CN219256283U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型领域，公开了一种注塑机上料装置，包括支撑架、进料桶、总料斗和分料管，每个分料管端部分别伸入到进料桶上方，总料斗底部设置有出料口，出料口上连接有分配管，分配管上设置有一个进管口和多个出管口，出料口与进管口相连通，每个分料管分别与出管口相连接，每个分料管上分别插接有挡料板。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置总料斗和带有多个出料口的分配管，仅通过滑动不同分料管上的挡料板就实现了对不同进料桶的进料，从而实现了对料桶内的塑料颗粒进行快速补充的效果，节省人力；通过设置控制器、驱动气缸和光电传感器，对进料桶内的余料进行自动感应，并实现了对分料管的自动开启。

Description

一种注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有注塑机上料装置是在每个注塑机处设置上料桶，将塑料颗粒放置在上料桶内，在注塑机的进料斗上连通吸料管，通过对吸料管提供负压从而将上料桶内的塑料颗粒输送到进料桶中，但现有上料方式需要人工对上料桶的余料进行观察并及时搬运塑料颗粒进行补充，当多个注塑机同时工作时，就需要大量的工作人员对塑料颗粒进行补充，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机上料装置，具有对上料桶内的塑料颗粒进行快速补充的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机上料装置，包括支撑架、进料桶、连接于所述支撑架顶部的总料斗和连接于所述进料桶与所述总料斗之间的分料管，每个所述分料管端部分别伸入到所述进料桶上方，所述总料斗底部设置有出料口，所述出料口上连接有分配管，所述分配管上设置有一个进管口和多个出管口，所述出料口与所述进管口相连通，每个所述分料管分别与所述出管口相连接，每个所述分料管上分别插接有挡料板。

通过采用上述技术方案，总料斗用于存储塑料颗粒，通过在出料口上连接带有多个出料口的分配管，通过滑动分料管上的挡料板控制不同分料管进行开启和关闭，当一个进料桶内的塑料颗粒即将用完时，只需将该进料桶上方的分料管上的挡料板进行滑动，实现对进料桶上方分料管的开启，从而实现了对料桶内的塑料颗粒进行快速补充的效果，节省人力。

本实用新型的进一步设置为：所述分料管上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部连接于所述挡料板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动挡料板滑动，实现对分料管的启闭。

本实用新型的进一步设置为：还包括控制器，所述进料桶侧壁设置有检视口，所述检视口固定连接有透明检视板，所述进料桶外壁固定连接有与所述透明检视板相对设置光电传感器，所述光电传感器和驱动气缸分别与所述控制器相连接。

通过采用上述技术方案，光电传感器对进料桶内塑料的高度进行感应，当光电传感器失去塑料颗粒的遮挡时，光电传感器向控制器发送开启信号，接收到开启信号的控制器控制驱动气缸驱动挡料板滑动，实现对分料管的开启；当塑料颗粒再次将光电传感器遮挡时，光电传感器向控制器发送关闭信号，接收到关闭信号的控制器控制驱动气缸再次驱动挡料板滑动，实现对分料管的关闭。

本实用新型的进一步设置为：所述进料桶外壁设置有安装架，所述光电传感器固定连接在所述安装架上，所述安装架两侧分别固定连接有滑动部，所述进料桶外壁设置有分别位于所述透明检视板两侧的滑动槽，两所述滑动部滑动插入所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，在滑动槽内滑动安装架，实现对光电传感器在进料桶上的设置高度进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动部上螺纹连接有定位螺钉，所述滑动槽上设置有供所述定位螺钉穿过并滑动调节滑槽。

通过采用上述技术方案，转动定位螺钉，定位螺钉端部顶紧塑料桶侧壁，实现安装架在滑动槽上的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述总料斗上连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机两端分别设置有入料口和排料口，所述排料口与所述总料斗顶部相连通。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机对总料斗进行送料。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置总料斗和带有多个出料口的分配管，仅通过滑动不同分料管上的挡料板就实现了对不同进料桶的进料，从而实现了对料桶内的塑料颗粒进行快速补充的效果，节省人力；

2.通过设置控制器、驱动气缸和光电传感器，对进料桶内的余料进行自动感应，并实现了对分料管的自动开启；

3.在滑动草上滑动连接安装架并通过定位螺钉对安装架在滑动槽上的位置进行固定，实现了对光电传感器的位置调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例分料管与进料桶的位置关系示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本实施例挡料板的连接关系示意图。

图中，1、支撑架；11、螺旋输送机；12、入料口；13、排料口；2、进料桶；21、检视口；22、透明检视板；23、滑动槽；24、调节滑槽；3、总料斗；31、出料口；4、分配管；41、进管口；42、出管口；43、挡料板；44、驱动气缸；5、光电传感器；6、安装架；61、滑动部；62、定位螺钉；7、粉料管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种注塑机上料装置，如图1、图2所示，包括支撑架1、进料桶2、连接于支撑架1顶部的总料斗3和连接于进料桶2与总料斗3之间的分料管，每个分料管端部分别伸入到进料桶2上方，总料斗3底部设置有出料口31，出料口31上连接有分配管4，分配管4上设置有一个进管口41和三个出管口42，出料口31与进管口41相连通，每个分料管分别与出管口42相连接，如图2、图4所示，每个分料管上分别插接有挡料板43，分料管上固定连接有驱动气缸44，驱动气缸44的活塞杆端部连接于挡料板43。总料斗3上连接有螺旋输送机11，螺旋输送机11两端分别设置有入料口12和排料口13，排料口13与总料斗3顶部相连通。

如图2、图3所示，还包括控制器(图中未画出)，进料桶2侧壁设置有检视口21，检视口21固定连接有透明检视板22，进料桶2外壁固定连接有与透明检视板22相对设置光电传感器5，光电传感器5和驱动气缸44分别与控制器相连接。

如图3所示，进料桶2外壁设置有安装架6，光电传感器5固定连接在安装架6上，安装架6两侧分别固定连接有滑动部61，进料桶2外壁设置有分别位于透明检视板22两侧的滑动槽23，两滑动部61滑动插入滑动槽23内。滑动部61上螺纹连接有定位螺钉62，滑动槽23上设置有供定位螺钉62穿过并滑动调节滑槽24。

使用注塑机上料装置时，螺旋输送机11对总料斗3进行送料，进料桶2对注塑机进行送料，当光电传感器5失去塑料颗粒的遮挡时，光电传感器5向控制器发送开启信号，接收到开启信号的控制器控制驱动气缸44驱动挡料板43滑动，实现对分料管的开启；当塑料颗粒再次将光电传感器5遮挡时，光电传感器5向控制器发送关闭信号，接收到关闭信号的控制器控制驱动气缸44再次驱动挡料板43滑动，实现对分料管的关闭，从而完成了对料桶内的塑料颗粒进行自动补充。

Claims (6)

1.一种注塑机上料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、进料桶(2)、连接于所述支撑架(1)顶部的总料斗(3)和连接于所述进料桶(2)与所述总料斗(3)之间的分料管，每个所述分料管端部分别伸入到所述进料桶(2)上方，所述总料斗(3)底部设置有出料口(31)，所述出料口(31)上连接有分配管(4)，所述分配管(4)上设置有一个进管口(41)和多个出管口(42)，所述出料口(31)与所述进管口(41)相连通，每个所述分料管分别与所述出管口(42)相连接，每个所述分料管上分别插接有挡料板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述分料管上固定连接有驱动气缸(44)，所述驱动气缸(44)的活塞杆端部连接于所述挡料板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：还包括控制器，所述进料桶(2)侧壁设置有检视口(21)，所述检视口(21)固定连接有透明检视板(22)，所述进料桶(2)外壁固定连接有与所述透明检视板(22)相对设置光电传感器(5)，所述光电传感器(5)和驱动气缸(44)分别与所述控制器相连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述进料桶(2)外壁设置有安装架(6)，所述光电传感器(5)固定连接在所述安装架(6)上，所述安装架(6)两侧分别固定连接有滑动部(61)，所述进料桶(2)外壁设置有分别位于所述透明检视板(22)两侧的滑动槽(23)，两所述滑动部(61)滑动插入所述滑动槽(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述滑动部(61)上螺纹连接有定位螺钉(62)，所述滑动槽(23)上设置有供所述定位螺钉(62)穿过并滑动调节滑槽(24)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述总料斗(3)上连接有螺旋输送机(11)，所述螺旋输送机(11)两端分别设置有入料口(12)和排料口(13)，所述出料口(31)与所述总料斗(3)顶部相连通。

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