CN219259850U - 一种钢化玻璃熔融弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃熔融弯曲设备，包括基座和位于所述基座顶端的框架，所述框架内的顶端设有上模具，所述上模具通过液压缸与所述框架相连接，所述基座的顶端且位于所述基座的顶端设有下模组件，所述下模组件由固定板、活动板一、活动板二和活动板三组成，所述固定板、所述活动板一、所述活动板二和所述活动板三形成矩形结构。有益效果为：通过固定板、活动板一、活动板二和活动板三的配合设计，通过改变活动板一、活动板二和活动板三的位置，可以改变下模组件压腔的大小，以至于使同一模具能够适应于不同尺寸的面板玻璃进行弯曲。

Description

一种钢化玻璃熔融弯曲设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体来说，涉及一种钢化玻璃熔融弯曲设备。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性。

随着人们生产生活的不断提高，钢化玻璃的需求也是越来越大，钢化玻璃加工过程中需要通过熔融装置对材料进行溶解，然后在进行后续的加工，现有的钢化玻璃弯曲设备，其模具的尺寸是固定的，不能改变模具压腔的大小，进而同一种模具只能加工同一种尺寸的钢化玻璃，不能适应多种尺寸的钢化玻璃。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢化玻璃熔融弯曲设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢化玻璃熔融弯曲设备，包括基座和位于所述基座顶端的框架，所述框架内的顶端设有上模具，所述上模具通过液压缸与所述框架相连接，所述基座的顶端且位于所述基座的顶端设有下模组件，所述下模组件由固定板、活动板一、活动板二和活动板三组成，所述固定板、所述活动板一、所述活动板二和所述活动板三形成矩形结构，所述基座的顶端开设有与所述活动板一、所述活动板二和所述活动板三相匹配的密封滑道。

作为优选的，所述固定板的一侧设有所述活动板一，所述活动板一的一侧设有所述活动板二，所述活动板二的一侧设有与所述固定板相抵触的活动板三。

作为优选的，所述基座的顶端且位于所述活动板三的一侧开设有滑槽一，所述基座的顶端且位于所述活动板二的一侧开设有倾斜设置的滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二内均设有与其相匹配的滑块，两组所述滑块的一端分别与所述活动板三和所述活动板二相对应连接。

作为优选的，所述基座上设有分别与两组所述滑块相对应连接的电动液压杆，所述活动板一、所述活动板二和所述活动板三的底端以及两侧均设有密封件。

作为优选的，所述基座的顶端且位于所述固定板的一侧开设有滑槽三，所述滑槽三内的一侧设有弹簧杆，所述弹簧杆的一端设有与所述活动板一另一侧相连接的移动块。

作为优选的，所述移动块与所述滑槽三相匹配，且所述基座的底端边角处均设有脚座。

本实用新型的有益效果为：通过固定板、活动板一、活动板二和活动板三的配合设计，通过改变活动板一、活动板二和活动板三的位置，可以改变下模组件压腔的大小，以至于使同一模具能够适应于不同尺寸的面板玻璃进行弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢化玻璃熔融弯曲设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢化玻璃熔融弯曲设备中下模组件的结构示意图。

图中：

1、基座；2、框架；3、上模具；4、液压缸；5、固定板；6、活动板一；7、活动板二；8、活动板三；9、密封滑道；10、滑槽一；11、滑槽二；12、滑块；13、电动液压杆；14、滑槽三；15、弹簧杆；16、移动块；17、脚座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢化玻璃熔融弯曲设备。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的钢化玻璃熔融弯曲设备，包括基座1和位于所述基座1顶端的框架2，所述框架2内的顶端设有上模具3，所述上模具3通过液压缸4与所述框架2相连接，所述基座1的顶端且位于所述基座1的顶端设有下模组件，所述下模组件由固定板5、活动板一6、活动板二7和活动板三8组成，所述固定板5、所述活动板一6、所述活动板二7和所述活动板三8形成矩形结构，所述基座1的顶端开设有与所述活动板一6、所述活动板二7和所述活动板三8相匹配的密封滑道9。

实施例二；

如图1-2所示，所述固定板5的一侧设有所述活动板一6，所述活动板一6的一侧设有所述活动板二7，所述活动板二7的一侧设有与所述固定板5相抵触的活动板三8，所述基座1的顶端且位于所述活动板三8的一侧开设有滑槽一10，所述基座1的顶端且位于所述活动板二7的一侧开设有倾斜设置的滑槽二11，所述滑槽一10和所述滑槽二11内均设有与其相匹配的滑块12，两组所述滑块12的一端分别与所述活动板三8和所述活动板二7相对应连接。

实施例三；

如图1-2所示，所述基座1上设有分别与两组所述滑块12相对应连接的电动液压杆13，所述活动板一6、所述活动板二7和所述活动板三8的底端以及两侧均设有密封件，所述基座1的顶端且位于所述固定板5的一侧开设有滑槽三14，所述滑槽三14内的一侧设有弹簧杆15，所述弹簧杆15的一端设有与所述活动板一6另一侧相连接的移动块16，所述移动块16与所述滑槽三14相匹配，且所述基座1的底端边角处均设有脚座17。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，同步启动两组电动液压杆13，电动液压杆13的运行通过滑块12分别带动活动板二7和活动板三8移动，活动板三8向左移动并推动活动板二7同步左移，使得滑块12带动活动板三8向中间方向进行移动，由于活动板三8的推力，使得活动板三8斜向的向中间方向移动并推动活动板一6，使得活动板一6通过移动块16挤压弹簧杆15进行移动，而密封滑道9和密封件的设计，则保证了固定板5、活动板一6、活动板二7和活动板三8之间以及移动的密封性，以至于使同一模具能够适应于不同尺寸的面板玻璃进行弯曲。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过固定板5、活动板一6、活动板二7和活动板三8的配合设计，通过改变活动板一6、活动板二7和活动板三8的位置，可以改变下模组件压腔的大小，以至于使同一模具能够适应于不同尺寸的面板玻璃进行弯曲。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃熔融弯曲设备，其特征在于，包括基座(1)和位于所述基座(1)顶端的框架(2)，所述框架(2)内的顶端设有上模具(3)，所述上模具(3)通过液压缸(4)与所述框架(2)相连接，所述基座(1)的顶端且位于所述基座(1)的顶端设有下模组件，所述下模组件由固定板(5)、活动板一(6)、活动板二(7)和活动板三(8)组成，所述固定板(5)、所述活动板一(6)、所述活动板二(7)和所述活动板三(8)形成矩形结构，所述基座(1)的顶端开设有与所述活动板一(6)、所述活动板二(7)和所述活动板三(8)相匹配的密封滑道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃熔融弯曲设备，其特征在于，所述固定板(5)的一侧设有所述活动板一(6)，所述活动板一(6)的一侧设有所述活动板二(7)，所述活动板二(7)的一侧设有与所述固定板(5)相抵触的活动板三(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃熔融弯曲设备，其特征在于，所述基座(1)的顶端且位于所述活动板三(8)的一侧开设有滑槽一(10)，所述基座(1)的顶端且位于所述活动板二(7)的一侧开设有倾斜设置的滑槽二(11)，所述滑槽一(10)和所述滑槽二(11)内均设有与其相匹配的滑块(12)，两组所述滑块(12)的一端分别与所述活动板三(8)和所述活动板二(7)相对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃熔融弯曲设备，其特征在于，所述基座(1)上设有分别与两组所述滑块(12)相对应连接的电动液压杆(13)，所述活动板一(6)、所述活动板二(7)和所述活动板三(8)的底端以及两侧均设有密封件。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃熔融弯曲设备，其特征在于，所述基座(1)的顶端且位于所述固定板(5)的一侧开设有滑槽三(14)，所述滑槽三(14)内的一侧设有弹簧杆(15)，所述弹簧杆(15)的一端设有与所述活动板一(6)另一侧相连接的移动块(16)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃熔融弯曲设备，其特征在于，所述移动块(16)与所述滑槽三(14)相匹配，且所述基座(1)的底端边角处均设有脚座(17)。

Images