CN219217030U - 一种折叠加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠加工设备，包括底座，两个所述底座均通过支撑部件连接有支撑管，支撑管内部设置有加热线圈；升降装置，所述升降装置上安装有折叠压板，折叠压板呈与支撑管相适配的弧形形状，折叠压板与支撑管呈对称式布置，折叠压板弧度小于90°；所述升降装置包括：升降板，折叠压板安装于升降板上；升降驱动组件，升降驱动组件安装于底座的一侧。本实用新型通过设置支撑管，加热线圈，折叠压板等结构，使材料更有利于定型，把皮革类材料放置在支撑管上，控制升降驱动组件驱动，使折叠压板下降，对材料进行下压弯折定型，同时加热线圈对其加热，保障了定型效果，能够更好的避免材料回弹的现象，利于后续环节的加工。

Description

一种折叠加工设备

技术领域

本实用新型涉及材料折叠加工技术领域，尤其涉及一种折叠加工设备。

背景技术

目前皮革产品在加工中通常包含折叠工艺环节，现有折叠技术通常是通过纯物理挤压方式进行弯折，弯折后材料变形易回弹，导致弯折效果不佳，对后续生产造成不便。

经检索，中国专利申请号为CN201520827990.6的专利，公开了一种便取式宠物尿垫折叠加工装置，包括第一折叠辊、点断装置及第二折叠辊，第一折叠辊上设置有旋转轴，第一折叠辊的一侧设置有折叠缺口，旋转轴和折叠缺口之间设置有弹簧，弹簧的下端设置有旋转臂，旋转臂的一侧设置有折叠钩，旋转臂的一端与折叠钩相连；第一折叠辊的一侧设置有第二折叠辊，第二折叠辊上设置有刀片和点断装置。上述专利中的折叠加工装置存在以下不足：宠物尿垫通过折叠辊碾压，变形后容易回弹，定型的功能较为不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折叠加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折叠加工设备，底座，两个所述底座均通过支撑部件连接有支撑管，支撑管内部设置有加热线圈；

升降装置，所述升降装置上安装有折叠压板，折叠压板呈与支撑管相适配的弧形形状，折叠压板与支撑管呈对称式布置，折叠压板弧度小于90°；

所述升降装置包括：

升降板，折叠压板安装于升降板上；

升降驱动组件，升降驱动组件安装于底座的一侧，用于控制升降板升降。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降驱动组件包括：电动机，所述电动机输出端传动连接有丝杠，电动机底部连接有支架，支架一侧外壁固定有第一导杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折叠压板上端固定有滑块，升降板底部开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，升降板上端通过螺纹连接有螺柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑部件包括：

液压缸，所述液压缸通过螺栓固定于底座顶部外壁；

升降杆，升降杆固定于液压缸的输出端，升降杆顶部与支撑管滑动连接；

下支撑杆，下支撑杆顶部通过铰链连接有上支撑杆，上支撑杆顶部通过固定组件与支撑管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括：固定架，固定架下端与上支撑杆相连接；

螺栓，固定架呈抱箍式结构，固定架通过螺栓固定于支撑管一端外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧外壁固定有第二导杆，第二导杆滑动连接于另一个底座内壁；一个底座的一侧内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接于另一个底座的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述在支撑管顶部嵌入式活动安装有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述在升降杆上端固定有支撑球，所述支撑管一端底部开设有条形开口，升降杆贯穿于条形开口，支撑球顶部外壁滑动连接于支撑管的顶部内壁。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置支撑管，加热线圈，折叠压板等结构，使材料更有利于定型，把皮革类材料放置在支撑管上，控制升降驱动组件驱动，使折叠压板下降，对材料进行下压弯折定型，同时加热线圈对其加热，保障了定型效果，能够更好的避免材料回弹的现象，利于后续环节的加工。

2.通过控制螺柱的松紧，使滑块能够在升降板内进行滑动，带动折叠压板移动，从而达到调节两个折叠压板间距的目的，以满足不同产品的加工需求。

3.加工时，支撑管一端通过升降杆支撑为与折叠压板平行的状态，加工完毕后，液压缸工作，带动升降杆上下移动带动支撑管一端移动，支撑管倾斜，使其顶部的材料能够滑下，达到出料的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折叠加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折叠加工设备另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种折叠加工设备调节折叠压板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种折叠加工设备支撑管内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-螺纹杆、3-液压缸、4-支撑管、5-滚珠、6-螺柱、7-升降板、8-第一导杆、9-丝杠、10-导套、11-电动机、12-支架、13-固定架、14-上支撑杆、15-下支撑杆、16-第二导杆、17-铰链、18-折叠压板、19-滑块、20-升降杆、21-支撑球、22-加热线圈、23-螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种折叠加工设备，如图1-4所示，包括：

底座1，两个所述底座1均通过支撑部件连接有支撑管4，支撑管4内部设置有加热线圈22；

升降装置，所述升降装置上安装有折叠压板18，折叠压板18呈与支撑管4相适配的弧形形状，折叠压板18与支撑管4呈对称式布置，折叠压板18弧度小于90°；

所述升降装置包括：

升降板7，折叠压板18安装于升降板7上；

升降驱动组件，升降驱动组件安装于底座1的一侧，用于控制升降板7升降。

通过设置支撑管4，加热线圈22，折叠压板18等结构，使材料更有利于定型，把皮革类材料放置在支撑管4上，控制升降驱动组件驱动，使折叠压板18下降，对材料进行下压弯折定型，同时加热线圈22对其加热，保障了定型效果，能够更好的避免材料回弹的现象，利于后续环节的加工。

为了方便控制升降板7升降；如图1所示，所述升降驱动组件包括：

电动机11，所述电动机11输出端传动连接有丝杠9，电动机底部连接有支架12，支架12一侧外壁固定有第一导杆8。

升降板7由第一导杆8与丝杠9支撑，工作时，电动机11通过丝杠9把旋转运动转变成升降板7在第一导杆8的上下直线运动，从而实现升降板7的上升与下降。

为了支撑管便于加工不同尺寸的产品如图3所示，所述折叠压板18上端固定有滑块19，升降板7底部开设有滑槽，滑块19滑动连接于滑槽内，升降板7上端通过螺纹连接有螺柱6，用于对滑块19进行固定。

通过控制螺柱6的松紧，使滑块19能够在升降板7内进行滑动，带动折叠压板18移动，从而达到调节两个折叠压板18间距的目的，以满足不同产品的加工需求。

为了使材料便于导出；如图3所示，所述支撑部件包括：

液压缸3，所述液压缸3通过螺栓固定于底座1顶部外壁；

升降杆20，升降杆20固定于液压缸3的输出端，升降杆20顶部与支撑管4滑动连接；

下支撑杆15，下支撑杆15顶部通过铰链17连接有上支撑杆14，上支撑杆14顶部通过固定组件与支撑管4固定连接；

加工时，支撑管4一端通过升降杆20支撑为与折叠压板18平行的状态，加工完毕后，液压缸3工作，带动升降杆20上下移动带动支撑管4一端移动，支撑管4倾斜，使其顶部的材料能够滑下，达到出料的目的。

为了能够更好的对支撑管4的一端进行固定；如图4所示，所述固定组件包括：

固定架13，固定架13下端与上支撑杆14相连接；

螺栓23，固定架13呈抱箍式结构，固定架13通过螺栓23固定于支撑管4一端外侧。

支撑管4放置在固定架13内，拧紧螺栓23，使支撑管4固定在固定架13内，达到支撑管4一端固定的目的。

为了便于调节支撑管4之间的距离；如图1所示，一个所述底座1的一侧外壁固定有第二导杆16，第二导杆16滑动连接于另一个底座1内壁；一个底座1的一侧内壁转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2通过螺纹连接于另一个底座1的内壁；

通过转动螺纹杆2可以对两个底座的间距进行调节，从而实现调节支撑管4之间的距离的功能。

工作原理：本实施例在使用时，材料放置在支撑管4上方，电动机11转动带动升降板7的向下移动，从而带动折叠压板18向下移动，折叠压板18与支撑管4相配合，进行材料的弯折，然后，通过加热线圈22和支撑管22对材料进行加热使材料在弯折时更有利于定型；一定时间后，电动机11反转，升降板7带动折叠压板18上升；支撑管4一端的升降杆20下降，带动支撑管4一端下沉，使材料从支撑管4上顺利滑出。

实施例2

一种折叠加工设备，如图1-4所示，本实施例相较于实施例1作出以下改进：所述在支撑管4顶部嵌入式活动安装有滚珠5，使材料通过支撑管4和折叠压板18加工完成后，支撑管4由升降杆20带动，一端下沉，使材料更顺利的从支撑管4上滑出。

为了使升降杆20在支撑管4内更好的移动；如图4所示，所述在升降杆20上端固定有支撑球21，所述支撑管4一端底部开设有条形开口，升降杆20贯穿于条形开口，支撑球21顶部外壁滑动连接于支撑管4的顶部内壁，降低了摩擦阻力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折叠加工设备，其特征在于，包括：

底座(1)，两个所述底座(1)均通过支撑部件连接有支撑管(4)，支撑管(4)内部设置有加热线圈(22)；

升降装置，所述升降装置上安装有折叠压板(18)，折叠压板(18)呈与支撑管(4)相适配的弧形形状，折叠压板(18)与支撑管(4)呈对称式布置，折叠压板(18)弧度小于90°；

所述升降装置包括：

升降板(7)，折叠压板(18)安装于升降板(7)上；

升降驱动组件，升降驱动组件安装于底座(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种折叠加工设备，其特征在于，所述升降驱动组件包括：

电动机(11)，所述电动机(11)输出端传动连接有丝杠(9)，电动机底部连接有支架(12)，支架(12)一侧外壁固定有第一导杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种折叠加工设备，其特征在于，所述折叠压板(18)上端固定有滑块(19)，升降板(7)底部开设有滑槽，滑块(19)滑动连接于滑槽内，升降板(7)上端通过螺纹连接有螺柱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种折叠加工设备，其特征在于，所述支撑部件包括：

液压缸(3)，所述液压缸(3)通过螺栓固定于底座(1)顶部外壁；

升降杆(20)，升降杆(20)固定于液压缸(3)的输出端，升降杆(20)顶部与支撑管(4)滑动连接；

下支撑杆(15)，下支撑杆(15)顶部通过铰链(17)连接有上支撑杆(14)，上支撑杆(14)顶部通过固定组件与支撑管(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种折叠加工设备，其特征在于，所述固定组件包括：固定架(13)，固定架(13)下端与上支撑杆(14)相连接；

螺栓(23)，固定架(13)呈抱箍式结构，固定架(13)通过螺栓(23)固定于支撑管(4)一端外侧。

6.根据权利要求5所述的一种折叠加工设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧外壁固定有第二导杆(16)，第二导杆(16)滑动连接于另一个底座(1)内壁；一个底座(1)的一侧内壁转动连接有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)通过螺纹连接于另一个底座(1)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种折叠加工设备，其特征在于，所述支撑管(4)顶部嵌入式活动安装有滚珠(5)。

8.根据权利要求7所述的一种折叠加工设备，其特征在于，所述升降杆(20)上端固定有支撑球(21)，所述支撑管(4)一端底部开设有条形开口，升降杆(20)贯穿于条形开口，支撑球(21)顶部外壁滑动连接于支撑管(4)的顶部内壁。

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