CN106077215A - 一种五金板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种五金板成型装置。本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、形状一致、成型速度快的五金板成型装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板成型装置，包括有第一滑块、第一滑轨、底板、支架、第二滑块、第二滑轨、拉绳、导向轮、绕线轮、大皮带轮、伸缩杆、推块、定型块、导向板、小皮带轮、平皮带、凸轮、电机、接触轮、弹簧、压块、滑动轴、移动块、机架和滑套，底板中间设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块。本发明达到了工作效率高、形状一致、成型速度快的效果，本发明设计巧妙，在工作过程中节约了能源，能够快速生产出高质量的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种五金板成型装置。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
利用五金处于高温状态时具有可挤压性与可模塑性，使用特定的模具，在一定的压力冲击下，可使五金块形成特定的形状。
现有的五金成型装置存在工作效率低、形状不一致、成型速度慢的缺点，因此亟需研发一种工作效率高、形状一致、成型速度快的五金板成型装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的五金成型装置工作效率低、形状不一致、成型速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、形状一致、成型速度快的五金板成型装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板成型装置，包括有第一滑块、第一滑轨、底板、支架、第二滑块、第二滑轨、拉绳、导向轮、绕线轮、大皮带轮、伸缩杆、推块、定型块、导向板、小皮带轮、平皮带、凸轮、电机、接触轮、弹簧、压块、滑动轴、移动块、机架和滑套，底板中间设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块顶部设有定型块，底板左右两端对称设有支架，支架上设有导向轮和第二滑轨，第二滑轨位于导向轮下方，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块上设有移动块，移动块上设有S形通孔，S形通孔内设有滑动轴，滑动轴上设有伸缩杆，移动块和定型块之间设有滑套，滑套安装在机架上，伸缩杆穿过滑套，伸缩杆末端设有推块，推块和定型块连接，定型块上方设有导向板，导向板安装在机架上，导向板上开有导向孔，导向板上设有弹簧，弹簧上端连接有接触轮，接触轮底部连接有升降杆，升降杆穿过弹簧，升降杆穿过导向板上的导向孔，升降杆下端设有压块，导向板上方设有电机，电机安装在机架上，电机前侧设有凸轮，凸轮前侧设有小皮带轮，电机左右两侧设有大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间设有平皮带，大皮带轮前侧设有绕线轮，绕线轮和移动块之间设有拉绳，拉绳绕过导向轮。
优选地，还包括有铁皮层，压块外部设有铁皮层。
优选地，还包括有橡胶层，定型块内侧设有橡胶层。
优选地，还包括有加强筋，定型块与伸缩杆之间设有加强筋。
优选地，电机为伺服电机。
优选地，拉绳为钢丝绳。
优选地，升降杆的材质为Q235钢。
工作原理：当需要将五金板压成型时，将五金板放置于定型块顶部，启动电机顺转，电机带动凸轮顺转，升降杆向下运动，压块向下运动，同时电机带动小皮带轮顺转，大皮带轮顺转，绕线轮将拉绳收回，移动块向上移动，第二滑块在第二滑轨上向上运动，滑动轴在S形通孔内滑动，左边的伸缩杆推动着左边的定型块向右运动，右边的伸缩杆推动着右边的定型块向左运动，当接触轮与凸轮最远端接触时，压块将五金板压入左边和右边的定型块之间，当滑动轴运动至S形通孔的凸处时，左边和右边的定型块重合，定型块将五金板压成型，当滑动轴向S形通孔的凹处运动时，左边的伸缩杆拉动左边的定型块向左运动，右边的伸缩杆拉动右边的定型块向右运动，当滑动轴运动至S形通孔的凹处时，定型块复位，当接触轮与凸轮的最近端接触时，压块复位，电机停止工作，将压成型的五金块取下。然后，再将五金板放置于定型块顶部，启动电机逆转，电机带动凸轮逆转，升降杆向下运动，压块向下运动，同时电机带动小皮带轮逆转，大皮带轮逆转，绕线轮将拉绳松开，移动块向下移动，第二滑块在第二滑轨上向下运动，滑动轴在S形通孔内滑动，左边的伸缩杆推动着左边的定型块向右运动，右边的伸缩杆推动着右边的定型块向左运动，当接触轮与凸轮最远端接触时，压块将五金板压入左边和右边的定型块之间，当滑动轴运动至S形通孔的凸处时，左边和右边的定型块重合，定型块将五金板压成型，当滑动轴向S形通孔的凹处运动时，左边的伸缩杆拉动左边的定型块向左运动，右边的伸缩杆拉动右边的定型块向右运动，当滑动轴运动至S形通孔的凹处时，定型块复位，当接触轮与凸轮的最近端接触时，压块复位，电机停止工作，将压成型的五金块取下，如此，使电机顺转和逆转交替，则能够将大批量的五金块压成型。
因为还包括有铁皮层，压块外部设有铁皮层，由于五金块硬度大，容易损坏压块，铁皮层能够保护压块，延长压块的使用寿命。
因为还包括有橡胶层，定型块内侧设有橡胶层，橡胶层能够较少五金块在加工过程中产生的噪音。
因为还包括有加强筋，定型块与伸缩杆之间设有加强筋，防止伸缩杆断裂，并使五金块在加工过程中能够受力均匀，保证五金块能够被加工成特定的形状，减少生产过程中的次品。
因为电机为伺服电机，伺服电机能够精确地控制转速，从而准确的控制五金块加工的速度。
因为拉绳为钢丝绳，钢丝绳不易断裂、不易生锈，延长了拉绳的使用寿命。
因为升降杆的材质为Q235钢，Q235钢韧性强度大、不易生锈、耐用，延长了升降杆的使用寿命。
（3）有益效果
本发明达到了工作效率高、形状一致、成型速度快的效果，本发明设计巧妙，在工作过程中节约了能源，能够快速生产出高质量的产品，减少生产中的残次品，提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一滑块，2-第一滑轨，3-底板，4-支架，5-第二滑块，6-第二滑轨，7-拉绳，8-导向轮，9-绕线轮，10-大皮带轮，11-伸缩杆，12-推块，13-定型块，14-导向板，15-小皮带轮，16-平皮带，17-凸轮，18-电机，19-接触轮，20-弹簧，21-导向孔，22-压块，23-滑动轴，24-移动块，25-S形通孔，26-机架，27-升降杆，28-滑套，29-铁皮层，30-橡胶层，31-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金板成型装置，如图1-4所示，包括有第一滑块1、第一滑轨2、底板3、支架4、第二滑块5、第二滑轨6、拉绳7、导向轮8、绕线轮9、大皮带轮10、伸缩杆11、推块12、定型块13、导向板14、小皮带轮15、平皮带16、凸轮17、电机18、接触轮19、弹簧20、压块22、滑动轴23、移动块24、机架26和滑套28，底板3中间设有第一滑轨2，第一滑轨2上设有第一滑块1，第一滑块1顶部设有定型块13，底板3左右两端对称设有支架4，支架4上设有导向轮8和第二滑轨6，第二滑轨6位于导向轮8下方，第二滑轨6上设有第二滑块5，第二滑块5上设有移动块24，移动块24上设有S形通孔25，S形通孔25内设有滑动轴23，滑动轴23上设有伸缩杆11，移动块24和定型块13之间设有滑套28，滑套28安装在机架26上，伸缩杆11穿过滑套28，伸缩杆11末端设有推块12，推块12和定型块13连接，定型块13上方设有导向板14，导向板14安装在机架26上，导向板14上开有导向孔21，导向板14上设有弹簧20，弹簧20上端连接有接触轮19，接触轮19底部连接有升降杆27，升降杆27穿过弹簧20，升降杆27穿过导向板14上的导向孔21，升降杆27下端设有压块22，导向板14上方设有电机18，电机18安装在机架26上，电机18前侧设有凸轮17，凸轮17前侧设有小皮带轮15，电机18左右两侧设有大皮带轮10，小皮带轮15和大皮带轮10之间设有平皮带16，大皮带轮10前侧设有绕线轮9，绕线轮9和移动块24之间设有拉绳7，拉绳7绕过导向轮8。
还包括有铁皮层29，压块22外部设有铁皮层29。
还包括有橡胶层30，定型块13内侧设有橡胶层30。
还包括有加强筋31，定型块13与伸缩杆11之间设有加强筋31。
电机18为伺服电机18。
拉绳7为钢丝绳。
升降杆27的材质为Q235钢。
工作原理：当需要将五金板压成型时，将五金板放置于定型块13顶部，启动电机18顺转，电机18带动凸轮17顺转，升降杆27向下运动，压块22向下运动，同时电机18带动小皮带轮15顺转，大皮带轮10顺转，绕线轮9将拉绳7收回，移动块24向上移动，第二滑块5在第二滑轨6上向上运动，滑动轴23在S形通孔25内滑动，左边的伸缩杆11推动着左边的定型块13向右运动，右边的伸缩杆11推动着右边的定型块13向左运动，当接触轮19与凸轮17最远端接触时，压块22将五金板压入左边和右边的定型块13之间，当滑动轴23运动至S形通孔25的凸处时，左边和右边的定型块13重合，定型块13将五金板压成型，当滑动轴23向S形通孔25的凹处运动时，左边的伸缩杆11拉动左边的定型块13向左运动，右边的伸缩杆11拉动右边的定型块13向右运动，当滑动轴23运动至S形通孔25的凹处时，定型块13复位，当接触轮19与凸轮17的最近端接触时，压块22复位，电机18停止工作，将压成型的五金块取下。然后，再将五金板放置于定型块13顶部，启动电机18逆转，电机18带动凸轮17逆转，升降杆27向下运动，压块22向下运动，同时电机18带动小皮带轮15逆转，大皮带轮10逆转，绕线轮9将拉绳7松开，移动块24向下移动，第二滑块5在第二滑轨6上向下运动，滑动轴23在S形通孔25内滑动，左边的伸缩杆11推动着左边的定型块13向右运动，右边的伸缩杆11推动着右边的定型块13向左运动，当接触轮19与凸轮17最远端接触时，压块22将五金板压入左边和右边的定型块13之间，当滑动轴23运动至S形通孔25的凸处时，左边和右边的定型块13重合，定型块13将五金板压成型，当滑动轴23向S形通孔25的凹处运动时，左边的伸缩杆11拉动左边的定型块13向左运动，右边的伸缩杆11拉动右边的定型块13向右运动，当滑动轴23运动至S形通孔25的凹处时，定型块13复位，当接触轮19与凸轮17的最近端接触时，压块22复位，电机18停止工作，将压成型的五金块取下，如此，使电机18顺转和逆转交替，则能够将大批量的五金块压成型。
因为还包括有铁皮层29，压块22外部设有铁皮层29，由于五金块硬度大，容易损坏压块22，铁皮层29能够保护压块22，延长压块22的使用寿命。
因为还包括有橡胶层30，定型块13内侧设有橡胶层30，橡胶层30能够较少五金块在加工过程中产生的噪音。
因为还包括有加强筋31，定型块13与伸缩杆11之间设有加强筋31，防止伸缩杆11断裂，并使五金块在加工过程中能够受力均匀，保证五金块能够被加工成特定的形状，减少生产过程中的次品。
因为电机18为伺服电机18，伺服电机18能够精确地控制转速，从而准确的控制五金块加工的速度。
因为拉绳7为钢丝绳，钢丝绳不易断裂、不易生锈，延长了拉绳7的使用寿命。
因为升降杆27的材质为Q235钢，Q235钢韧性强度大、不易生锈、耐用，延长了升降杆27的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种五金板成型装置，其特征在于，包括有第一滑块（1）、第一滑轨（2）、底板（3）、支架（4）、第二滑块（5）、第二滑轨（6）、拉绳（7）、导向轮（8）、绕线轮（9）、大皮带轮（10）、伸缩杆（11）、推块（12）、定型块（13）、导向板（14）、小皮带轮（15）、平皮带（16）、凸轮（17）、电机（18）、接触轮（19）、弹簧（20）、压块（22）、滑动轴（23）、移动块（24）、机架（26）和滑套（28），底板（3）中间设有第一滑轨（2），第一滑轨（2）上设有第一滑块（1），第一滑块（1）顶部设有定型块（13），底板（3）左右两端对称设有支架（4），支架（4）上设有导向轮（8）和第二滑轨（6），第二滑轨（6）位于导向轮（8）下方，第二滑轨（6）上设有第二滑块（5），第二滑块（5）上设有移动块（24），移动块（24）上设有S形通孔（25），S形通孔（25）内设有滑动轴（23），滑动轴（23）上设有伸缩杆（11），移动块（24）和定型块（13）之间设有滑套（28），滑套（28）安装在机架（26）上，伸缩杆（11）穿过滑套（28），伸缩杆（11）末端设有推块（12），推块（12）和定型块（13）连接，定型块（13）上方设有导向板（14），导向板（14）安装在机架（26）上，导向板（14）上开有导向孔（21），导向板（14）上设有弹簧（20），弹簧（20）上端连接有接触轮（19），接触轮（19）底部连接有升降杆（27），升降杆（27）穿过弹簧（20），升降杆（27）穿过导向板（14）上的导向孔（21），升降杆（27）下端设有压块（22），导向板（14）上方设有电机（18），电机（18）安装在机架（26）上，电机（18）前侧设有凸轮（17），凸轮（17）前侧设有小皮带轮（15），电机（18）左右两侧设有大皮带轮（10），小皮带轮（15）和大皮带轮（10）之间设有平皮带（16），大皮带轮（10）前侧设有绕线轮（9），绕线轮（9）和移动块（24）之间设有拉绳（7），拉绳（7）绕过导向轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种五金板成型装置，其特征在于，还包括有铁皮层（29），压块（22）外部设有铁皮层（29）。
3.根据权利要求1所述的一种五金板成型装置，其特征在于，还包括有橡胶层（30），定型块（13）内侧设有橡胶层（30）。
4.根据权利要求1所述的一种五金板成型装置，其特征在于，还包括有加强筋（31），定型块（13）与伸缩杆（11）之间设有加强筋（31）。
5.根据权利要求1所述的一种五金板成型装置，其特征在于，电机（18）为伺服电机（18）。
6.根据权利要求1所述的一种五金板成型装置，其特征在于，拉绳（7）为钢丝绳。
7.根据权利要求1所述的一种五金板成型装置，其特征在于，升降杆（27）的材质为Q235钢。
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