CN215432800U - 一种用于数控机床的导轨润滑防护机构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,包括弧形导轨,所述弧形导轨的表面滑动连接有滑动块,滑动块的正面固定连接有冂形支撑架,冂形支撑架的上表面连通有进油管,冂形支撑架的内顶壁通过两个固定杆固定连接有弧形框,弧形框的正面开设有卡槽。该用于数控机床的导轨润滑防护机构,滑动块在弧形导轨上滑动时,润滑油从进油管进入弧形框中并被海绵垫吸收,微型电动推杆反复推动活塞,活塞向下挤压使挤压气囊内部充气膨胀,挤压气囊膨胀后挤压海绵垫,使海绵垫内的润滑油滑落至弧形导轨上,有效解决了人工涂油不仅费时费力,涂油不够均匀的问题,提高了涂油效率,降低了导轨与滑块之间的摩擦,对导轨的防护性较高。

Description

一种用于数控机床的导轨润滑防护机构
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体为一种用于数控机床的导轨润滑防护机构。
背景技术
机床是指制造机器的工具,亦称工作母机或工具机,主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,适用范围较为广泛,因此是机械制造和修配工厂最常用的工具机器,机床在对工件进行加工制作时,往往需要对工件进行移动、翻转、转动等等操作,以便于车刀对工件进行加工,因此直线导轨是机床中必不可少的工具之一。
由于滑块长时间在导轨上滑动,两者长时间摩擦产生的热量会使导轨或者滑块产生一定的形变,进而增加了两者之间的摩擦力,容易影响工件正常加工,降低加工质量,现阶段最常见的方式是通过人工对导轨进行涂油,然而导轨拆卸下来较为繁琐,费时费力,而不拆卸直接进行涂油,容易出现一定的死角,导致涂油不够均匀,对导轨的防护性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,包括弧形导轨,所述弧形导轨的表面滑动连接有滑动块,滑动块的正面固定连接有冂形支撑架,冂形支撑架的上表面连通有进油管,冂形支撑架的内顶壁通过两个固定杆固定连接有弧形框,弧形框的正面开设有卡槽,下表面开设有通孔,卡槽的内壁滑动连接有两个限位块,两个限位块的相对面固定连接有海绵垫,弧形框的内顶壁固定连接有两个挤压气囊,弧形框的上表面固定连接有两个密封筒,密封筒的内壁滑动连接有活塞,冂形支撑架的上表面固定连接有两个微型电动推杆,密封筒的内底壁通过连接管与挤压气囊的内部相连通。
优选的,所述进油管的底端分别贯穿冂形支撑架和弧形框,并与弧形框的内部相连通。
优选的,两个所述限位块的正面均螺纹连接有限位螺栓,且卡槽的内壁开设有与限位螺栓相适配的螺孔。
优选的,所述海绵垫的下表面贯穿通孔并与弧形导轨的表面滑动连接。
优选的,两个所述微型电动推杆的输出端延伸至密封筒的内部,并与活塞的上表面固定连接。
优选的,所述滑动块的左侧固定连接有安装板,安装板的左侧开设有四个安装螺孔。
有益效果
本实用新型提供了一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,具备以下有益效果:
1.该用于数控机床的导轨润滑防护机构,滑动块在弧形导轨上滑动时,润滑油从进油管进入弧形框中并被海绵垫吸收,微型电动推杆反复推动活塞,活塞向下挤压使挤压气囊内部充气膨胀,挤压气囊膨胀后挤压海绵垫,使海绵垫内的润滑油滑落至弧形导轨上,有效解决了人工涂油不仅费时费力,涂油不够均匀的问题,提高了涂油效率,降低了导轨与滑块之间的摩擦,对导轨的防护性较高。
2.该用于数控机床的导轨润滑防护机构,海绵垫是通过两个限位块卡进弧形框中的,两个限位块均通过限位螺栓与弧形框的内壁螺纹连接,因此在海绵垫长时间使用过后,仅需拆卸两个限位螺栓即可对海绵垫进行更换,有效解决了海绵垫长时间使用后降低涂油效果的问题,使用时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型立体结构示意图;
图3为本实用新型弧形框立体爆炸结构示意图;
图4为图1中A处结构放大示意图。
图中:1弧形导轨、2滑动块、3冂形支撑架、4进油管、5弧形框、6限位块、7海绵垫、8挤压气囊、9密封筒、10活塞、11微型电动推杆、12连接管、13限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,包括弧形导轨1,弧形导轨1的表面滑动连接有滑动块2,滑动块2的左侧固定连接有安装板,安装板的左侧开设有四个安装螺孔,滑动块2的正面固定连接有冂形支撑架3,冂形支撑架3的上表面连通有进油管4。
冂形支撑架3的内顶壁通过两个固定杆固定连接有弧形框5,进油管4的底端分别贯穿冂形支撑架3和弧形框5,并与弧形框5的内部相连通,弧形框5的正面开设有卡槽,下表面开设有通孔,卡槽的内壁滑动连接有两个限位块6,两个限位块6的正面均螺纹连接有限位螺栓13,且卡槽的内壁开设有与限位螺栓13相适配的螺孔。
两个限位块6的相对面固定连接有海绵垫7,海绵垫7的下表面贯穿通孔并与弧形导轨1的表面滑动连接,弧形框5的内顶壁固定连接有两个挤压气囊8,弧形框5的上表面固定连接有两个密封筒9,密封筒9的内壁滑动连接有活塞10。
冂形支撑架3的上表面固定连接有两个微型电动推杆11,两个微型电动推杆11的输出端延伸至密封筒9的内部,并与活塞10的上表面固定连接,密封筒9的内底壁通过连接管12与挤压气囊8的内部相连通。
滑动块2在弧形导轨1上滑动时,进油管4将润滑油输送至弧形框5内的海绵垫7上,海绵垫7对润滑油吸收,同时两个微型电动推杆11反复推动活塞10,活塞10向下挤压使挤压气囊8内部充气膨胀,挤压气囊8膨胀后挤压海绵垫7,使海绵垫7内的润滑油滑落至弧形导轨1上,提高了涂油效率,有效解决了人工涂油不仅费时费力,且涂油不够均匀的问题,大大降低了导轨与滑块之间的摩擦,对导轨的防护性较高。
海绵垫7是通过两个限位块6卡进弧形框5中的,两个限位块6均通过限位螺栓13与弧形框5的内壁螺纹连接,因此在海绵垫7长时间使用过后,仅需拆卸两个限位螺栓13即可对海绵垫7进行更换,有效解决了海绵垫7长时间使用后降低涂油效果的问题,使用时更加方便。
工作原理:当使用该导轨润滑防护机构时,首先将两个限位块6从弧形框5的正面插入,且利用限位螺栓13将两个限位块6与弧形框5内壁固定,打开进油设备,进油管4将润滑油输送至弧形框5内部,并使海绵垫7吸收在内,两个微型电动推杆11反复运动,能够向下挤压活塞10,活塞10向下移动时,对挤压气囊8内部充气,挤压气囊8膨胀后挤压海绵垫7,使海绵垫7内部的润滑油被挤出,并滑落至弧形导轨1的表面,活塞10向上,使海绵垫7恢复原来状态,并对弧形导轨1进行有效涂抹,反复上述操作,即可完成对弧形导轨1的涂油润滑防护,该防护机构有效解决了人工涂油不仅费时费力,且涂油不够均匀的问题,大大降低了导轨与滑块之间的摩擦,对导轨的防护性较高,同时海绵垫7能够通过两个限位块6和限位螺栓13进行快速拆装,解决了海绵垫7长时间使用后降低涂油效果的问题,使用时更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,包括弧形导轨(1),其特征在于:所述弧形导轨(1)的表面滑动连接有滑动块(2),滑动块(2)的正面固定连接有冂形支撑架(3),冂形支撑架(3)的上表面连通有进油管(4),冂形支撑架(3)的内顶壁通过两个固定杆固定连接有弧形框(5),弧形框(5)的正面开设有卡槽,下表面开设有通孔,卡槽的内壁滑动连接有两个限位块(6),两个限位块(6)的相对面固定连接有海绵垫(7),弧形框(5)的内顶壁固定连接有两个挤压气囊(8),弧形框(5)的上表面固定连接有两个密封筒(9),密封筒(9)的内壁滑动连接有活塞(10),冂形支撑架(3)的上表面固定连接有两个微型电动推杆(11),密封筒(9)的内底壁通过连接管(12)与挤压气囊(8)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,其特征在于:所述进油管(4)的底端分别贯穿冂形支撑架(3)和弧形框(5),并与弧形框(5)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,其特征在于:两个所述限位块(6)的正面均螺纹连接有限位螺栓(13),且卡槽的内壁开设有与限位螺栓(13)相适配的螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,其特征在于:所述海绵垫(7)的下表面贯穿通孔并与弧形导轨(1)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,其特征在于:两个所述微型电动推杆(11)的输出端延伸至密封筒(9)的内部,并与活塞(10)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的导轨润滑防护机构,其特征在于:所述滑动块(2)的左侧固定连接有安装板,安装板的左侧开设有四个安装螺孔。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114633150A (zh) * 2022-04-18 2022-06-17 江苏科马特机械有限公司 一种数控机床用润滑油添加机构及其润滑方法

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