝向远离定位机构的一端设置。

从上述描述可知，车架主体的凹部可供工作人员进入，从而使得工作人员在搬运车架上操作更加方便。

进一步的，装载平台的两侧设有栏杆，两个栏杆与装载平台共同包围形成用于容纳焊接工装的存放空间。

从上述描述可知，装载平台的两侧设有栏杆，能够起到防护作用。

进一步的，车架主体包括两个对称设置且分别与对应的栏杆铰接的压杆，压杆抵压于焊接工装。

从上述描述可知，通过设置压杆能够对进入装载平台上的焊接工装实现进一步固定。

请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：提供了一种工装快换小车，用于转移焊接设备上的焊接工装。工装快换小车包括车架主体，车架主体包括可移动的支撑主体1、定位机构11、装载平台12和设置在装载平台12上的滚动组件13，装载平台12与支撑主体1之间通过高度调节机构连接。

本实施例中，支撑主体1呈框架结构，支撑主体1的上端面设有水平设置的支撑架14，支撑主体1的下端面对应的四个角位置分别设有脚轮2。支撑架14上设有四个连接孔，四个连接孔的连线呈矩形。

本实施例中，定位机构11包括插杆111、插销112和L形安装座113，L形安装座113的一侧壁通过螺栓与支撑主体1固定连接，插杆111的一端在水平方向上与L形安装座113的另一侧壁固定连接，且插杆111的一端与L形安装座113的另一侧壁之间设有缓冲垫片。插杆111的另一端呈锥形结构，插杆111的中间位置设有与插销112相适配的第一插孔1111。焊接设备的外侧壁对应插杆111所在位置设有与插杆111相适配的插座7，插座7上设有与插销112相适配的第二插孔71。当车架主体靠近焊接设置时，插杆111可穿过插座7内部，且当插杆111穿过插座7内部至极限位置时，第一插孔1111与第二插孔71在竖直方向上重叠，此时将插销112从外部依次穿过第二插孔71在和第一插孔1111可实现车架主体与焊接设备之间的插接固定。

本实施例中，支撑主体1的底部且靠近定位机构11一侧设有缓冲限位柱3，缓冲限位柱3远离支撑主体1的一端设有弹性垫片，缓冲限位柱3能够对支撑主体1起到缓冲和限位作用。

本实施例中，装载平台12与支撑架14形状相同，且装载平台12设置在支撑架14上方并在竖直投影方向上与支撑架14重叠。高度调节机构包括与装载平台12的下表面固定连接的连接柱4和与连接柱4相适配的螺母41。连接柱4的数量为四个，四个连接柱4分别可穿过支撑架14上的四个连接孔。每个连接柱4分别通过两个螺母41与支撑架14固定连接，具体的，两个螺母41分别与连接柱4螺接并抵压在滚动轨道组安装孔的两端。在安装装载平台12时可通过调节连接柱4穿过连接孔的深度来调节装载平台12的水平高度。

本实施例中，滚动组件13由多个对称设置在装载平台12上端面两端的万向球轮131组成。优选的，位于装载平台12上端面一端的万向球轮131的数量为九个，且九个万向球轮131分为两组排列设置。滚动组件13的顶部与焊接设备的焊接台面平齐，当焊接工装从焊接设备上转移至装载平台12上时，焊接工装底部与万向球轮131接触并通过万向球轮131导向进入装载平台12。

本实施例中，插杆111的轴向位与水平方向平行，插销112的轴向与竖直方向平行，滚动组件13的滚动方向与水平方向平行，使得插销112的轴向与滚动组件13的滚动方向垂直，从而保证焊接工装在推拉过程中不会造成定位机构11脱落，保证换模过程的稳定性，提高换模节拍，进而提升生产效率。

本实施例中，装载平台12的两侧分别设有栏杆15，栏杆15呈矩形，两个栏杆15与装载平台12共同包围形成用于容纳焊接工装的存放空间，且两个栏杆15在装载平台12靠近定位机构11的一端形成供焊接工装进入的开口，而存放空间则通过栏杆15对焊接工装起到防护作用。

本实施例中，车架主体包括两个对称设置且分别与对应的栏杆15铰接的压杆5，压杆5的压臂朝向存放空间设置，使得压杆5能够抵压于焊接工装，对放置在存放空间内的焊接工装起到紧固作用。

本实施例中，装载平台12远离定位机构11的一端设有两个缓冲限位座6。两个缓冲限位座6分别设置在两组滚动轨道组远离定位机构11的一端，缓冲限位座6靠近定位机构11的一侧的侧壁上设有弹性垫片，能够对焊接工装起到缓冲和限位作用。

本实施例中，支撑架14远离定位机构11的一端设有扶手16。

本实施例中，车架主体的竖直投影面呈凹字形，滚动轨道组凹字形的凹部朝向远离滚动轨道组定位机构11的一端设置，车架主体的凹部可供工作人员进入，从而使得工作人员在搬运车架上操作更加方便。

工作原理：

1、使用高度调节机构将装载平台12上的滚动组件13调节至与焊接设置的顶部平齐；

2、推动车架主体使定位机构11上的插杆111插入焊接设备上的插座7，并将插销112依次穿过插座7和插杆111，保证车架主体与焊接设备之间的连接固定；

3、拆卸焊接设备上的焊接工装，并将焊接工装从焊接设备上水平移动至装载平台12上，焊接工装通过万向球轮131导向进入装载平台12直至与缓冲限位座6抵靠后，将压杆5翻转至与焊接工装通表面抵压；

4、拔下插销112，通过推动车架主体将焊接工装搬运至下一个位置。

综上所述，本实用新型提供的一种工装快换小车，通过设置定位机构与焊接设备连接，并在装载平台上设置滚动组件，焊接工装在滚动组件的辅助下滑动，能够实现快速从焊接设备上转载至装载平台上，降低搬运难度。同时，定位机构通过插销将车架主体锁附在焊接设备上，保证焊接设备在推拉过程中不会造成定位机构脱落，保证换模过程的稳定性，提高换模节拍，进而提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工装快换小车，其特征在于，包括可移动的车架主体，所述车架主体包括与焊接设备插接的定位机构、设置在所述车架主体顶部的装载平台和设置在所述装载平台上的滚动组件；

所述定位机构包括可插设在焊接设备上的插杆以及能够依次穿过所述焊接设备和插杆的插销，所述滚动组件的顶部与所述焊接设备的焊接台面平齐。

2.根据权利要求1所述一种工装快换小车，其特征在于，所述滚动组件包括多个对称排列设置在所述装载平台两端的万向球轮。

3.根据权利要求1所述一种工装快换小车，其特征在于，所述车架主体包括设置在所述装载平台下方的支撑主体，所述装载平台与所述支撑主体之间通过高度调节机构连接。

4.根据权利要求3所述一种工装快换小车，其特征在于，所述高度调节机构包括设置在所述装载平台的下表面的连接柱和与所述连接柱相适配的螺母，所述支撑主体的上端面设有供所述连接柱穿过的安装孔，两个所述螺母分别与所述连接柱螺接并抵压在所述安装孔的两端。

5.根据权利要求1所述一种工装快换小车，其特征在于，所述插销的轴向与所述滚动组件的滚动方向垂直。

6.根据权利要求1所述一种工装快换小车，其特征在于，所述装载平台远离所述定位机构的一端设有缓冲限位座。

7.根据权利要求1所述一种工装快换小车，其特征在于，所述车架主体靠近所述定位机构一侧设有缓冲限位柱。

8.根据权利要求1所述一种工装快换小车，其特征在于，所述车架主体的竖直投影面呈凹字形，所述凹字形的凹部朝向远离所述定位机构的一端设置。

9.根据权利要求1所述一种工装快换小车，其特征在于，所述装载平台的两侧设有栏杆，两个所述栏杆与所述装载平台共同包围形成用于容纳焊接工装的存放空间。

10.根据权利要求9所述一种工装快换小车，其特征在于，所述车架主体包括两个对称设置且分别与对应的所述栏杆铰接的压杆，所述压杆抵压于焊接工装。

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