CN219169441U - 一种金属工件加工用模具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属工件加工用模具工装，包括第一模具，所述第一模具的顶端中部开设有冲压槽，所述第一模具的顶端四角均设置有导杆，四个所述导杆的外壁可滑动的套接有滑板，所述滑板的底端设置有第二模具，所述第二模具的内腔设置有推动组件，所述第一模具的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有推板，所述推板可滑动的插接在冲压槽的内腔。该金属工件加工用模具工装解决了冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机冲压效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属工件加工用模具工装。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机的冲压效率，针对这个问题，提供了一种金属工件加工用模具工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工用模具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用模具工装，包括第一模具，所述第一模具的顶端中部开设有冲压槽，所述第一模具的顶端四角均设置有导杆，四个所述导杆的外壁可滑动的套接有滑板，所述滑板的底端设置有第二模具，所述第二模具的内腔设置有推动组件，所述第一模具的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有推板，所述推板可滑动的插接在冲压槽的内腔，所述推板的底端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端均与第一模具的内腔底端固定连接。
优选的，所述推动组件包括有气缸以及移动板，所述气缸设置在第二模具的内腔，所述移动板设置在气缸的输出端。
优选的，所述升降组件包括有丝杆、把手、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在第一模具的内腔左侧，所述丝杆的另一端贯穿第一模具的内腔并延伸至第一模具的右端，所述把手固定安装在丝杆的右端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在推板的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，所述限位组件设置在第一模具的内腔底端，所述限位组件与两个滑块的底端固定连接。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在第一模具的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的，所述把手的外壁圆周设置有若干个防滑棱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过升降组件的设置，可使推板上下滑动，进而可使卡在冲压槽内腔的工件脱离冲压槽的内腔，方便将卡在冲压槽内腔的工件取出，通过推动组件的设置，可便于将卡在第二模具外部的工件与第二模具分离，进而可便于将工件取下，解决了冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机冲压效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型第二模具的主视剖视图；
图3为本实用新型第一模具的主视剖视图；
图4为本实用新型图3的A处放大图。
图中：1、第一模具；2、冲压槽；3、导杆；4、滑板；5、第二模具；6、推板；7、气缸；8、移动板；9、伸缩杆；10、丝杆；11、把手；12、滑块；13、固定座；14、连杆；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件加工用模具工装，包括第一模具1，第一模具1的顶端中部开设有冲压槽2，第一模具1的顶端四角均设置有导杆3，四个导杆3的外壁可滑动的套接有滑板4，滑板4的底端设置有第二模具5，第二模具5的内腔设置有推动组件，第一模具1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有推板6，推板6可滑动的插接在冲压槽2的内腔，通过升降组件的设置，可使推板6上下滑动，进而可使卡在冲压槽2内腔的工件脱离冲压槽2的内腔，方便将卡在冲压槽2内腔的工件取出，通过推动组件的设置，可便于将卡在第二模具5外部的工件与第二模具5分离，进而可便于将工件取下，解决了冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机冲压效率的问题，推板6的底端设置有多个伸缩杆9，多个伸缩杆9的底端均与第一模具1的内腔底端固定连接，通过伸缩杆9的设置，可使推板6始终沿着直线上下滑动，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，推动组件包括有气缸7以及移动板8，气缸7设置在第二模具5的内腔，移动板8设置在气缸7的输出端，当工件卡在第二模具5外部的时候，启动气缸7，使气缸7的输出端伸出，进而可使移动板8推动卡在第二模具5外部的工件与第二模具5分离，进而可便于将工件取下。
本实施例中，升降组件包括有丝杆10、把手11、滑块12、固定座13、连杆14以及限位组件，丝杆10的一端通过轴承转动连接在第一模具1的内腔左侧，丝杆10的另一端贯穿第一模具1的内腔并延伸至第一模具1的右端，把手11固定安装在丝杆10的右端，两个滑块12分别螺接在丝杆10的外壁左右两侧，固定座13设置在推板6的底端，两个连杆14的一端分别铰接在两个滑块12的顶端，两个连杆14的另一端分别铰接在固定座13的底端左右两侧，限位组件设置在第一模具1的内腔底端，限位组件与两个滑块12的底端固定连接，当冲压之后的工件卡在冲压槽2内腔之后，可旋转把手11，使把手11带动丝杆10旋转，进而可使丝杆10外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆10的中部滑动，进而使两个连杆14推动固定座13以及推板6在多个伸缩杆9的限位作用下沿着直线向上滑动，进而可使卡在冲压槽2内腔的工件脱离冲压槽2的内腔，方便将卡在冲压槽2内腔的工件取出。
本实施例中，限位组件包括有限位槽15以及限位块16，限位槽15开设在第一模具1的内腔底端，两个限位块16的一端均可滑动的内嵌在限位槽15的内腔，两个限位块16的另一端分别与两个滑块12的底端固定连接，在限位槽15与限位块16之间的相互作用下，可防止丝杆10旋转的时候滑块12跟随丝杆10旋转，提高了升降组件的稳定性，限位槽15的内腔与限位块16的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块16的一端始终保持内嵌在限位槽15的内腔，提高了限位组件的稳定性。
本实施例中，丝杆10外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆10在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块12同时相对滑动。
本实施例中，把手11的外壁圆周设置有若干个防滑棱，可提高把手11外壁圆周的粗糙程度，进而可提高把手11与使用者手部之间的摩擦力，防止在旋转把手11的时候出现脱手的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
在进行冲压操作的时候，将板材放置在冲压槽2的顶端，使滑板4带动第二模具5在导杆3的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使第二模具5与冲压槽2配合将板材冲压成型，进而实现了对板材的冲压加工，当冲压之后的工件卡在冲压槽2内腔之后，可旋转把手11，使把手11带动丝杆10旋转，进而可使丝杆10外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆10的中部滑动，进而使两个连杆14推动固定座13以及推板6在多个伸缩杆9的限位作用下沿着直线向上滑动，进而可使卡在冲压槽2内腔的工件脱离冲压槽2的内腔，方便将卡在冲压槽2内腔的工件取出，当工件卡在第二模具5外部的时候，启动气缸7，使气缸7的输出端伸出，进而可使移动板8推动卡在第二模具5外部的工件与第二模具5分离，进而可便于将工件取下，解决了冲压模具在实际的使用过程中冲压之后的工件会出现卡在模具上的情况，需要操作人员使用较大的力气才能将工件取下，需要耗费大量的时间，影响冲压机冲压效率的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属工件加工用模具工装，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)的顶端中部开设有冲压槽(2)，所述第一模具(1)的顶端四角均设置有导杆(3)，四个所述导杆(3)的外壁可滑动的套接有滑板(4)，所述滑板(4)的底端设置有第二模具(5)，所述第二模具(5)的内腔设置有推动组件，所述第一模具(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有推板(6)，所述推板(6)可滑动的插接在冲压槽(2)的内腔，所述推板(6)的底端设置有多个伸缩杆(9)，多个所述伸缩杆(9)的底端均与第一模具(1)的内腔底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用模具工装，其特征在于：所述推动组件包括有气缸(7)以及移动板(8)，所述气缸(7)设置在第二模具(5)的内腔，所述移动板(8)设置在气缸(7)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用模具工装，其特征在于：所述升降组件包括有丝杆(10)、把手(11)、滑块(12)、固定座(13)、连杆(14)以及限位组件，所述丝杆(10)的一端通过轴承转动连接在第一模具(1)的内腔左侧，所述丝杆(10)的另一端贯穿第一模具(1)的内腔并延伸至第一模具(1)的右端，所述把手(11)固定安装在丝杆(10)的右端，两个所述滑块(12)分别螺接在丝杆(10)的外壁左右两侧，所述固定座(13)设置在推板(6)的底端，两个所述连杆(14)的一端分别铰接在两个滑块(12)的顶端，两个所述连杆(14)的另一端分别铰接在固定座(13)的底端左右两侧，所述限位组件设置在第一模具(1)的内腔底端，所述限位组件与两个滑块(12)的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件加工用模具工装，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(15)以及限位块(16)，所述限位槽(15)开设在第一模具(1)的内腔底端，两个所述限位块(16)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(15)的内腔，两个所述限位块(16)的另一端分别与两个滑块(12)的底端固定连接，所述限位槽(15)的内腔与限位块(16)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
5.根据权利要求3所述的一种金属工件加工用模具工装，其特征在于：所述丝杆(10)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
6.根据权利要求3所述的一种金属工件加工用模具工装，其特征在于：所述把手(11)的外壁圆周设置有若干个防滑棱。
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