CN219214218U - 一种生产冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种生产冲压设备，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定框，所述固定框的内腔顶端设置有冲压组件，所述机壳的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至机壳的顶端并固定安装有静模，所述静模的内腔底端设置有升降组件。该生产冲压设备通过滑动组件的设置，可使动模前后滑动，进而可在拿放物料的时候使静模脱离动模的下方，解决了冲压机在固定工件的过程中需要在动模的下方进行，一旦设备发生故障，存在一定危险性的问题，通过升降组件的设置，可在冲压之后使推板向上滑动，进而使推板将静模中被动模冲压成型的物料推出，避免物料卡接在静模的内腔，方便使用，便于取出物料。

Description

一种生产冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种生产冲压设备。

背景技术

冲压机是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

申请号为CN201821142641.0的实用新型属于冲压装置技术领域，公开了一种短冲程冲压机，包括从下至上依次连接的底座和机身，所述机身下部设置有工作台，机身上部横向贯穿设置有偏心轴，所述偏心轴一端连接有飞轮，偏心轴的中部连接有连杆，所述连杆下端连接有滑块，所述机身中部的两侧相对设置有导轨，所述导轨靠近滑块的一侧设置有排列滚针，滑块与导轨间设有滚动间隙，所述偏心轴中部开设有贯穿该偏心轴的送油通孔。该冲压机可很好的减轻设备的磨损，在运行时也可不间断地进行润滑，同时大大缩短了行程，提高了连续冲压次数，适合大批量小型精密零件的生产。

虽然上述专利可很好的减轻设备的磨损，在运行时也可不间断地进行润滑，同时大大缩短了行程，提高了连续冲压次数，适合大批量小型精密零件的生产，但是在固定工件的过程中需要在动模的下方进行，一旦设备发生故障，存在一定的危险性，针对这个问题，提供了一种生产冲压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产冲压设备，包括机壳，所述机壳的顶端设置有固定框，所述固定框的内腔顶端设置有冲压组件，所述机壳的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至机壳的顶端并固定安装有静模，所述静模的内腔底端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有推板，所述推板的外壁四周与静模的内壁四周相适配合。

优选的，所述冲压组件包括有气缸以及动模，所述气缸固定内嵌在固定框的顶端，所述气缸的输出端延伸至固定框的内腔，所述动模设置在气缸的输出端，所述动模与静模的内腔相匹配。

优选的，所述滑动组件包括有电机、螺杆、滑板、滑道以及移动板，所述电机设置在机壳的前端，所述电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔后侧，所述螺杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述滑板螺接在螺杆的外壁，所述滑道开设在机壳的内腔顶端，所述移动板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动板的底端与滑板的顶端固定连接，所述移动板的顶端与静模的底端固定连接。

优选的，所述升降组件包括有丝杆、转盘、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在静模的内腔左侧，所述丝杆的另一端贯穿静模的内腔并延伸至静模的右端，所述转盘固定安装在丝杆的右端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在推板的底端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，所述限位组件设置在静模的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在静模的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过滑动组件的设置，可使动模前后滑动，进而可在拿放物料的时候使静模脱离动模的下方，解决了冲压机在固定工件的过程中需要在动模的下方进行，一旦设备发生故障，存在一定危险性的问题；

2、通过升降组件的设置，可在冲压之后使推板向上滑动，进而使推板将静模中被动模冲压成型的物料推出，避免物料卡接在静模的内腔，方便使用，便于取出物料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型静模的主视剖视图；

图3为本实用新型滑动组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、机壳；2、固定框；3、气缸；4、动模；5、静模；6、推板；7、电机；8、螺杆；9、滑板；10、滑道；11、移动板；12、丝杆；13、转盘；14、滑块；15、固定座；16、连杆；17、限位槽；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产冲压设备，包括机壳1，机壳1的顶端设置有固定框2，固定框2的内腔顶端设置有冲压组件，机壳1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端延伸至机壳1的顶端并固定安装有静模5，静模5的内腔底端设置有升降组件，升降组件的顶端设置有推板6，推板6的外壁四周与静模5的内壁四周相适配合，通过滑动组件的设置，可使动模4前后滑动，进而可在拿放物料的时候使静模5脱离动模4的下方，解决了冲压机在固定工件的过程中需要在动模4的下方进行，一旦设备发生故障，存在一定危险性的问题，通过升降组件的设置，可在冲压之后使推板6向上滑动，进而使推板6将静模5中被动模4冲压成型的物料推出，避免物料卡接在静模5的内腔，方便使用，便于取出物料。

本实施例中，冲压组件包括有气缸3以及动模4，气缸3固定内嵌在固定框2的顶端，气缸3的输出端延伸至固定框2的内腔，动模4设置在气缸3的输出端，动模4与静模5的内腔相匹配，启动气缸3，使气缸3的输出端伸出，进而可使动模4对物料进行挤压，进而在静模5的配合下将物料冲压成型。

本实施例中，滑动组件包括有电机7、螺杆8、滑板9、滑道10以及移动板11，电机7设置在机壳1的前端，电机7的输出端延伸至机壳1的内腔，螺杆8的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔后侧，螺杆8的另一端与电机7的输出端固定连接，滑板9螺接在螺杆8的外壁，滑道10开设在机壳1的内腔顶端，移动板11可滑动的内嵌在滑道10的内腔，移动板11的底端与滑板9的顶端固定连接，移动板11的顶端与静模5的底端固定连接，使电机7带动螺杆8旋转，在螺杆8外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆8旋转的时候，可使滑板9通过移动板11带动静模5前后滑动，进而可在拿放物料的时候使静模5脱离动模4的下方，解决了冲压机在固定工件的过程中需要在动模4的下方进行，一旦设备发生故障，存在一定危险性的问题。

本实施例中，升降组件包括有丝杆12、转盘13、滑块14、固定座15、连杆16以及限位组件，丝杆12的一端通过轴承转动连接在静模5的内腔左侧，丝杆12的另一端贯穿静模5的内腔并延伸至静模5的右端，转盘13固定安装在丝杆12的右端，两个滑块14分别螺接在丝杆12的外壁左右两侧，固定座15设置在推板6的底端中部，两个连杆16的一端分别铰接在两个滑块14的顶端，两个连杆16的另一端分别铰接在固定座15的底端左右两侧，限位组件设置在静模5的内腔底端并与两个滑块14的底端固定连接，旋转转盘13，使转盘13带动丝杆12旋转，进而使丝杆12外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14在限位槽17与限位块18的限位作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个连杆16推动固定座15以及推板6沿着直线向上滑动，使推板6将静模5中被动模4冲压成型的物料推出，避免物料卡接在静模5的内腔，方便使用，便于取出物料。

本实施例中，限位组件包括有限位槽17以及限位块18，限位槽17开设在静模5的内腔底端，两个限位块18的一端均可滑动的内嵌在限位槽17的内腔，两个限位块18的另一端分别与两个滑块14的底端固定连接，在限位槽17与限位块18之间的相互作用下，可防止丝杆12旋转的时候滑块14跟随丝杆12旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性，限位槽17的内腔与限位块18的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块18的一端始终保持内嵌在限位槽17的内腔，防止限位块18脱离限位槽17的内腔导致丝杆12旋转的时候滑块14跟随丝杆12旋转，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实施例中，丝杆12外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

启动电机7，使电机7带动螺杆8旋转，在螺杆8外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆8旋转的时候，可使滑板9通过移动板11带动静模5前后滑动，进而可在拿放物料的时候使静模5脱离动模4的下方，解决了冲压机在固定工件的过程中需要在动模4的下方进行，一旦设备发生故障，存在一定危险性的问题，启动气缸3，使气缸3的输出端伸出，进而可使动模4对物料进行挤压，进而在静模5的配合下将物料冲压成型，在动模4脱离与物料的接触之后，旋转转盘13，使转盘13带动丝杆12旋转，进而使丝杆12外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块14在限位槽17与限位块18的限位作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个连杆16推动固定座15以及推板6沿着直线向上滑动，使推板6将静模5中被动模4冲压成型的物料推出，避免物料卡接在静模5的内腔，方便使用，便于取出物料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生产冲压设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有固定框(2)，所述固定框(2)的内腔顶端设置有冲压组件，所述机壳(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至机壳(1)的顶端并固定安装有静模(5)，所述静模(5)的内腔底端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有推板(6)，所述推板(6)的外壁四周与静模(5)的内壁四周相适配合。

2.根据权利要求1所述的一种生产冲压设备，其特征在于：所述冲压组件包括有气缸(3)以及动模(4)，所述气缸(3)固定内嵌在固定框(2)的顶端，所述气缸(3)的输出端延伸至固定框(2)的内腔，所述动模(4)设置在气缸(3)的输出端，所述动模(4)与静模(5)的内腔相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种生产冲压设备，其特征在于：所述滑动组件包括有电机(7)、螺杆(8)、滑板(9)、滑道(10)以及移动板(11)，所述电机(7)设置在机壳(1)的前端，所述电机(7)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述螺杆(8)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔后侧，所述螺杆(8)的另一端与电机(7)的输出端固定连接，所述滑板(9)螺接在螺杆(8)的外壁，所述滑道(10)开设在机壳(1)的内腔顶端，所述移动板(11)可滑动的内嵌在滑道(10)的内腔，所述移动板(11)的底端与滑板(9)的顶端固定连接，所述移动板(11)的顶端与静模(5)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产冲压设备，其特征在于：所述升降组件包括有丝杆(12)、转盘(13)、滑块(14)、固定座(15)、连杆(16)以及限位组件，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在静模(5)的内腔左侧，所述丝杆(12)的另一端贯穿静模(5)的内腔并延伸至静模(5)的右端，所述转盘(13)固定安装在丝杆(12)的右端，两个所述滑块(14)分别螺接在丝杆(12)的外壁左右两侧，所述固定座(15)设置在推板(6)的底端中部，两个所述连杆(16)的一端分别铰接在两个滑块(14)的顶端，两个所述连杆(16)的另一端分别铰接在固定座(15)的底端左右两侧，所述限位组件设置在静模(5)的内腔底端并与两个滑块(14)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产冲压设备，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(17)以及限位块(18)，所述限位槽(17)开设在静模(5)的内腔底端，两个所述限位块(18)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(17)的内腔，两个所述限位块(18)的另一端分别与两个滑块(14)的底端固定连接，所述限位槽(17)的内腔与限位块(18)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

6.根据权利要求4所述的一种生产冲压设备，其特征在于：所述丝杆(12)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

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