CN2538530Y - 多工位液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位液压机，特别是立式液压机。多工位液压机设有一个能作周期循环移动的工作台及控制装置，工作台上设有多个下模基座，每个下模基座上均固定安装有下模，在同一时刻各个下模处在不同的工序位置，在其中一个进入工作区进行加压等工序时，操作者同时可对处在工作区外的下模进行脱模和填料，充分利用了所有时间，操作者的手也不必进入工作区中，因而能达到安全高效的目的。

Description

多工位液压机

技术领域：本实用新型涉及一种多工位液压机，特别是立式液压机。

背景技术：目前的立式液压机其结构通常均为在工作台上安装有下模，上模固定在压板上，液压动力装置在控制装置控制下驱动压板沿导柱自动定时地上升或下降进行开模与合模，完成压铸。但这种结构的立式液压机存在着一定的缺陷，即当所用的物料需手工装填时，操作者的手必需进入工作区，此时如机器失控或操作者因疲劳而反应迟缓非常容易出现工伤事故，安全性较差，另外在上模下行加压期间及脱模之前均无法同时进行填料，因此工作效率也不高。

发明内容：本实用新型的目的在于为克服现有液压机不安全、效率低的不足而提供一种安全性好、效率高的多工位液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术解决方案如下：多工位液压机包括机座、固定在机座上的导柱、沿导柱升降的压板、工作台、液压动力装置、控制装置，压板及工作台上分别固定设有上、下模基座，上、下模分别安装其上，其特征在于：所述多工位液压机设有一个能作周期循环移动的工作台及控制装置，工作台上设有多个下模基座，每个下模基座上均固定安装有下模，在同一时刻各个下模处在不同的工序位置；所述控制装置控制工作台移动使下模依次进入压板下方的工作区并准确定位以及控制压板的升降，带动上模与下模的开模与合模。

由于采用上述结构的多工位液压机，其工作台上的多个下模是依次进入工作区的，在其中一个进入工作区进行加压等工序时，操作者同时可对处在工作区外的下模进行脱模和填料，充分利用了所有时间，操作者的手也不必进入工作区中，因而能达到安全高效的目的。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明，并给出实施例。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例结构示意主视图；

附图2为本实用新型实施例结构示意侧视图；

附图3为本实用新型实施例控制电路原理图。

具体实施例：如图1、图2所示，多工位液压机设有一个底架12，底架12上固定有方形机座13，四条导柱6垂直立于四角，导柱6上端固定在机顶14上，压板4四角设有通孔动配合套在导柱6上，油缸15置于机顶14上部，油缸15的柱塞16从机顶14下部伸出与压板4固定联接，压板4下平面上固定设有上模座18，工作台1由厚铁板制成圆滚筒形，中心轴呈水平方向设置在压板4下方的两对立柱6之间，柱面面向操作者，并将机座13围在筒内，工作台1的直径根据机器大小及底架12的高度而定，圆滚筒形工作台1柱面上沿圆周等距设置四个下模基座2，工作台1内侧机座13上对应工作区位置固定设有上表面曲率与工作台1内侧壁相同、并与其相贴设置的弧形垫块7，由螺钉17固定在机座13上，弧形垫块7的作用是在压板4下压时对工作台1进行支承，避免受压变形，为进一步防止工作台1变形和偏移，工作台1内壁贴设三条呈三角形分布的定位滚轴11，驱动电动机8固定在工作台1一侧的底架12上，驱动电动机8带有减速机构，工作台1沿柱面边缘设有一圈齿条9，齿条9与驱动电动机8输出轴上的齿轮10啮合构成传动机构，控制装置19安装在与驱动电动机8相对的另一侧的底架12上，控制电路包括主机控制支路、液压下降控制支路、液压上升控制支路及延时支路，主机控制支路由交流接触器ZJ1常开触点ZJ11、启动按钮QA1、点动开关A1常开触点与接近开关JWK1常闭触点、点动开关A1常闭触点及交流接触器C1常开触点的串联支路并联后再与交流接触器C2常闭触点C22和交流接触器C1工作线圈串联构成；液压下降控制支路由点动开关A2常开触点、接近开关JWK1常开触头与压力电接点开关WTZ的常闭触头、点动开关A2的常闭触点及交流接触器C2常开触点C21的串联支路并联后再与交流接触器C3常闭触点C32、中间继电器ZJ1常闭触头JZ13及交流接触器C2工作线圈串联构成；液压上升控制支路由点动开关A3常开触点、压力电接点开关WTZ常开触点与接近开关JKW2常闭触点、点动开关A3常闭触点和接触器C3的常开触点C31的串联支路并联后再与接触器C3工作线圈串联构成；延时支路由接近开关JWK2常开触点与中间接触器ZJ1常开触点ZJ12并联支路、时间继电器SJ1延时断开触点SJ11与中间接触器ZJ1工作线圈串联后与时间继电器SJ1工作线圈的并联支路及交流接触器C2常闭触点C23的串联支路构成；主机控制支路、液压下降控制支路、液压上升控制支路及延时支路相并联再与停止按钮TA1串联后接在控制电源线L、N之间，如图3所示；其中交流接触器C1主触点控制驱动电动机8，交流接触器C2控制下降电磁阀，交流接触器C3控制上升电磁阀，接近开关JWK2安装在压板4的上止点，JWK1安装在机座13侧面，对水平位置的下模基座2进行检测，从而对进入工作区的下模基座2定位。另外还设有由启动按钮QA2与交流接触器C4的常开触点C41并联支路、停止按钮TA2及交流接触器C4工作线圈相串联的构成的油泵控制支路。

本多工位液压机控制电路的工作原理如下：

当按下启动按钮QA1按钮，交流接触器C1吸合，驱动电动机8带动工作台1转动，当转动至下模基座2进入工作区时，接近开关JWK1接近开关常闭触点断开，工作台1停止转动，同时接近开关JWK1接近开关常开触点闭合，交流接触器C2吸合，下降电磁阀动作，柱塞下压，当液压达到电接点式压力表WTZ设置的点，压力表WTZ常闭断开触点，下降电磁阀停止，同时压力表常开闭合，交流接触器C3吸合，上升电磁阀动作，柱塞上升，当压板上升到接近开关JWK2的位置，接近开关JWK2的常闭触点断开，上升电磁阀停止，同时接近开关JWK2的常开触点闭合，时间继电器SJ1、中间接触器ZJ1动作过了一段时间又回到重新开始状态，如此周而复始

Claims (3)

1.                  多工位液压机

   1、一种多工位液压机，包括机座、固定在机座上的导柱、沿导柱升降的压板、工作台、液压动力装置、控制装置，压板及工作台上分别固定设有上、下模基座，上、下模分别安装其上，其特征在于：所述多工位液压机设有一个能作周期循环移动的工作台(1)及控制装置，工作台(1)上设有多个下模基座(2)，每个下模基座(2)上均固定安装有下模(3)，在同一时刻各个下模(3)处在不同的工序位置；所述控制装置(19)控制工作台(1)移动使下模(3)依次进入压板(4)下方的工作区并准确定位以及控制压板(4)的升降，带动上模(5)与下模(3)的开模与合模。
2. 2、根据权利要求1所述的多工位液压机，其特征在于：所述的工作台(1)呈圆滚筒形，设置在压板(4)下方的导柱(6)之间，中心轴呈水平方向且柱面面向操作者，工作台(1)柱面上沿圆周均匀分布有若干个下模基座(2)，工作台(1)内侧对应工作区位置固定设有上表面曲率与工作台(1)内侧壁相同，并与其相贴设置的弧形垫块(7)，工作台(1)与驱动电机(8)之间设有使工作台(1)绕中心轴滚动的传动机构；控制装置(19)的控制电路包括主机控制支路、液压下降控制支路、液压上升控制支路及延时支路，主机控制支路由交流接触器(ZJ1)常开触点(ZJ11)、启动按钮(QA1)、点动开关(A1)常开触点与接近开关(JWK1)常闭触点、点动开关(A1)常闭触点及交流接触器(C1)常开触点的串联支路并联后再与交流接触器(C2)常闭触点(C22)和交流接触器(C1)工作线圈串联构成；液压下降控制支路由点动开关(A2)常开触点、接近开关(JWK1)常开触头与压力电接点开关(WTZ)的常闭触头、点动开关(A2)的常闭触点及交流接触器(C2)常开触点(C21)的串联支路并联后再与交流接触器(C3)常闭触点(C32)、中间继电器(ZJ1)常闭触头(JZ13)及交流接触器(C2)工作线圈串联构成；液压上升控制支路由点动开关(A3)常开触点、压力电接点开关(WTZ)常开触点与接近开关(JKW2)常闭触点、点动开关(A3)常闭触点和接触器(C3)的常开触点(C31)的串联支路并联后再与接触器(C3)工作线圈串联构成；延时支路由接近开关(JWK2)常开触点与中间接触器(ZJ1)常开触点(ZJ12)并联支路、时间继电器(SJ1)延时断开触点(SJ11)与中间接触器(ZJ1)工作线圈串联后与时间继电器(SJ1)工作线圈的并联支路及交流接触器(C2)常闭触点(C23)的串联支路构成；主机控制支路、液压下降控制支路、液压上升控制支路及延时支路相并联再与停止按钮(TA1)串联后接在控制电源线(L、N)之间，其中交流接触器(C1)主触点控制驱动电动机(8)，交流接触器(C2)控制下降电磁阀，交流接触器(C3)控制上升电磁阀，接近开关(JWK2)控制压板(4)的上止点，接近开关(JWK1)用于下模基座(2)定位。
3. 3、根据权利要求2所述的多工位液压机，其特征在于：所述工作台(1)沿柱面边缘设有一圈齿条(9)，与驱动电动机(8)的输出轴上的齿轮(10)啮合构成传动机构；工作台(1)内壁贴设有三条呈三角形分布的定位滚轴(11)。