CN218555363U - 铆接工作站快速上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铆接工作站快速上料机构，包括送料推车和顶升台，所述送料推车由推移基板、侧框架和工装台面组成，所述工装台面的底部固定有两个侧框架，两个所述推移基板对称设置在工装台面的底部，所述推移基板的底部还对称固定有两个底板，所述底板的底部表面安装有移动轮，且底板的顶部表面相对于移动轮的一侧还转动安装有导向轮；通过设置的送料推车和顶升台，使得操作人员只需将铆接工件事先夹持在工装台面上，然后将送料推车推入顶升台的顶部，再通过升降顶板的上顶，即可将整个送料推车顶起，完成快速上料，以便与进行下一道加工工序，相比传统的人工上料，更加精准和迅速。

Description

铆接工作站快速上料机构

技术领域

本实用新型属于铆接上料技术领域，具体涉及铆接工作站快速上料机构。

背景技术

铆接工作站是由拉铆机构、压铆机构、机械臂、上料机构等组成的一种铆接生产线，用于对一些铆接设备期间的铆接加工处理。

现有技术中的铆接工作站都是采用人工上料的方式来实现工件的抬高和输送的，这就降低了铆接工作站的生产效率，也增加了人工成本，无法快速的完成上料，是现有技术中铆接工作站所存在的问题，为此本实用新型提出铆接工作站快速上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铆接工作站快速上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的铆接工作站采用人工上料存在效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铆接工作站快速上料机构，包括送料推车和顶升台，所述送料推车由推移基板、侧框架和工装台面组成，所述工装台面的底部固定有两个侧框架，两个所述推移基板对称设置在工装台面的底部，所述推移基板的底部还对称固定有两个底板，所述底板的底部表面安装有移动轮，且底板的顶部表面相对于移动轮的一侧还转动安装有导向轮，且侧框架的两端分别固定在两个推移基板的顶部，所述顶升台包括底座以及活动安装在底座顶部两端的两个升降顶板，所述底座的底部表面对称安装有两个顶升气缸，且顶升气缸顶端的活塞杆贯穿至底座的顶部与升降顶板连接，所述底座的顶部相对于每个升降顶板的底部一侧还滑动设置有横移撑块，所述底座的顶部还对称安装有两个横推气缸，且横推气缸端部的活塞杆与横移撑块的侧面连接，所述底座的两侧对称设置有导向板，所述送料推车和顶升台之间还设有定位结构，所述定位结构包括三角形定位块和U形定位座，所述推移基板的底部对称安装有两个三角形定位块，且底座的一侧顶部对称安装有两个与三角形定位块相对应的U形定位座。

优选的，所述侧框架由两个立柱以及固定在两个立柱之间的横柱组成，所述立柱与推移基板之间设置有拆装机构，所述拆装机构包括固定在推移基板顶部表面的插块，所述立柱的底部表面开设有插槽，所述插块插入至插槽中，所述横柱的顶部表面还设置有侧滑块，所述侧滑块的一侧固定有限位杆，所述插块的表面开设有与限位杆相对应的限位孔，所述限位杆插入至限位孔中，所述横柱的顶部表面相对于侧滑块的一侧还设置有阻挡结构。

优选的，所述阻挡结构包括活动设置在横柱顶部表面的伸缩挡块，且伸缩挡块与侧滑块相贴合，所述横柱的内部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有活动块和弹簧，所述伸缩挡块的底端贯穿至活动槽中与活动块相固定，所述活动块的底部表面开设有底槽，且弹簧的顶端插入至底槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的送料推车和顶升台，使得操作人员只需将铆接工件事先夹持在工装台面上，然后将送料推车推入顶升台的顶部，再通过升降顶板的上顶，即可将整个送料推车顶起，完成快速上料，以便与进行下一道加工工序，相比传统的人工上料，更加精准和迅速。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B区域的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C区域的局部放大图；

图5为本实用新型图1中拆装机构的局部放大图；

图6为本实用新型拆装机构的剖视图；

图中：1、推移基板；2、侧框架；21、横柱；22、立柱；23、拆装机构；231、侧滑块；232、伸缩挡块；233、插块；234、插槽；235、限位杆；236、限位孔；237、活动槽；238、弹簧；239、活动块；3、工装台面；4、三角形定位块；5、底座；6、U形定位座；7、导向板；8、升降顶板；9、横推气缸；10、横移撑块；11、底板；12、导向轮；13、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：铆接工作站快速上料机构，包括送料推车和顶升台，送料推车由推移基板1、侧框架2和工装台面3组成，工装台面3的底部固定有两个侧框架2，两个推移基板1对称设置在工装台面3的底部，且侧框架2的两端分别固定在两个推移基板1的顶部，推移基板1的底部固定有两个底板11，底板11的底部表面安装有移动轮13，使得送料推车的顺利推移，且底板11的顶部表面相对于移动轮13的一侧还转动安装有导向轮12，实现送料推车推移过程中的导向，顶升台包括底座5以及活动安装在底座5顶部两端的两个升降顶板8，后续可将送料推车顶起实现快速上料，底座5的底部表面对称安装有两个顶升气缸，顶升气缸的型号为ACQ40*25，且顶升气缸顶端的活塞杆贯穿至底座5的顶部与升降顶板8连接，使得顶升气缸可驱动升降顶板8升降，底座5的顶部相对于每个升降顶板8的底部一侧还滑动设置有横移撑块10，底座5的顶部还对称安装有两个横推气缸9，横推气缸9的型号为SC40*50，且横推气缸9端部的活塞杆与横移撑块10的侧面连接，使得升降顶板8升起后，横推气缸9可将横移撑块10推至升降顶板8的底部，对升降顶板8进行支撑，提高顶起使得稳定性，底座5的两侧对称设置有导向板7，用于对送料推车推入时的导向，送料推车和顶升台之间还设有定位结构。

本实施例中，优选的，定位结构包括三角形定位块4和U形定位座6，推移基板1的底部对称安装有两个三角形定位块4，且底座5的一侧顶部对称安装有两个与三角形定位块4相对应的U形定位座6，实现送料推车推入时的定位。

综上，该铆接工作站快速上料机构在使用时，操作人员将铆接工件事先夹持在工装台面3上，然后将送料推车推入两个导向板7之间，并位于底座5的顶部，同时使得三角形定位块4的端部插入U形定位座6的内侧完成定位，此时底座5底部的两个顶升气缸工作，使得升降顶板8将送料推车顶起，然后横推气缸9工作，使得横移撑块10滑动至升降顶板8的底部，对升降顶板8以及顶起状态下的送料推车进行支撑，即可实现快速上料，以便与进行下一道加工工序，相比传统的人工上料，更加精准和迅速。

实施例2

请参阅图1至图6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过拆装机构23实现侧框架2与推移基板1之间的快速组装和拆分。

具体的，侧框架2由两个立柱22以及固定在两个立柱22之间的横柱21组成，立柱22与推移基板1之间设置有拆装机构23，拆装机构23包括焊接在推移基板1顶部表面的插块233，立柱22的底部表面开设有插槽234，插块233插入至插槽234中，横柱21的顶部表面还设置有侧滑块231，侧滑块231的一侧固定有限位杆235，插块233的表面开设有与限位杆235相对应的限位孔236，限位杆235插入至限位孔236中，实现对立柱22与插块233之间的连接，横柱21的顶部表面相对于侧滑块231的一侧还设置有阻挡结构。

综上，当侧框架2需要安装在推移基板1的顶部表面时，只需先将立柱22移动至推移基板1的顶部，使得插块233插入插槽234中，实现侧框架2安装时的初步定位，再将侧滑块231一侧的限位杆235从立柱22的侧面插入限位孔236中，即可实现对立柱22的稳定限位，完成侧框架2与推移基板1的快速安装。

实施例3

请参阅图1至图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过阻挡结构对侧滑块231起到稳定的阻挡限位作用，且不影响后续侧滑块231的拆装。

具体的，阻挡结构包括活动设置在横柱21顶部表面的伸缩挡块232，且伸缩挡块232与侧滑块231相贴合，实现对侧滑块231的阻挡限位，保证其安装稳定性，横柱21的内部开设有活动槽237，且活动槽237的内部设置有活动块239和弹簧238，伸缩挡块232的底端贯穿至活动槽237中与活动块239相固定，后续只需将伸缩挡块232按下，即可对侧滑块231进行拆装。

本实施例中，优选的，活动块239的底部表面开设有底槽，且弹簧238的顶端插入至底槽中，保证弹簧238的安装稳定性。

综上，在日常使用时伸缩挡块232会时刻对侧滑块231起到阻挡限位作用，保证侧滑块231和限位杆235的安装稳定性，从而保证立柱22与推移基板1的连接稳定性，而当需要将对侧滑块231进行拆装时，只需将伸缩挡块232按下，使得活动块239将弹簧238压缩，即可使得伸缩挡块232不再对侧滑块231进行阻挡，此时即可正常对侧滑块231进行拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.铆接工作站快速上料机构，其特征在于：包括送料推车和顶升台，所述送料推车由推移基板（1）、侧框架（2）和工装台面（3）组成，所述工装台面（3）的底部固定有两个侧框架（2），两个所述推移基板（1）对称设置在工装台面（3）的底部，且侧框架（2）的两端分别固定在两个推移基板（1）的顶部，所述顶升台包括底座（5）以及活动安装在底座（5）顶部两端的两个升降顶板（8），所述底座（5）的底部表面对称安装有两个顶升气缸，且顶升气缸顶端的活塞杆贯穿至底座（5）的顶部与升降顶板（8）连接，所述底座（5）的顶部相对于每个升降顶板（8）的底部一侧还滑动设置有横移撑块（10），所述底座（5）的顶部还对称安装有两个横推气缸（9），且横推气缸（9）端部的活塞杆与横移撑块（10）的侧面连接，所述底座（5）的两侧对称设置有导向板（7），所述送料推车和顶升台之间还设有定位结构。

2.根据权利要求1所述的铆接工作站快速上料机构，其特征在于：所述定位结构包括三角形定位块（4）和U形定位座（6），所述推移基板（1）的底部对称安装有两个三角形定位块（4），且底座（5）的一侧顶部对称安装有两个与三角形定位块（4）相对应的U形定位座（6）。

3.根据权利要求1所述的铆接工作站快速上料机构，其特征在于：所述推移基板（1）的底部还对称固定有两个底板（11），所述底板（11）的底部表面安装有移动轮（13），且底板（11）的顶部表面相对于移动轮（13）的一侧还转动安装有导向轮（12）。

4.根据权利要求1所述的铆接工作站快速上料机构，其特征在于：所述侧框架（2）由两个立柱（22）以及固定在两个立柱（22）之间的横柱（21）组成，所述立柱（22）与推移基板（1）之间设置有拆装机构（23）。

5.根据权利要求4所述的铆接工作站快速上料机构，其特征在于：所述拆装机构（23）包括固定在推移基板（1）顶部表面的插块（233），所述立柱（22）的底部表面开设有插槽（234），所述插块（233）插入至插槽（234）中，所述横柱（21）的顶部表面还设置有侧滑块（231），所述侧滑块（231）的一侧固定有限位杆（235），所述插块（233）的表面开设有与限位杆（235）相对应的限位孔（236），所述限位杆（235）插入至限位孔（236）中，所述横柱（21）的顶部表面相对于侧滑块（231）的一侧还设置有阻挡结构。

6.根据权利要求5所述的铆接工作站快速上料机构，其特征在于：所述阻挡结构包括活动设置在横柱（21）顶部表面的伸缩挡块（232），且伸缩挡块（232）与侧滑块（231）相贴合。

7.根据权利要求6所述的铆接工作站快速上料机构，其特征在于：所述横柱（21）的内部开设有活动槽（237），且活动槽（237）的内部设置有活动块（239）和弹簧（238），所述伸缩挡块（232）的底端贯穿至活动槽（237）中与活动块（239）相固定。

8.根据权利要求7所述的铆接工作站快速上料机构，其特征在于：所述活动块（239）的底部表面开设有底槽，且弹簧（238）的顶端插入至底槽中。

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