CN214826667U - 一种泡沫塑料卸料小车和翻转卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫塑料卸料小车和翻转卸料机构，其包括上车架、下车架、纵向插接杆及车轮，所述上车架设置在所述下车架上方并用所述纵向插接杆与所述下车架连接，所述车轮安装在所述下车架的下方，所述纵向插接杆包括与所述上车架固接的上插杆和与所述下车架固接的下定位杆，所述下定位杆的形状为锥台状，所述上插杆上设置有与所述下定位杆配合的插接孔，所述插接孔的形状与所述定位杆的形状相对应。本实用新型只需在现有卸料小车的基础上增加锥形定位杆即可保证上车架的稳定性、提高卸料小车的使用寿命。

Description

一种泡沫塑料卸料小车和翻转卸料机构

技术领域

本实用新型公开了一种卸料小车，属于实型铸造技术领域，具体公开了一种泡沫塑料卸料小车和翻转卸料机构。

背景技术

目前，在实型铸造过程中，首先要将泡沫塑料模型涂刷涂料，一般一个15吨重的铸件其泡沫塑料模型重37.5公斤，通常每公斤泡沫塑料模型涂刷的涂料在25公斤左右。如此，上例的铸件泡沫塑料模型涂刷涂料后的重量达到975公斤，这样重量的模型如果靠人工抬需要二十个人，因此铸造工厂为了减轻人工劳动强度就采用专门的模型运输车完成涂刷涂料后的模型的运输问题。铸件泡沫塑料模型涂刷完涂料后的下一道工序就是进烘房烘烤模型。为了充分利用烘房面积，铸件泡沫塑料模型运输车一般制作成二层，这样一台模型运输车的运输量达到2吨左右。实际使用中由于模型运输车长期负荷而导致上下台面变形，严重导致放置在它上面的泡沫塑料模型也跟着变形，进一步导致铸件变形。另一方面，铸件泡沫塑料模型运输车基本上靠人工推动，所以在制作时尽可能降低其本身的重量。

中国实用新型专利CN209305606U公开了一种铸件泡沫塑料模型运输车，包括上车架、下车架、纵向插接杆及车轮，所述上车架设置在所述下车架上方并用所述纵向插接杆与所述下车架连接，所述车轮安装在所述下车架的下方；所述下车架包括上下平行布置的上层框架和下层框架，所述上层框架与所述下层框架之间连接有纵向连接杆。该实用新型存在的问题是纵向连接杆为直杆插件式结构，而模型运输车面积比较大，长期使用后不仅上层摇晃严重而且上车架容易变形，影响模型运输车的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡沫塑料卸料小车和翻转卸料机构，其不仅结构简单，其只需在现有卸料小车的基础上增加锥形定位杆即可保证上车架的稳定性、提高卸料小车的使用寿命。

本实用新型公开了一种泡沫塑料卸料小车，包括上车架、下车架、纵向插接杆及车轮，所述上车架设置在所述下车架上方并用所述纵向插接杆与所述下车架连接，所述车轮安装在所述下车架的下方，所述纵向插接杆包括与所述上车架固接的上插杆和与所述下车架固接的下定位杆，所述下定位杆的形状为锥台状，所述上插杆上设置有与所述下定位杆配合的插接孔，所述插接孔的形状与所述定位杆的形状相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述下定位杆通过连接板与所述下车架固接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述连接板为直线形或L形。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述连接板设置有用于连接螺栓的腰型孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述上车架的长边上至少设置有三个所述上插杆，所述上车架的宽边上至少设置有两个所述上插杆。

本实用新型还公开了一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构，其包括升降组件、翻转组件和卸料小车，翻转组件可升降的与升降组件连接，翻转组件包括沿Z轴向布置的上立架，上立架的两端连接有沿Y轴向布置的铰轴，铰轴上连接有下底架，下底架在驱动机构作用下能够绕铰轴旋转，下底架上可拆卸地连接有多个用于定位泡沫塑料模型的夹持组件，每个夹持组件与XOZ平面平行，相邻两个夹持组件沿Y轴向间隔布置，卸料小车在XOY平面的投影面积小于下底架在XOY平面的投影面积。

在本实用新型的一种优选实施方案中，夹持组件包括沿X轴向布置的下横杆和上横杆，下横杆和上横杆之间通过沿Z轴向布置的立杆连接，下横杆、上横杆和立杆围成的形状与泡沫塑料模型形状相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，下横杆、上横杆和立杆与泡沫塑料模型之间均设置有垫块。

在本实用新型的一种优选实施方案中，下横杆为T型，下横杆可锁止地与下底架上沿Y轴布置的滑槽滑动配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，立杆为F型，立杆可锁止地滑动插接于下底架上。

在本实用新型的一种优选实施方案中，上横杆和立杆之间通过锁扣装置连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，锁扣装置上设置有供上横杆和立杆穿过的通孔以及用于锁紧上横杆和立杆的螺纹孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，升降组件包括沿Y轴向布置的固定轨道，固定轨道设置有滑链葫芦。

在本实用新型的一种优选实施方案中，上立架上设置有用于连接升降组件的吊环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，其通过将纵向插接杆设计为包括上插杆和下定位杆、下定位杆的形状为锥台状的结构，从而避免了上车架摇晃的技术问题，有效地提高了泡沫塑料卸料小车的使用寿命；同时本实用新型提供了一种能够快速固定和解绑大型实型铸件模型的翻转卸料机构，有效地解决了大型实型铸造模型捆绑耗时过长的难题，降低了人工涂料的工作量，通过翻转卸料机构配合卸料小车还可以将流涂完成的大型实型铸件模型巧妙地移动到卸料小车7上，从而使得原需要十几人搬运的大型模型变为只需要三四个人轻松地将模型转移到模型存放车上，有效地降低了工人的劳动强度、提高了流涂工序的安全性、节约了涂料用量。

附图说明

为了更清楚地说明实施中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种泡沫塑料卸料小车的示意图；

图2是本实用新型一种泡沫塑料卸料小车的主视图；

图3是本实用新型一种泡沫塑料卸料小车的上插杆示意图；

图4是本实用新型一种泡沫塑料卸料小车的下定位杆主视图；

图5是本实用新型一种泡沫塑料卸料小车的下定位杆俯视图；

图6是本实用新型一种泡沫塑料卸料小车的下定位杆示意图；

图7是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的示意图；

图8是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的翻转组件水平态示意图；

图9是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的翻转组件水平态示意图；

图10是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的翻转态示意图；

图11是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的翻转态示意图；

图12是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的夹持组件示意图；

图13是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的夹持组件中下横杆与立杆的连接示意图；

图14是本实用新型一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构的夹持组件中上横杆与立杆的连接示意图。

具体实施方式

下面通过说明书附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种泡沫塑料卸料小车，上车架7.1、下车架7.2、纵向插接杆7.3及车轮7.4，上车架7.1设置在下车架7.2上方并用纵向插接杆7.3与下车架7.2连接，车轮7.4安装在下车架7.2的下方，纵向插接杆7.3包括与上车架7.1固接的上插杆7.5和与下车架7.2固接的下定位杆7.6，下定位杆7.6的形状为锥台状，上插杆7.5上设置有与下定位杆7.6配合的插接孔，插接孔的形状与下定位杆7.6的形状相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，下定位杆7.6通过连接板7.7与下车架7.2螺栓固接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，连接板7.7为直线形或L形。

在本实用新型的一种优选实施方案中，连接板7.7设置有用于连接螺栓的腰型孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，上车架7.1的长边上至少设置有三个上插杆7.5，上车架7.1的宽边上至少设置有两个上插杆7.5。

本实用新型还公开了一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构包括升降组件1、翻转组件2和卸料小车7，翻转组件2可升降的与升降组件1连接，翻转组件2包括沿Z轴向布置的上立架2.1，上立架2.1的两端连接有沿Y轴向布置的铰轴2.2，铰轴2.2上连接有下底架2.3，下底架2.3在驱动机构作用下能够绕铰轴2.2旋转，下底架2.3上可拆卸地连接有多个用于定位泡沫塑料模型3的夹持组件4，每个夹持组件4与XOZ平面平行，相邻两个夹持组件4沿Y轴向间隔布置，卸料小车7在XOY平面的投影面积小于下底架2.3在XOY平面的投影面积。

在本实用新型的一种优选实施方案中，夹持组件4包括沿X轴向布置的下横杆4.1和上横杆4.2，下横杆4.1和上横杆4.2之间通过沿Z轴向布置的立杆4.3连接，下横杆4.1、上横杆4.2和立杆4.3围成的形状与泡沫塑料模型3形状相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，下横杆4.1、上横杆4.2和立杆4.3与泡沫塑料模型3之间均设置有垫块4.4。

在本实用新型的一种优选实施方案中，下横杆4.1为T型，下横杆4.1可锁止地与下底架2.3上沿Y轴布置的滑槽滑动配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，立杆4.3为F型，立杆4.3可锁止地滑动插接于下底架2.3上，立杆4.3包括直杆部和插杆部，插杆部为U形，插杆部的看口形状与下横杆4.1形状相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，上横杆4.2和立杆4.3之间通过锁扣装置4.5连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，锁扣装置4.5上设置有供上横杆4.2和立杆4.3穿过的通孔以及用于锁紧上横杆4.2和立杆4.3的螺纹孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，升降组件1包括沿Y轴向布置的固定轨道1.1，固定轨道1.1设置有滑链葫芦6。

在本实用新型的一种优选实施方案中，上立架2.1上设置有用于连接升降组件1的吊环5。

在本实用新型的一种优选实施方案中，驱动机构为电机减速器转动系统，电机功率2.2kw，翻转速度每分钟为1～5转

本实用新型还公开了一种泡沫塑料模型流涂方法，其包括涂料动力系统，通过泡沫塑料模型流涂的翻转机构配合涂料动力系统实现泡沫塑料模型3各个平面的流涂；流涂完毕后，移动卸料小车7至下底架2.3正下方且在在卸料小车7的适当位置放置用于支撑泡沫塑料模型3的泡沫条，利用升降组件1降低翻转组件2高度直至支撑泡沫塑料模型3支撑于泡沫条上，拆卸下底架2.3上的夹持组件4，利用升降组件1升高翻转组件2高度直至下底架2.3脱离泡沫塑料模型3，移动卸料小车7将泡沫塑料模型3输送至下一加工工位。

在本实用新型的一种优选实施方案中，将翻转组件2通过升降组件1上升到卸料小车7可以进入翻转组件2下方的高度，在卸料小车7的适当位置放置泡沫条，泡沫条的高度比翻转组件2插入的横杆高25到30mm，翻转组件2下落让泡沫条顶起泡沫塑料模型3，拆卸下横杆4.1离开翻转组件2，取下下横杆4.1一端的插销，从另一端抽出下横杆4.1，再将翻转组件2升高到超出泡沫塑料模型3的高度，人工将卸料小车7推出。

当第一遍涂料烘干后进行第二次流涂料时，将翻转组件2升高，卸料小车7推到机架下方，垫在泡沫塑料模型3下面的泡沫条与机架的插横杆间隙调整合适，插入横杆，后面就重复上面的过程就完全避免了需要十几人抬模型的困境。

在本实用新型的一种优选实施方案中，泡沫塑料模型加工具体步骤如下，将流涂好的模型卸料到卸料小车7的详细过程：

步骤1.流涂好模型后静置20分钟，充分将多余的涂料流到下面的涂料池内；

步骤2.将带模型的翻转组件2旋转到水平位置；

步骤3.将翻转组件2平移出涂料池，拆除翻转组件2的上横杆4.2和立杆4.3，进一步，将翻转组件2升高适当的高度；

步骤4.将卸料小车7推到翻转组件2下方，并在适当的位置放置泡沫塑料条，该泡沫塑料条的高度大于机架横杆的高度；

步骤5.机架下沉到卸料小车7上；此时模型压在卸料小车7的泡沫塑料条上离开了机架的下横杆4.1；

步骤6.进一步，拆除机架的下横杆4.1的高度插销，并抽出下横杆4.1；

步骤7.升高翻转组件2高出泡沫塑料模型3将卸料小车7推出，并推进烘房进行模型烘干作业；

一次流涂烘干好的模型进行二次流涂时：

步骤8.将带泡沫塑料模型3的卸料小车7推到已经升高的机架下方；

步骤9.插上横杆并固定横杆插销；

步骤10.升高机架移出卸料小车7；

步骤11.降低机架到地面，固定好模型立杆、上横杆、及保护垫块

步骤12.机架平移到涂料池上方进行流涂作业

本实用新型的涂料动力系统的具体结构可以参见CN203540764U和CN203935941U专利。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫塑料卸料小车，包括上车架、下车架、纵向插接杆及车轮，所述上车架设置在所述下车架上方并用所述纵向插接杆与所述下车架连接，所述车轮安装在所述下车架的下方，其特征在于：所述纵向插接杆包括与所述上车架固接的上插杆和与所述下车架固接的下定位杆，所述下定位杆的形状为锥台状，所述上插杆上设置有与所述下定位杆配合的插接孔，所述插接孔的形状与所述定位杆的形状相对应。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料卸料小车，其特征在于：所述下定位杆通过连接板与所述下车架固接。

3.根据权利要求2所述的泡沫塑料卸料小车，其特征在于：所述连接板为直线形或L形。

4.根据权利要求2所述的泡沫塑料卸料小车，其特征在于：所述连接板设置有用于连接螺栓的腰型孔，所述腰型孔相对于所述下定位杆对称布置。

5.根据权利要求2所述的泡沫塑料卸料小车，其特征在于：所述上车架的长边上至少设置有三个所述上插杆，所述上车架的宽边上至少设置有两个所述上插杆。

6.一种用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构，其特征在于：包括升降组件（1）、翻转组件（2）和如权利要求1-5任意一项权利要求所述的泡沫塑料卸料小车，所述翻转组件（2）可升降的与所述升降组件（1）连接，所述翻转组件（2）包括沿Z轴向布置的上立架（2.1），所述上立架（2.1）的两端连接有沿Y轴向布置的铰轴（2.2），所述铰轴（2.2）上连接有下底架（2.3），所述下底架（2.3）在驱动机构作用下能够绕所述铰轴（2.2）旋转，所述下底架（2.3）上可拆卸地连接有多个用于定位泡沫塑料模型（3）的夹持组件（4），每个夹持组件（4）与XOZ平面平行，相邻两个夹持组件（4）沿Y轴向间隔布置，所述卸料小车（7）在XOY平面的投影面积小于所述下底架（2.3）在XOY平面的投影面积。

7.根据权利要求6所述的用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构，其特征在于：所述夹持组件（4）包括沿X轴向布置的下横杆（4.1）和上横杆（4.2），所述下横杆（4.1）和所述上横杆（4.2）之间通过沿Z轴向布置的立杆（4.3）连接，所述下横杆（4.1）、所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）围成的形状与泡沫塑料模型（3）形状相对应；所述下横杆（4.1）、所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）与泡沫塑料模型（3）之间均设置有垫块（4.4）；所述下横杆（4.1）为T型，所述下横杆（4.1）可锁止地与下底架（2.3）上沿Y轴布置的滑槽滑动配合连接；所述立杆（4.3）为F型，所述立杆（4.3）可锁止地滑动插接于所述下底架（2.3）上；所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）之间通过锁扣装置（4.5）连接。

8.根据权利要求7所述的用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构，其特征在于：所述锁扣装置（4.5）上设置有供所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）穿过的通孔以及用于锁紧所述上横杆（4.2）和所述立杆（4.3）的螺纹孔。

9.根据权利要求6所述的用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构，其特征在于：所述升降组件（1）包括沿Y轴向布置的固定轨道（1.1），所述固定轨道（1.1）设置有滑链葫芦（6）。

10.根据权利要求6所述的用于泡沫塑料模型流涂的翻转卸料机构，其特征在于：所述上立架（2.1）上设置有用于连接所述升降组件（1）的吊环（5）。

Images