CN219234678U - 一种基于cnc加工中心的送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于CNC加工中心的送料机构，涉及CNC加工中心技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有CNC加工车床，所述工作台上表面设置有送料组件，所述工作台一侧中部设置有上料组件，所述上料组件上端放置有工件，所述工作台上设置有加工底座，上料时，通过启动第二电机带动第三齿轮转动，使得第二齿条带动放料架和工件向上移动，使工件移动至夹紧气缸处，通过夹紧气缸将工件夹起，启动第一电机带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第二连接杆和夹紧气缸沿着运输通道向上移动，从而使工件从放料架上移动至加工底座上，便于CNC加工车床对工件进行加工，上述设置能够提高设备上料和送料的自动化程度，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体而言，涉及一种基于CNC加工中心的送料机构。
背景技术
CNC加工中心通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，在工业和机械等领域中均得到了大范围的推广和使用，提高了生产效率以及质量的同时，也提高了经济效益。
但是现有的CNC加工中心需要人工将工件送至加工位置，加工完一个工件后，再重复对下一个工件进行送料，加工大批量工件时，人工劳动强度增加，成本增高，因此我们对此做出改进，提出一种基于CNC加工中心的送料机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种基于CNC加工中心的送料机构，可以有效解决现有的CNC加工中心需要人工将工件送至加工位置，加工大批量工件时，人工劳动强度增加，成本增高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种基于CNC加工中心的送料机构，包括工作台，所述工作台上设置有CNC加工车床，所述工作台上表面设置有送料组件，所述工作台一侧中部设置有上料组件，所述上料组件上端放置有工件，所述工作台上设置有加工底座。
作为优选，所述送料组件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于加工底座两侧且均与工作台上表面固定连接。
作为优选，所述第一侧板和第二侧板上均设置有运输通道，所述运输通道底内壁上固定连接有第一齿条，所述第一侧板和第二侧板一侧且位于运输通道上方和下方分别开设有导槽。
作为优选，每个所述导槽内均滚动连接有限位杆，四个所述限位杆两个为一组分别固定连接有第一连接块和第二连接块，第二侧板上的所述第一齿条上啮合有第一齿轮，第一侧板上的所述第一齿条上啮合有第二齿轮。
作为优选，所述第一齿轮一侧与第一连接块转动连接，所述第二连接块一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二连接块且与第二齿轮固定连接。
作为优选，所述第一连接块远离第一齿轮的一侧固定连接有第一连接杆，所述第二齿轮远离第一电机的一端固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间固定连接有夹紧气缸。
作为优选，所述上料组件包括固定板和四个导向杆，所述固定板固定连接在工作台一侧下表面，四个所述导向杆滑动连接在固定板四角处，所述导向杆顶端固定连接有放料架。
作为优选，所述工件堆放在放料架上，所述放料架一侧下表面固定连接有第二齿条，所述固定板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿条啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
上料时，启动第二电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第二齿条之间的啮合连接，使得第二齿条带动放料架和工件向上移动，使工件移动至夹紧气缸处，通过夹紧气缸将工件夹起，随后启动第一电机，第一电机带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿条之间啮合连接，且第一齿条的位置固定，因此第二齿轮带动第二连接块、第一电机以及第二连接杆沿着运输通道向上移动，第二连接杆带动夹紧气缸和第一连接杆同步移动，从而使工件从放料架上移动至加工底座上，随后夹紧气缸将工件放置在加工底座上，便于CNC加工车床对工件进行加工，通过设置送料组件和上料组件，能够提高设备上料和送料的自动化程度，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A-A剖面局部结构立体图；
图4为本实用新型的图1中B处结构放大图；
图5为本实用新型的图1中C处结构放大图。
图中：1、工作台；2、送料组件；201、第一侧板；202、第二侧板；203、第一连接杆；204、第二连接杆；205、夹紧气缸；206、运输通道；207、第一齿条；208、导槽；209、第一齿轮；210、第一连接块；211、限位杆；212、第二齿轮；213、第二连接块；214、第一电机；3、上料组件；301、固定板；302、导向杆；303、放料架；304、第二齿条；305、第三齿轮；306、第二电机；4、工件；5、CNC加工车床；6、加工底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种基于CNC加工中心的送料机构，包括工作台1，工作台1上设置有CNC加工车床5，工作台1上表面设置有送料组件2，工作台1一侧中部设置有上料组件3，上料组件3上端放置有工件4，工作台1上设置有加工底座6。
如图1-图4所示，本实用新型的另一实施例中，送料组件2包括第一侧板201和第二侧板202，第一侧板201和第二侧板202分别位于加工底座6两侧且均与工作台1上表面固定连接，第一侧板201和第二侧板202上均设置有运输通道206，运输通道206底内壁上固定连接有第一齿条207，第一侧板201和第二侧板202一侧且位于运输通道206上方和下方分别开设有导槽208，每个导槽208内均滚动连接有限位杆211，四个限位杆211两个为一组分别固定连接有第一连接块210和第二连接块213，第二侧板202上的第一齿条207上啮合有第一齿轮209，第一侧板201上的第一齿条207上啮合有第二齿轮212，第一齿轮209一侧与第一连接块210转动连接，第二连接块213一侧固定连接有第一电机214，第一电机214的输出端贯穿第二连接块213且与第二齿轮212固定连接，第一连接块210远离第一齿轮209的一侧固定连接有第一连接杆203，第二齿轮212远离第一电机214的一端固定连接有第二连接杆204，第一连接杆203与第二连接杆204之间固定连接有夹紧气缸205。
可以理解，在本申请中，夹紧气缸205两侧通过第一连接杆203和第二连接杆204固定，第一连接杆203远离夹紧气缸205的一端与第一连接块210固定连接，第一连接块210另一侧与第一齿轮209转动连接，第二连接杆204远离夹紧气缸205的一端与第二齿轮212固定连接，第二齿轮212远离第二连接杆204的一端贯穿第二连接块213后与第一电机214的输出轴固定连接。
在工作时，启动夹紧气缸205将工件4夹起，随后启动第一电机214，第一电机214带动第二齿轮212转动，由于第二齿轮212与第一齿条207之间啮合连接，且第一齿条207的位置固定，因此第二齿轮212带动第二连接块213、第一电机214以及第二连接杆204沿着运输通道206向上移动，第二连接杆204带动夹紧气缸205和第一连接杆203同步移动，从而使工件4从放料架303上移动至加工底座6上，随后夹紧气缸205将工件4放置在加工底座6上，再通过CNC加工车床5对工件4进行加工，通过设置限位杆211、导槽208和两个连接块，能够避免在第一齿轮209和第二齿轮212转动时带动第一连接杆203和第二连接杆204同步转动，保障工件4平稳移动。
如图1-图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，上料组件3包括固定板301和四个导向杆302，固定板301固定连接在工作台1一侧下表面，四个导向杆302滑动连接在固定板301四角处，导向杆302顶端固定连接有放料架303，工件4堆放在放料架303上，放料架303一侧下表面固定连接有第二齿条304，固定板301上表面固定连接有第二电机306，第二电机306的输出端固定连接有第三齿轮305，第三齿轮305与第二齿条304啮合。
在本实施例中，上料组件3逐一将工件4向上运输，便于送料组件2取料，操作时，将工件4堆放在放料架303上，通过启动第二电机306带动第三齿轮305转动，通过第三齿轮305与第二齿条304之间的啮合连接，使得第二齿条304带动放料架303和工件4向上移动，使工件4移动至夹紧气缸205处，其中，四个导向杆302对放料架303起到导向和限位的作用，提高工件4运输过程中的稳定性。
该一种基于CNC加工中心的送料机构的工作原理：
使用时，将工件4堆放在放料架303上，通过启动第二电机306带动第三齿轮305转动，通过第三齿轮305与第二齿条304之间的啮合连接，使得第二齿条304带动放料架303和工件4向上移动，使工件4移动至夹紧气缸205处，然后启动夹紧气缸205将工件4夹起，随后启动第一电机214，第一电机214带动第二齿轮212转动，由于第二齿轮212与第一齿条207之间啮合连接，且第一齿条207的位置固定，因此第二齿轮212带动第二连接块213、第一电机214以及第二连接杆204沿着运输通道206向上移动，第二连接杆204带动夹紧气缸205和第一连接杆203同步移动，从而使工件4从放料架303上移动至加工底座6上，随后夹紧气缸205将工件4放置在加工底座6上，再通过CNC加工车床5对工件4进行加工，通过设置送料组件2和上料组件3，能够提高设备上料和送料的自动化程度，降低人工劳动强度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种基于CNC加工中心的送料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有CNC加工车床(5)，所述工作台(1)上表面设置有送料组件(2)，所述工作台(1)一侧中部设置有上料组件(3)，所述上料组件(3)上端放置有工件(4)，所述工作台(1)上设置有加工底座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于CNC加工中心的送料机构，其特征在于：所述送料组件(2)包括第一侧板(201)和第二侧板(202)，所述第一侧板(201)和第二侧板(202)分别位于加工底座(6)两侧且均与工作台(1)上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于CNC加工中心的送料机构，其特征在于：所述第一侧板(201)和第二侧板(202)上均设置有运输通道(206)，所述运输通道(206)底内壁上固定连接有第一齿条(207)，所述第一侧板(201)和第二侧板(202)一侧且位于运输通道(206)上方和下方分别开设有导槽(208)。
4.根据权利要求3所述的一种基于CNC加工中心的送料机构，其特征在于：每个所述导槽(208)内均滚动连接有限位杆(211)，四个所述限位杆(211)两个为一组分别固定连接有第一连接块(210)和第二连接块(213)，第二侧板(202)上的所述第一齿条(207)上啮合有第一齿轮(209)，第一侧板(201)上的所述第一齿条(207)上啮合有第二齿轮(212)。
5.根据权利要求4所述的一种基于CNC加工中心的送料机构，其特征在于：所述第一齿轮(209)一侧与第一连接块(210)转动连接，所述第二连接块(213)一侧固定连接有第一电机(214)，所述第一电机(214)的输出端贯穿第二连接块(213)且与第二齿轮(212)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于CNC加工中心的送料机构，其特征在于：所述第一连接块(210)远离第一齿轮(209)的一侧固定连接有第一连接杆(203)，所述第二齿轮(212)远离第一电机(214)的一端固定连接有第二连接杆(204)，所述第一连接杆(203)与第二连接杆(204)之间固定连接有夹紧气缸(205)。
7.根据权利要求1所述的一种基于CNC加工中心的送料机构，其特征在于：所述上料组件(3)包括固定板(301)和四个导向杆(302)，所述固定板(301)固定连接在工作台(1)一侧下表面，四个所述导向杆(302)滑动连接在固定板(301)四角处，所述导向杆(302)顶端固定连接有放料架(303)。
8.根据权利要求7所述的一种基于CNC加工中心的送料机构，其特征在于：所述工件(4)堆放在放料架(303)上，所述放料架(303)一侧下表面固定连接有第二齿条(304)，所述固定板(301)上表面固定连接有第二电机(306)，所述第二电机(306)的输出端固定连接有第三齿轮(305)，所述第三齿轮(305)与第二齿条(304)啮合。
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